【正文】 /清棉機械 打手刀片伸出肋條的距離 /抓棉小車間隙下降的動程 /抓棉打手的速度 纖維長度 /小 /大 /大 /小 /機外手輪調(diào)整塵棒安裝角 逐倉喂入 /階梯儲棉 /同步輸出 /多倉混和 /時間差混和；同時喂棉 /依靠路程差 /時間差 /不同時輸出 天平羅拉和天平曲桿 /連桿傳遞機構(gòu) /變速機構(gòu) ①控制后棉箱的儲棉高度②控制中棉箱的儲棉量③均棉羅拉的均勻作用④控制震動棉箱的棉層高度 ①改變棉箱給棉機輸出棉層厚度②改變棉卷羅拉與天平羅拉之間的傳動比 ①增加緊壓羅拉壓力②采用凹凸羅拉③棉卷壓力采用漸增加壓④增大上下塵籠的凝棉比 三、選擇題 A B A C C C A C A 四、判斷題 √ √ √ 五、簡答題 （ 1） 棉卷含雜率 —— 1%左右 （ 2）棉卷重量不勻率 —— 棉纖維： 1%，棉型化纖： %，中長化纖： % FA002 2— FA104— FA022— FA106— FA106— A062— (A092AST+FA141) 2 FA002 2— FA022— FA106A— A062— (A092AST+FA141) 2 開松機理；在機械外力作用下，棉塊受到打擊或撞擊、撕扯、《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 9 梳 理等作用，使棉塊體積或重量變小。 （ 1）混合原理：“橫鋪直取，多層混和” （ 2）影響混和作用的主要因素：棉層的鋪層數(shù) —— 受擺斗的擺動速度和輸棉簾的運動速度影響。 （ 2）機構(gòu)組成與作用： 天平羅拉和天平曲桿 —— 檢測棉層厚度：橫向分段檢測 連桿傳遞機構(gòu) —— 將檢測得棉層厚度變化的位移 信息傳遞給變速機構(gòu) 變速機構(gòu) —— 改變天平羅拉的轉(zhuǎn)速，從而改變單位時間內(nèi)棉層的喂給量：縱向進行控制。（ 2）合理配置開清點數(shù)量 （ 3）合理選擇打手形式和打擊方式 —— 先自由打擊，后握持打擊，盡量以梳針代替刀片 （ 4）合理配置棉箱機械 —— 采用 23個棉箱機械，盡量采用多倉混棉機提高混和效果。 開機順序：開凝棉器→開打手→開給棉羅拉，由前向后依次進行。 （ 1）短流程 （ 2）慢速度 （ 3）大隔距 （ 4）防堵、防粘 六、論述題 （ 1）開松作用的部位 ①角釘簾對壓棉簾與輸綿棉簾夾持的棉層的加速抓?、诮轻敽熍c壓棉簾間的撕扯③均棉羅拉與角釘簾間的撕扯④剝棉打手對角釘簾上棉塊的剝?nèi)〈驌糸_松 （ 2）影響自動混棉機開松作用的主要因素 ①兩角釘機件間的隔距②均棉羅拉與角釘簾的速度③角釘傾斜角與角釘密度 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 10 實際生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)量的前提下，加快均棉羅拉的轉(zhuǎn)速、適當加快角釘簾的速度、縮小均棉羅拉與角釘簾間的隔 距提高開松效果。一般 500~700r/min。 ②給棉羅拉轉(zhuǎn)速 由產(chǎn)量決定，產(chǎn)量低時，轉(zhuǎn)速低，有利于提高開松除雜效果。一般紡中特紗時，進口隔距為 10~，出口為 16~20mm。由大到小。 合理調(diào)整塵棒間的隔距：采用大 — 小 — 大的隔距配置方法，可增加出口處的補入氣流，增加可紡纖維的回收。 （ 1）加強 各單機利用棉箱內(nèi)的光電管或搖柵（搖板）對棉箱內(nèi)棉層的高度進行控制。 《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 11 （ 3）加強對“ V”形簾棉箱（ A092A）或振動棉箱 （ A092AST，F(xiàn)A046）中棉層的高度進行控制。 （ 5）提高單打手成卷機上凝棉塵籠對棉層的均勻凝聚。 除塵刀高低：除塵刀刀尖與機框水平面之間的距離。 大圈條：條圈直徑 大于條筒半徑的圈條方式。 四鋒一準：錫林、蓋板、道夫、刺輥四大機件針齒鋒利，相互之間的隔距準確。 后車肚：刺輥下方的落雜區(qū)域。 兩針面針齒平行配置 /兩針面之間有相對運動且一針面針齒逆對另一針面針齒 /兩針面隔距很?。粌舍樏娼徊媾渲?/一個針面的針尖沿著另一針面針尖的傾 斜方向相對運動 /兩針面隔距很小。（任選六個） 增大，增大。（ 另三組答案：①減小，減小。②增大，增大。③減小，減小。） 錫林、蓋板、道夫、大漏底、外墻板、罩板、抄針門（后四個選三個） 剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉、上下軋輥、大小壓輥、圈條器。 斬刀剝棉、皮圈剝棉、羅拉剝棉。 剝?nèi)∽饔玫臈l件是：①兩針面交叉配置 ②兩針面之間有相對 運動 ③兩針面隔距很小。 ③給棉板：支持棉卷的輸送，并與給棉羅拉配合，以利于刺輥的梳理。 ⑤刺輥：對棉層進行梳理，除雜，并將纖維轉(zhuǎn)移給錫林。 ⑦預(yù)分梳板：托持纖維層，對纖維層進行預(yù)梳理，以減輕錫林梳理的負擔。如分梳工藝長度短，始梳點位置 高，纖維被握持分梳的長度增加，刺輥的分梳作用增強，但纖維損傷逐步加??；如分梳工藝長度太長，始梳點過低，纖維被握持分梳的長度較小，影響分梳的效果。 同一時間喂入的纖維分布在不同時間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)，不同時間喂入的纖維凝聚在同一時間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)。 由于針布吸放纖維、道夫的凝聚纖維、棉網(wǎng)匯合成條時，減《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 14 緩了生條短片段不勻，稱為梳棉機的均勻作用。 ②前上罩板上口隔距越大，纖維越容易被蓋板針齒握持，蓋板花數(shù)量增多。 （ 1）針布分為彈性針布和金屬針布兩大類。 ②針齒密度：適當增加針齒密度，有利于針齒對纖維的握持、剝?nèi)?、分梳、除雜，改善棉網(wǎng)質(zhì)量。 ③齒高：若齒高較小，淺齒，可減少充塞在齒隙下部的纖維，有利于纖維的分梳和轉(zhuǎn)移。 ②當原料性狀、工藝條件或溫濕度發(fā)生變化時，剝棉裝置能保持剝棉穩(wěn)定，不會引起棉網(wǎng)破洞、破邊甚至斷頭。 （ 2）剝棉裝置的類型： ①斬刀剝棉；②羅拉剝棉；③皮圈剝棉 六、綜述題 生條重量不勻率與細紗重量不勻率及 重量偏差有一定的關(guān)系。 影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻率、梳棉機各機臺間落棉率的差異、機械狀態(tài)不良等。 （ 2）控制生條重量的外不勻率，則要求①紡?fù)€密度紗的各《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 15 臺梳棉機隔距和落棉率統(tǒng)一，②定期平車和揩車，確保機械狀態(tài)良好，③防止牽伸變換齒輪用錯等。 控制生條條 干主要從①提高分梳質(zhì)量；②提高纖維由錫林向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度；③保證良好的機械狀態(tài)；④減少棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊等。 ①緊隔距、強分梳、好轉(zhuǎn)移 ②高產(chǎn)配高速 ③合理選擇針布型號，并定期保養(yǎng)維護（如磨針） ④保持良好的機械狀態(tài)，做好“四鋒一準” 短絨率直接影響成紗的條 干均勻度、細節(jié)、粗節(jié)、強力。 另一方面，增加短絨的排除：如適當增加蓋板速度以增加蓋《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 16 板花的數(shù)量、增加吸塵的能力等，目的都是增加排除短絨的能力。 ② FA201 型梳棉機，可以通過調(diào)節(jié)第一除塵刀、第二除塵刀、三角小漏底與刺輥隔距、除塵刀的厚度、導(dǎo)棉板的長度，來調(diào)節(jié)落棉率。 開環(huán) ： 檢測點在機器輸入處的某部位，而控制點則在輸出處，勻整過程和產(chǎn)品運動過程不成為一個封閉環(huán)狀。由于取消成卷過程，徹底改變了 “ 開松 — 壓緊 — 再開松 ” 的傳統(tǒng)工藝，避免了壓輥壓碎棉層內(nèi)雜質(zhì)，消除了退卷粘層以及接頭不良等弊病，有利于減少生條含雜粒數(shù)和改善生條均勻度。 （ 1） 鄭州宏大清梳聯(lián)工藝流程 主機配備： FA006 型往復(fù)抓棉機 →FAl03 型雙軸流開棉機→FA028 型六倉混棉機 (TV425A 型輸棉風機 )→FAl09 型三輥筒清棉機 →FAl51 型除微塵機 → （ FAl77A 型喂棉箱 +FA221B 型梳棉機）（ 6～ 8 臺） 2 。 說明 FA028多倉混棉機機構(gòu)特點。 本機最大的特點 是通過一組輸棉簾子直接將棉筵喂入清棉機給棉羅拉。同時，此種 連 接方式能節(jié)省一臺凝棉器或輸棉風機，使開清棉流程更為簡潔，減少了設(shè)備占地面積。 本機是加工純棉 清梳聯(lián) 流程中的主清棉機。可根據(jù)所紡原料和工藝除雜要求的不同，調(diào)節(jié)除雜開口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含雜量。給棉羅拉采用變頻調(diào)速電機傳動。該機最主要的特點是具有較高的開松除雜性能，尤其適合去除帶纖維籽屑一類的雜質(zhì)，使塵雜和短絨在開清棉階段就得到有效的清除，減輕梳棉機的負擔，為梳棉機實現(xiàn)高產(chǎn)創(chuàng)造 了條件。 在采用清梳聯(lián)后，生條和成紗的重量不勻率的穩(wěn)定就只能依靠穩(wěn)定的棉層密度和輸出厚度來保證，但由于開松程度的不均勻性和各臺梳棉機喂棉箱中儲棉量的《現(xiàn)代紡紗技術(shù)》習題庫答案 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院紡織系紡紗教研室 19 差異，使筒與筒、臺 與臺、班與班之間生條長片段不勻率在配棉成分或開清工藝變化時發(fā)生較大波動，從而影響成紗的重量偏差和重量不勻率。 自調(diào)勻整裝置由哪幾部分組成？ 1） 檢測部分 ： 利用機械或氣壓等方式檢測喂入品或輸出品在輸入或輸出過程中質(zhì)量或厚度的波動量。 2） 控制部分 ： 控制部分由轉(zhuǎn)換機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。 3） 執(zhí)行部分 ： 即變速機構(gòu)，調(diào)節(jié)喂入機件或輸出機件的速度，使輸出半制品的定量等于或接近設(shè)計定量。與閉環(huán)式比較，對長片段的勻整效果較差。主要控制 30m及其以上的長片段不勻 。它綜合了前兩種系統(tǒng)的優(yōu)點，克服了各自的缺點，取長補短，使輸出棉條的短、中、長片段的均勻度都得到改善，綜合性能較好。 （ 1） 開環(huán)應(yīng)用 ： 在喂入之前或給棉羅拉處檢測，控制給棉羅拉變速 。 （ 3） 混合環(huán) 應(yīng)用：在 給棉羅拉 、 輸出生條的大 或 小壓輥 處兩處檢測 ， 控制給棉羅拉變速 。 前進給棉：鉗板向前擺動時給棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。 錫林梳理隔距：錫林針齒到上鉗板鉗唇下緣的距離。 鉗板閉合定時：鉗板閉合 時所對應(yīng)的分度盤分度數(shù)。 頂梳的進出隔距： 頂梳在最前位置時，頂梳針尖與后分離羅拉表面之間的距離。 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時所對應(yīng)的 分度盤分度數(shù)。 ① 錫林梳理階段 ② 分離接合準備階段 ③ 分離接合階段 ④錫林梳理準備階段 遲 /小 /早 /大