焊片沖材模具設計說明書(編輯修改稿)
2025-06-10 01:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和。據(jù)公式：x＝ ＝ ＝ y＝. ＝ 凸模和凹模刃口尺寸的確定及其制造公差的確定凸模和凹模的刃口尺寸計算包括決定刃口的基本尺寸和制造公差。1．凸、凹模刃口尺寸計算的原則計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：(1)落料時，因落料件光面尺寸與凹模尺寸相等（或基本一致），應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基準。落料凸模基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。(2)沖孔時，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基準。沖裁尺寸公差的確定根據(jù)IT14公差查參考文獻【5】表32得標準公差數(shù)值: 查參考文獻【11】表13得: 金屬材料沖裁雙面間隙Zmin= Zmax=查文獻【11】]表221得：按IT14級取未注公差尺寸，刃口補償系數(shù)X=； 凸、凹模刃口尺寸的計算該制件有沖孔－落料兩道工序。凸、凹模刃口尺寸公差值、按公差等級為IT7的標準公差數(shù)值選?。?以配作法制模刃口尺寸計算)； 以凸模為基準，應運用公式如下：Ｂ類尺寸：磨損后減小的尺寸B ＝(b＋x) ＝(+) 00。01＝。01mmB＝(b＋x2) 00。012 ＝(+) 00。012＝。012 mmC類尺寸：磨損后不變的尺寸 C ＝ ＝b——與Ｂ類尺寸對應的工件最小極限尺寸（mm）C——與Ｃ類尺寸對應的工件基本尺寸（mm）則沖孔凹模的刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，并保證雙面最小間隙Zmin=以凹模為基準，當凹模磨損后，尺寸變大。因此，應運用公式如下：A類尺寸：磨損后變大的尺寸A1 =(a1－x11)=(12－)=+ mmA2=(a2－x22)=(24－)=+ mmA3=(a3－x33)=(－)=+ mmA4=(a4－x44)=(－)=+ mma——與A類尺寸對應的工件最大極限尺寸（mm）則凸模的刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，并保證雙面最小間隙Zmin= 工件孔中心距尺寸L由凹模相應型孔中心距尺寸Ld保證。Ld的基本尺寸應取在工件公差帶的中線，其公差按上示經(jīng)驗值取得。所以凹模型孔中心距Ld的通用公計算式為 ： Ld ＝(Lmin+Δ/2)177。＝(+)177。＝177。式中： Lmin——工件孔中心距最小尺寸(mm) 第４章 沖裁模主要零部件的結構設計復合沖裁模是在壓力機滑塊的行程、在模具不同工位分別進行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。 凹模與凹模板的結構設計及計算 凹模結構設計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側壁的形狀，布置凹模板上型孔、螺釘和銷孔的位置以及標注尺寸等為了達到改善材料組織的目的，按鍛造工藝的特點。因此，凹模板應取矩形是比較合理的。1．矩形凹模板從凹模刃口到凹模外邊緣的最短距離稱為凹模的壁厚。凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長度與寬度(LB)。但不應簡單地從凹模形孔向四周擴大一個凹模壁厚的允許值來決定凹模的外形尺寸。2．凹模型孔側壁的選擇凹模型孔側壁的形狀有兩種基本類型：一是側壁與凹模面垂直的直壁型孔；另一種是側壁與凹模面稍傾斜的斜壁型孔。常用的直壁形有三種結構形式：圖41 a）、b）、c）。較實用的直壁型孔如圖41 c所示，用于順出件式模具。圖41 凹模型孔側壁形狀 因為采用順出件式模具，可選用階梯型孔如圖41所示的c圖。3．凹模的壁厚C值 由于該工件材料較厚,，所以查參考文獻【3】表217可選凹模壁厚的較大值C=35mm。凹模的外形尺寸B ＝80mm；凹模的外形尺寸L＝100mm。根據(jù)此設計的實際情況凹模板的周界尺寸應選為：160125mm4．凹模板的厚度凹模板的厚度主要不是從強度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應不小于10㎜，特別小的模具可取8㎜。隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應的增大。整體凹模板的厚度，可按如下經(jīng)驗公式計算:H＝K1K2 則
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