【文章內容簡介】 （3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。、常見質量問題及預防措施（1）、墻壁面不平，造成原因：砌筑墻體時，沒按有關規(guī)定通準線，或準線掛線不準確；溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平，水平灰縫高低不一致，造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平，通準線時張拉不緊不平直；砌筑時沒有左右理順，留槎處銜拉高低不平，皮數(shù)桿不平，造成原因：抄平（引測）放線時沒認真細致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動，皮數(shù)桿豎立完成后，應進行水平標高的復驗。（2）、埋入砌體中的拉結鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。（3）、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關規(guī)定砌成梯級斜槎。（4）、墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。（5）、水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應用水準儀復驗。（6）、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（7）、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。（8）、構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（9）、垂直度未達到要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應從原材料、現(xiàn)場砌筑、質量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負責嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，確保質量。、墻面水泥砂漿抹灰．材料要求（1）水泥：礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過3個月按試驗結果使用。（2）砂：中砂，～，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。（3）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。（4）磨細石生灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。．主要機具　砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰、灰勺、2m 靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等　。．作業(yè)條件（1）首先必須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好＋50cm水平線。（2）抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設鐵皮保護。（3）應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴密。（4）管道穿越墻洞洞應及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。（5）壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。（6）磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。（7）根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。（8）室內大面積施工前應確定施工方案，先做好樣板間，經鑒定合格后再正式施工。．操作工藝工藝流程：頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰。（1）頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.（2）墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。（3）貼灰餅：本工程抹灰按中級質量要求，誤差不得大于—20mm；首先根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據(jù)室內抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（4）做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實。次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿一道緊跟抹1：，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口要求平直，不得有毛剌。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。（7）抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行，抹灰面接茬應順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應及時清理干凈。（8）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標筋高2mm）。（9）抹罩面灰：當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應澆水潤濕）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。．質量標準（1）保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）基本項目：1）表面：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順。4) 分格條（縫）寬度、深度均勻、條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直，通順。．成品保護（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。（2）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，并保持到快竣工需清擦玻璃為止。（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。（4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5)要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。（6）在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。（7）要注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。．應注意的質量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫：1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋件木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序，設專人負責。2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水滲入磚墻里面約達8～10mm即可達到要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。4）配制砂漿和原材料質量不符合要求。應根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰、開花：1）抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現(xiàn)象。2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3）淋制面灰時（包括底灰），對貝火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。（3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。（4）踢腳板和水泥墻裙，窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。（5）暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順，應按規(guī)范吊直找方正。（6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。：1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和復驗合格試單。2）砂子：中粗砂，用前過篩。3）面磚：表面光潔、方正、平整、質地堅硬、顏色一致，無缺棱掉角，并具有4）出廠合格證。5）108膠、勾縫劑（白色）：1）砂漿攪拌機。2）手提無齒鋸、磅秤、篩子（孔徑5mm）、鐵鍬、水抹子、鐵抹子、杠、靠尺、方尺、鋼絲、線墜、塑料棰、塑料“十”字卡、掃帚等。、作業(yè)條件：1）主體結構施工完成，并通過驗收。2）挑選面磚、分類存放備用。3）做樣板層，經有關部門檢查合格后，方可進行大面積施工。4）根據(jù)要求，事先挑選出顏色一致，同規(guī)格的面磚。5）預留孔洞及排水管等處理完畢，窗框要固定好，窗框邊的嵌縫材料應符合要求，且塞堵密實。6）墻面基層要清理干凈，腳手眼要堵好。：基層處理吊垂直、貼灰餅、沖筋打底層砂漿分格、排磚選磚貼磚勾縫。1）基層處理：將凸出墻面的砼剔平，將表面的灰塵、污垢處理干凈。用1：1水泥砂漿內摻水重20%的108膠，用掃帚將砂漿甩到墻上，甩點要均勻，終凝后灑水養(yǎng)護，使之用較