【正文】 機(jī)構(gòu) —— 改變天平羅拉的轉(zhuǎn)速，從而改變單位時間內(nèi)棉層的喂給量：縱向進(jìn)行控制。 （ 1）貫徹“精抓細(xì)抓、充分混和、逐漸開松、早落少碎、以梳代打、少損傷纖維”的工藝原則。（ 2）合理配置開清點(diǎn)數(shù)量 （ 3）合理選擇打手形式和打擊方式 —— 先自由打擊，后握持打擊，盡量以梳針代替刀片 （ 4）合理配置棉箱機(jī)械 —— 采用 23個棉箱機(jī)械，盡量采用多倉混棉機(jī)提高混和效果。 （ 5）在流程中合理設(shè)置間道裝置，加強(qiáng)流程對原料的適應(yīng)性。 開機(jī)順序：開凝棉器→開打手→開給棉羅拉，由前向后依次進(jìn)行。 關(guān)機(jī)順序：關(guān) 給棉羅拉→關(guān)打手→關(guān)凝棉器，由后依次向前。 （ 1）短流程 （ 2）慢速度 （ 3）大隔距 （ 4）防堵、防粘 六、論述題 （ 1）開松作用的部位 ①角釘簾對壓棉簾與輸綿棉簾夾持的棉層的加速抓取②角釘簾與壓棉簾間的撕扯③均棉羅拉與角釘簾間的撕扯④剝棉打手對角釘簾上棉塊的剝?nèi)〈驌糸_松 （ 2）影響自動混棉機(jī)開松作用的主要因素 ①兩角釘機(jī)件間的隔距②均棉羅拉與角釘簾的速度③角釘傾斜角與角釘密度 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 10 實(shí)際生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)量的前提下，加快均棉羅拉的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)加快角釘簾的速度、縮小均棉羅拉與角釘簾間的隔 距提高開松效果。 （ 3）除雜部位 ①角釘簾下方的塵格②剝棉打手下的塵格 （ 4）影響自動混棉機(jī)除雜作用的主要因素 ①塵棒間的隔距：應(yīng)大于棉籽的長徑，一般進(jìn)口為 8~15mm，出口為 10~20mm ②打手與塵棒之間的隔距 ③剝棉打手的轉(zhuǎn)速一般為 400~500r/min ④塵格包圍角與出棉形式 影響豪豬式開棉機(jī)的開松、除雜作用的主要因素 （ 1）速度與隔距 ①豪豬打手速度：給棉量一定時，打手速度高，開松、除雜作用好。一般 500~700r/min。加工纖維長度長、含雜少、成熟度差的原棉和化纖（化纖采用梳針滾筒）時 ，選用較低轉(zhuǎn)速。 ②給棉羅拉轉(zhuǎn)速 由產(chǎn)量決定，產(chǎn)量低時，轉(zhuǎn)速低，有利于提高開松除雜效果。 ③打手與給棉羅拉間的隔距：由纖維長度和喂入棉層厚度決定，一般較長纖維用 11mm，較短纖維用 6mm ④打手與塵棒之間的隔距：逐漸放大。一般紡中特紗時，進(jìn)口隔距為 10~，出口為 16~20mm。 ⑤塵棒與塵棒之間的隔距：進(jìn)口一組： 1115mm（ 14 根） ,中間 兩 組 610mm（ 17根），出口一組 47mm（ 15 根）。由大到小。 ⑥打手與剝棉刀之間的隔距：一般為 2mm(防止反花 ) （ 2）氣流和落棉控制 ①打手室的氣 流規(guī)律 ②運(yùn)用打手室氣流規(guī)律進(jìn)行落棉控制 合理配置打手和風(fēng)扇速度：一般在打手速度為 480600r/min時，前方機(jī)臺凝面器風(fēng)扇速度為 10001300r/min。 合理調(diào)整塵棒間的隔距：采用大 — 小 — 大的隔距配置方法，可增加出口處的補(bǔ)入氣流，增加可紡纖維的回收。 合理控制進(jìn)風(fēng)方式和路線：后箱采用死箱的方式，前箱采用活箱的方式。 （ 1）加強(qiáng) 各單機(jī)利用棉箱內(nèi)的光電管或搖柵（搖板）對棉箱內(nèi)棉層的高度進(jìn)行控制。 （ 2）加強(qiáng)均棉羅拉對角釘簾上棉層的厚度進(jìn)行控制。 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 11 （ 3）加強(qiáng)對“ V”形簾棉箱（ A092A）或振動棉箱 （ A092AST，F(xiàn)A046）中棉層的高度進(jìn)行控制。 （ 4）提高單打手成卷機(jī)上天平調(diào)節(jié)裝置對喂入打手室的棉層的均勻喂入。 （ 5）提高單打手成卷機(jī)上凝棉塵籠對棉層的均勻凝聚。 七、計(jì)算題 ① ② kg/臺 .時 項(xiàng)目三 梳 棉 一、名詞解釋 給棉板分梳工藝長度：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)以上的一段工作面《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 12 長度與鼻尖寬度之和。 除塵刀高低：除塵刀刀尖與機(jī)框水平面之間的距離。 踵趾差：蓋板踵面與趾面之間的差值。 大圈條：條圈直徑 大于條筒半徑的圈條方式。 小圈條：條圈直徑小于條筒半徑的圈條方式。 四鋒一準(zhǔn)：錫林、蓋板、道夫、刺輥四大機(jī)件針齒鋒利，相互之間的隔距準(zhǔn)確。 清梳分工：開清棉工序去除大雜能力強(qiáng)，梳棉工序去除細(xì)小雜質(zhì)能力強(qiáng)，因此，雜質(zhì)不應(yīng)只由一個工序去除，清梳兩工序的除雜工藝應(yīng)各負(fù)其責(zé)，合理分工。 后車肚：刺輥下方的落雜區(qū)域。 二、填空 分梳 /除雜 /均勻混合 /成條。 兩針面針齒平行配置 /兩針面之間有相對運(yùn)動且一針面針齒逆對另一針面針齒 /兩針面隔距很??；兩針面交叉配置 /一個針面的針尖沿著另一針面針尖的傾 斜方向相對運(yùn)動 /兩針面隔距很小。 /錫林 /蓋板； /錫林 /刺輥 棉卷架、棉卷羅拉、給棉板、給棉羅拉、刺輥、除塵刀、預(yù)分梳板（小漏底）。（任選六個） 增大，增大。增大，增大。（ 另三組答案：①減小，減小。減小，減小。②增大，增大。減小，減小。③減小，減小。增大，增大。） 錫林、蓋板、道夫、大漏底、外墻板、罩板、抄針門（后四個選三個） 剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉、上下軋輥、大小壓輥、圈條器。 彈性針布、金屬針布。 斬刀剝棉、皮圈剝棉、羅拉剝棉。 三、選擇題 D C B C C A A B B C 1 D 1 A 1 B 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 13 四、判斷題： √ √ √ √ √ √ 五、簡答題： 簡圖略 錫林 ~刺輥：剝?nèi)∽饔? 錫林 ~蓋板：分梳作用 錫林 ~道夫：分梳作用 答：兩針齒間分梳作用的條件是：①兩針面針齒平行配置 ②兩針面之間有相對運(yùn)動且一針面針齒逆對另一針面針齒 ③兩針面隔距很小。 剝?nèi)∽饔玫臈l件是：①兩針面交叉配置 ②兩針面之間有相對 運(yùn)動 ③兩針面隔距很小。 簡圖略 ①棉卷架：擱放工作棉卷和預(yù)備棉卷 ②棉卷羅拉：退解和輸送工作棉卷。 ③給棉板：支持棉卷的輸送，并與給棉羅拉配合，以利于刺輥的梳理。 ④給棉羅拉：輸送棉卷，與給棉板配合握持棉層，以利于刺輥的梳理。 ⑤刺輥：對棉層進(jìn)行梳理，除雜，并將纖維轉(zhuǎn)移給錫林。 ⑥除塵刀：去除雜質(zhì)，托持纖維層。 ⑦預(yù)分梳板：托持纖維層，對纖維層進(jìn)行預(yù)梳理，以減輕錫林梳理的負(fù)擔(dān)。 ⑧小漏底：托持纖維層，去除細(xì)小的雜質(zhì)和短絨 給棉板分梳工藝長度直接決定了刺輥始梳點(diǎn)的高低。如分梳工藝長度短，始梳點(diǎn)位置 高，纖維被握持分梳的長度增加，刺輥的分梳作用增強(qiáng)，但纖維損傷逐步加劇；如分梳工藝長度太長，始梳點(diǎn)過低，纖維被握持分梳的長度較小，影響分梳的效果。 因此，給棉板分梳工藝長度的選擇應(yīng)根據(jù)纖維長度來決定，應(yīng)于纖維的主體長度相匹配，纖維越長，給棉板分梳工藝長度應(yīng)選擇長一些。 同一時間喂入的纖維分布在不同時間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)，不同時間喂入的纖維凝聚在同一時間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)。這就是梳棉機(jī)的混合作用。 由于針布吸放纖維、道夫的凝聚纖維、棉網(wǎng)匯合成條時，減《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 14 緩了生條短片段不勻，稱為梳棉機(jī)的均勻作用。 ①蓋板速度增加 時，總的蓋板花量增加。 ②前上罩板上口隔距越大，纖維越容易被蓋板針齒握持，蓋板花數(shù)量增多。 ③前上罩板上口高度越高，纖維越容易被錫林針齒握持，蓋板花數(shù)量減少。 （ 1）針布分為彈性針布和金屬針布兩大類。 （ 2）金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有： ①工作角：若工作角偏大，針齒對纖維的握持能力差，纖維易脫離，不利于分梳與剝?nèi)?；若工作角過小，纖維易沉入齒隙，導(dǎo)致繞花，不利于雜質(zhì)的清除。 ②針齒密度：適當(dāng)增加針齒密度，有利于針齒對纖維的握持、剝?nèi)?、分梳、除雜，改善棉網(wǎng)質(zhì)量。但針齒密度過密，會增加纖維的 損傷，影響道夫的轉(zhuǎn)移能力。 ③齒高：若齒高較小，淺齒，可減少充塞在齒隙下部的纖維，有利于纖維的分梳和轉(zhuǎn)移。 （ 1）對剝棉裝置的基本要求是： ①能順利從道夫上剝?nèi)±w維層，并保證其結(jié)構(gòu)均勻，不破壞纖維的伸直平行度，不增加棉結(jié)等。 ②當(dāng)原料性狀、工藝條件或溫濕度發(fā)生變化時，剝棉裝置能保持剝棉穩(wěn)定，不會引起棉網(wǎng)破洞、破邊甚至斷頭。 ③機(jī)構(gòu)簡單，使用和維修方便。 （ 2）剝棉裝置的類型： ①斬刀剝棉；②羅拉剝棉；③皮圈剝棉 六、綜述題 生條重量不勻率與細(xì)紗重量不勻率及 重量偏差有一定的關(guān)系。對生重量不勻率應(yīng)從內(nèi)不勻率和外不勻率兩個方面加以控制。 影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻率、梳棉機(jī)各機(jī)臺間落棉率的差異、機(jī)械狀態(tài)不良等。 （ 1）控制生條重量的內(nèi)不勻率，應(yīng)控制①棉卷重量不勻率，②消除棉卷粘層、破洞、換卷接頭不良等。 （ 2）控制生條重量的外不勻率，則要求①紡?fù)€密度紗的各《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 15 臺梳棉機(jī)隔距和落棉率統(tǒng)一，②定期平車和揩車，確保機(jī)械狀態(tài)良好，③防止?fàn)可熳儞Q齒輪用錯等。 生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干不勻、成紗強(qiáng)力。 控制生條條 干主要從①提高分梳質(zhì)量；②提高纖維由錫林向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度；③保證良好的機(jī)械狀態(tài)；④減少棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊等。 分梳質(zhì)量差時，殘留的纖維束較多，或在棉網(wǎng)中呈現(xiàn)一簇簇大小不同的聚集纖維，而形成云斑或魚鱗狀的疵?。粰C(jī)械狀態(tài)不良，如隔距不準(zhǔn)，圈條部分的齒輪嚙合不良等，會引起生條條干不勻；張力牽伸過大也會增加生條條干不勻。 ①緊隔距、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移 ②高產(chǎn)配高速 ③合理選擇針布型號，并定期保養(yǎng)維護(hù)（如磨針） ④保持良好的機(jī)械狀態(tài)，做好“四鋒一準(zhǔn)” 短絨率直接影響成紗的條 干均勻度、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、強(qiáng)力。 控制生條短絨率主要從兩方面著手： 一方面，減少纖維的損傷：如梳棉針齒光潔、機(jī)件相互之間隔距準(zhǔn)確、給棉板工作面長度應(yīng)適當(dāng)（不宜過短）、針齒狀態(tài)良好、刺輥和錫林的轉(zhuǎn)速不宜過快，以減少刺輥分梳、錫林分梳過程中的纖維損傷。 另一方面，