【正文】 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 27 六、計(jì)算題 解：（ 1） E 實(shí)際 =20 8/= E 機(jī)械 = E 實(shí)際 牽伸配合率 = = （ 2）并條機(jī)理論產(chǎn)量 G=（ 2 60 V g） /（ 5 1000） = V g = 350 = kg/臺(tái)時(shí) 解： 紡出干重差值的控制范圍是： +20 1%=+ 紡出實(shí)際干重與設(shè)計(jì)干重差異 == 因此需要調(diào)整。 喂入機(jī)構(gòu) /牽伸機(jī)構(gòu) /成條機(jī)構(gòu) /自動(dòng)換筒機(jī)構(gòu) 羅拉 /皮輥 /壓力棒 /加壓機(jī)構(gòu) /清潔裝置 抽長(zhǎng)拉細(xì)須條 /改善纖維的伸直平行度 彈簧搖架加壓 /氣動(dòng)加壓。 牽伸配合率：指牽伸效率的倒數(shù)。 （ 2）重量不勻率： %% （ 3）短絨率： 6%— 9% （ 4）棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)：根據(jù)紗線的品種和品質(zhì)要求自定。 前 進(jìn)給棉 —— 鉗板前進(jìn)時(shí)給棉 后退給棉 —— 鉗板后退時(shí)給棉 前進(jìn)給棉給棉長(zhǎng)度長(zhǎng)，分梳效果差，落棉較少，一般控制在8%— 15%，適用于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)或產(chǎn)品質(zhì)量一般的產(chǎn)品。 錫林定位： 錫林定位實(shí)際是校正錫林梳針通過(guò)分離羅拉與錫林最緊點(diǎn)的定時(shí)。 （ 2） 閉環(huán) 應(yīng)用： 在輸出生條的大 或 小壓輥 處 檢測(cè)，控制給棉羅拉變速。 開(kāi)環(huán)、 閉環(huán) 、混合環(huán)各有何特點(diǎn)？ （ 1） 開(kāi)環(huán) 特點(diǎn)： 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)采用先檢測(cè)后勻整的方法，針對(duì)性強(qiáng)，而且調(diào)整及時(shí)，可以勻整較短片段的不勻，即對(duì) 1～ 5m 中、短片段的不勻率勻整效果較好。 說(shuō)明梳棉機(jī)自調(diào)勻整的意義。 說(shuō)明 FA109清棉機(jī)的工藝特點(diǎn)。 寫(xiě)出鄭州宏大、青島宏大清梳聯(lián) 加工棉的 主機(jī)配備工藝流程。 控制生條短絨率主要從兩方面著手： 一方面，減少纖維的損傷：如梳棉針齒光潔、機(jī)件相互之間隔距準(zhǔn)確、給棉板工作面長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)（不宜過(guò)短）、針齒狀態(tài)良好、刺輥和錫林的轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，以減少刺輥分梳、錫林分梳過(guò)程中的纖維損傷。對(duì)生重量不勻率應(yīng)從內(nèi)不勻率和外不勻率兩個(gè)方面加以控制。 （ 2）金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有： ①工作角：若工作角偏大，針齒對(duì)纖維的握持能力差，纖維易脫離，不利于分梳與剝?nèi)?；若工作角過(guò)小，纖維易沉入齒隙，導(dǎo)致繞花，不利于雜質(zhì)的清除。 因此，給棉板分梳工藝長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)纖維長(zhǎng)度來(lái)決定，應(yīng)于纖維的主體長(zhǎng)度相匹配，纖維越長(zhǎng)，給棉板分梳工藝長(zhǎng)度應(yīng)選擇長(zhǎng)一些。 簡(jiǎn)圖略 ①棉卷架：擱放工作棉卷和預(yù)備棉卷 ②棉卷羅拉：退解和輸送工作棉卷。減小，減小。 二、填空 分梳 /除雜 /均勻混合 /成條。 七、計(jì)算題 ① ② kg/臺(tái) .時(shí) 項(xiàng)目三 梳 棉 一、名詞解釋 給棉板分梳工藝長(zhǎng)度：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)以上的一段工作面《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 12 長(zhǎng)度與鼻尖寬度之和。 ⑥打手與剝棉刀之間的隔距：一般為 2mm(防止反花 ) （ 2）氣流和落棉控制 ①打手室的氣 流規(guī)律 ②運(yùn)用打手室氣流規(guī)律進(jìn)行落棉控制 合理配置打手和風(fēng)扇速度：一般在打手速度為 480600r/min時(shí)，前方機(jī)臺(tái)凝面器風(fēng)扇速度為 10001300r/min。 （ 3）除雜部位 ①角釘簾下方的塵格②剝棉打手下的塵格 （ 4）影響自動(dòng)混棉機(jī)除雜作用的主要因素 ①塵棒間的隔距：應(yīng)大于棉籽的長(zhǎng)徑，一般進(jìn)口為 8~15mm，出口為 10~20mm ②打手與塵棒之間的隔距 ③剝棉打手的轉(zhuǎn)速一般為 400~500r/min ④塵格包圍角與出棉形式 影響豪豬式開(kāi)棉機(jī)的開(kāi)松、除雜作用的主要因素 （ 1）速度與隔距 ①豪豬打手速度：給棉量一定時(shí)，打手速度高，開(kāi)松、除雜作用好。 （ 1）原理：通過(guò)檢測(cè)棉層厚度，從而調(diào)節(jié)給棉速度，使單位時(shí)間內(nèi)喂入天平羅拉的棉量保持恒定。 落棉含雜率：落棉中含雜質(zhì)的重量占落棉重量的百分率。缺點(diǎn)是由于棉包松緊、規(guī)格、重量存在差異，使得混紡比例不易控制準(zhǔn)確。回花一般本支回用，但對(duì)質(zhì)量有特殊要求的特細(xì)特紗、混紡紗等，規(guī)定部分回花不能回用，但可以降級(jí)使用或利用回花專(zhuān)紡。 （ 2）合理：在配棉工作中，不搞過(guò)頭的質(zhì)量要求，也不片面地追求節(jié)約。 分類(lèi)：就是根據(jù)原棉的特性和各種紗線的不同要求，把適合紡制某類(lèi)紗的原棉劃為一類(lèi)，組成該種紗線的混合棉。 原棉有害疵點(diǎn)：是指原棉中的有害的纖維性物質(zhì)。另外，在配棉成份中應(yīng)安排幾個(gè)批號(hào)性能指標(biāo)相近的原棉作為主體成分。 精梳落棉可直接用于低支紗或氣流紡等要求較低的品種。 （ 3）稱(chēng)重混合， 該種混合方法主要適用于混紡比要求較高的化纖混紡和色紡。 自由打擊開(kāi)松：纖維在自由狀態(tài)下受到的打擊、撕扯 握持打擊開(kāi)松：纖維在握持狀態(tài)下受到的打擊、分梳 橫鋪直取：在自動(dòng)混棉機(jī)上，通過(guò)擺斗進(jìn)行橫向鋪層，角釘簾垂直抓取纖維的混棉方式。（ 2）合理配置開(kāi)清點(diǎn)數(shù)量 （ 3）合理選擇打手形式和打擊方式 —— 先自由打擊，后握持打擊，盡量以梳針代替刀片 （ 4）合理配置棉箱機(jī)械 —— 采用 23個(gè)棉箱機(jī)械，盡量采用多倉(cāng)混棉機(jī)提高混和效果。 ②給棉羅拉轉(zhuǎn)速 由產(chǎn)量決定，產(chǎn)量低時(shí)，轉(zhuǎn)速低，有利于提高開(kāi)松除雜效果。 （ 1）加強(qiáng) 各單機(jī)利用棉箱內(nèi)的光電管或搖柵（搖板）對(duì)棉箱內(nèi)棉層的高度進(jìn)行控制。 大圈條：條圈直徑 大于條筒半徑的圈條方式。（任選六個(gè)） 增大，增大。） 錫林、蓋板、道夫、大漏底、外墻板、罩板、抄針門(mén)（后四個(gè)選三個(gè)） 剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉、上下軋輥、大小壓輥、圈條器。 ⑤刺輥：對(duì)棉層進(jìn)行梳理，除雜，并將纖維轉(zhuǎn)移給錫林。 由于針布吸放纖維、道夫的凝聚纖維、棉網(wǎng)匯合成條時(shí)，減《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 14 緩了生條短片段不勻，稱(chēng)為梳棉機(jī)的均勻作用。 ③齒高：若齒高較小，淺齒，可減少充塞在齒隙下部的纖維，有利于纖維的分梳和轉(zhuǎn)移。 （ 2）控制生條重量的外不勻率，則要求①紡?fù)€密度紗的各《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 15 臺(tái)梳棉機(jī)隔距和落棉率統(tǒng)一，②定期平車(chē)和揩車(chē)，確保機(jī)械狀態(tài)良好，③防止?fàn)可熳儞Q齒輪用錯(cuò)等。 ② FA201 型梳棉機(jī)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)第一除塵刀、第二除塵刀、三角小漏底與刺輥隔距、除塵刀的厚度、導(dǎo)棉板的長(zhǎng)度，來(lái)調(diào)節(jié)落棉率。 說(shuō)明 FA028多倉(cāng)混棉機(jī)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)?？筛鶕?jù)所紡原料和工藝除雜要求的不同，調(diào)節(jié)除雜開(kāi)口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含雜量。 自調(diào)勻整裝置由哪幾部分組成？ 1） 檢測(cè)部分 ： 利用機(jī)械或氣壓等方式檢測(cè)喂入品或輸出品在輸入或輸出過(guò)程中質(zhì)量或厚度的波動(dòng)量。主要控制 30m及其以上的長(zhǎng)片段不勻 。 前進(jìn)給棉：鉗板向前擺動(dòng)時(shí)給棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)分離羅拉開(kāi)始順轉(zhuǎn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的 分度盤(pán)分度數(shù)。但產(chǎn)量低。 （ 3）正確掌握精梳工藝，合理調(diào)整分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)，錫林定位，鉗板閉合定時(shí)，梳理隔距等。 摩擦力界：在牽伸區(qū)中，纖維受到摩擦力作用的空間 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 25 “奇數(shù)”準(zhǔn)則：在普梳紡紗系統(tǒng)中，在梳棉機(jī)與細(xì)紗機(jī)工序之間的設(shè)備道數(shù)應(yīng)為“奇數(shù)”，使得細(xì)紗機(jī)大牽伸對(duì)消除后彎鉤有利。 纖維整齊度差、短纖維含量高，則牽伸時(shí)，纖維變速位置越分散，移距偏差越大，因而更易產(chǎn)生條干不勻。 （ 2）當(dāng)機(jī)上冠牙為 121 T時(shí)， 則將冠牙增加 2 齒，調(diào)整為 123 T，輕重牙減少一齒，調(diào)整為 25 T。 二、填空題 牽伸 / 加捻 /卷繞成形； 喂入 / 牽伸 / 加捻卷繞機(jī)構(gòu) 三上三下雙皮圈牽伸 / 四上四下雙皮圈 D 型牽伸。 （ 2）粗紗捻系數(shù)的選用，主要是依據(jù)原棉品質(zhì)和粗紗定量，同時(shí)參照細(xì)紗機(jī)牽伸型式、細(xì)紗用途以及車(chē)間溫濕度等條件而定。 浮游區(qū)長(zhǎng)度（自由區(qū)長(zhǎng)度）： 指皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離。 增大 /增大 /臨界捻度 /減小 錠子 /筒管 /鋼領(lǐng) /鋼絲圈 慢 /密 /卷繞層 /快 /稀 /束縛層 /級(jí)升 多（占 50%） /最少（占 20%） /又增加（占 30%）。 細(xì)紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及最后成品的要求而定。 由于鋼絲圈 在鋼領(lǐng)跑道上受到摩擦阻力和空氣阻力的作用，使鋼絲圈速度滯后于錠子速度，兩者速度之差即產(chǎn)生了卷繞。 上升慢，卷繞層：卷繞得密；下降快，束縛層：卷繞得稀 ②每次升降后，應(yīng)有級(jí)升 ③完成管底成形，即繞紗高度和級(jí)升距由小逐層增大 影響紗線張力變化的因素： ① 鋼絲圈重量（ 號(hào)數(shù)）：重量重，張力大。 捻比： 股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的比值。單紗捻系大時(shí)，捻比可小；反之，大。⑦適紡中、《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習(xí)題庫(kù)答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織系紡紗教研室 40 低支紗 （ 1）轉(zhuǎn)杯紡原料：①天然纖維：棉、亞麻； ②再生纖維素纖維：粘膠、莫代爾、天絲； ③合成纖維（短纖維）：滌綸、腈綸、 ④棉紡廠回花、再用棉（精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉）等 （ 2）轉(zhuǎn)杯紡工藝流程：開(kāi)清棉 梳棉 頭并 末并 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) （ 3）可紡紗支范圍：國(guó)內(nèi) 6～ 30英支；國(guó)際 6～ 40英支 ３、轉(zhuǎn)杯紡屬于自由端紡紗； 需經(jīng)過(guò)分梳牽伸 —— 凝聚成條 ——加捻 —— 卷繞四個(gè)工藝過(guò)程，即首先由分梳輥將纖維條分解成單纖維，再使其凝聚于紗條的尾端，使紗條在喂入端與加捻器之間斷開(kāi)，形成自由端，自由端隨加捻器回轉(zhuǎn)，使紗條獲得捻回， 工作過(guò)程：①喂給羅拉和喂給板牽引條子緩慢進(jìn)入紡紗器。 （ 3）氣流與纖維輸送（輸送通道）：定向輸送纖維到紡紗杯凝聚槽，并依靠氣流使纖維伸直。 轉(zhuǎn)杯紡主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)有： （ 1）喂入條子定量、實(shí)際牽伸倍數(shù)、機(jī)械牽伸倍數(shù) （ 2）轉(zhuǎn)杯規(guī)格選用（轉(zhuǎn)杯直徑、轉(zhuǎn)杯形式、凝聚槽形 狀）和轉(zhuǎn)杯速度 （ 3）分梳輥鋸齒規(guī)格和速度 （ 4）引紗羅拉和喂給羅拉的速度 （ 5）紗線捻系數(shù)和捻度 （ 1）轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： ① 由紗芯和外包纖維組成 ； ② 內(nèi)層紗芯比較緊密，外層包纏纖維結(jié)構(gòu)松散。