【文章內(nèi)容簡介】 工 序 (2)： 落廢料 工序 (3)：落廢料 工序 (4)：落廢料 工序 (5)：落廢料 工序 (6)： 落料 工序 (7)： 落廢料 排樣計算說明： 根據(jù)《冷沖模設(shè)計》 P61表 310 確定搭邊值： 兩工件間的最小搭邊： 2mm 工件邊緣搭邊： 2mm 步距為： 14mm 條料寬度 B=23mm 沖壓產(chǎn)品實際面積 =145mm178。； 排樣步距 =，條料寬度 =36mm，步距面積 =322mm178。； 材料利用率： %； 沖裁力輪廓總周長 =++++++20 =152mm 6 沖裁間隙 產(chǎn)品材料是 08F，厚度為 ,查《冷沖模設(shè)計》 P46，表 33 得： maxZ =, minZ =。 （ 1）、沖裁間隙值 由于材料、厚度的原因， 沖裁間隙取 。 （ 2）、確定磨損系數(shù) 工件精度在 IT14 取 x=。 凸模和凹模工作部分尺寸的計算 （ 1）、凹模、凸模工作部分尺寸 查《冷沖模設(shè)計》 P49B表 36得凸模、凹模的制造偏差 沖孔部分 ? 凹 =+， ? 凸 = |? 凹 |+|? 凸 |==，故能滿足要求。 落料部分 ? 凹 =+， ? 凸 = |? 凹 |+|? 凸 |==，故能滿足要求。 沖孔 d凸 = 0( d m in 0 .5 5 )???? 凸= ( 2 )?? = ? mm d凹 = 凹凸 ??? 0Zmin)(d = ( )?? = ? mm 落料 D凹 1= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 1= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ( )? = ? mm D凹 2= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 2= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ()? = ? mm D凹 3= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 3= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ()? = ? mm 7 沖裁力 沖裁力的計算： F=KLtτ（ N） 根據(jù)《冷沖模設(shè)計》 P37表 23 可知τ可取 343MPa。 帶入數(shù)據(jù)得 F kLt?? （公式 214） F1= 343= F2= = F3= 343= F4= 343= F5= 343= F6= 343= F7= 20 343= F 總 == 其中 F—— 沖裁力（ N）； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=； L—— 沖裁件的周長（ mm）； t—— 沖裁件的厚度（ mm）； τ —— 材料的抗剪切強度（ MPa）。 8 卸料力的計算： F 卸 =K 卸 F 根據(jù)《冷沖模設(shè)計》 P57 表 38 可知卸料力系數(shù) K 卸 = 根據(jù)公式（ 216） F 卸 = 總 = = 推件力和頂件力 根據(jù)《冷沖模設(shè)計》 P57 表 38 可知推件力系數(shù) K 推 = 根據(jù)公式（ 217） K 推 = 總 = = 模具壓力中心的確定 1 1 2 2 n n01 2 nL X L X L Xx L L L? ? ?????? ? ??? ????????? 公式（ 223） ? 9 1 1 2 2 n n01 2 nL Y L Y L Yy L L L? ? ?????? ? ??? ?????????? 公式（ 224） ? 所以模具的壓力中心為（ ,） 模具的閉合高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平 面之間的距離 H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓力機的裝模高度是指花魁啊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面件的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度 maxH ；連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度 minH 。 沖模的閉合高度 H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高 度 minH 之間，其關(guān)系式為 maxH 5mm≥ H≥ minH +10mm 沖壓機選擇 根據(jù)公稱壓力 F=，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》 P210 表810 選擇型號為 J2316 的壓力機。 （ 1） 壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 F≥ F 總 （ 2） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程次數(shù)，選用開式雙柱可傾式壓力機 J2316 壓力機的技術(shù)參數(shù) （ 3） 公稱壓力： 160t （ 4） 滑塊行程： 55mm 10 （ 5） 滑塊行程次數(shù)： 120 次 /min （ 6） 最大封閉高度： 220 mm （ 7） 封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm （ 8） 滑塊中心線至床身距離： 160mm （ 9） 立柱距離： 220mm （ 10）工作臺尺寸：前后 300mm，左右 450mm （ 11）工作臺孔尺寸：前后 160mm，左右 240mm，直徑： 210mm （ 12）墊板尺寸：厚度： 40 （ 13）模柄孔尺寸：直徑深度： 40 60 （ 14）床身最大可傾角： 35176。 11 第 三 章 主要模板的尺寸設(shè)計及加工工藝 模板尺寸的確定 (長 L ，寬 W ，厚 H) 當(dāng)料帶排完之后，下一步就是確定模板的大小。由于模板上要裝固定螺釘，固定銷，等高套筒等。因此要有足夠的位置，也不宜過大，浪費模板材料。一般在料帶寬度方向的兩邊各偏 50~70mm，長度方向的兩邊各偏 15~30mm，再適當(dāng)以 10 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有兩種情況：有外導(dǎo)柱和無外導(dǎo)柱；有外導(dǎo)柱時，在原模板大，每邊偏 30~35mm 即可 。該小的基礎(chǔ)上，寬度方向每邊再偏55~70mm，長度方向每邊再偏 20~40mm 當(dāng)無外導(dǎo)柱時副模具設(shè)計為有外導(dǎo)柱，所以我們設(shè)計的該模具的模座的長寬分別為 320， 290mm；其它模板的長寬分別為 280mm， 160mm。 凹模的計算： 1）凹模的外形尺寸： 因為這 套模具采用凹模鑲塊，所以要 算凹模的 外形尺寸。 2）凹模洞口形狀的選擇 凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀?；拘问接校? （ 1） 直壁式：其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度高 , 刃口強度也較好。 12 （ 2） 斜壁式：其特點與直壁式剛好相反，在一般的工件或廢料向下落的模具中 應(yīng)用廣泛。 （ 3） 凸臺式：其淬火硬度為 58~60HRC，是一種低硬度的凹模刃口。可用捶打斜面的方法來調(diào)整沖裁間隙，直到試出合格的沖裁件為止。主要用于沖裁板料厚 以下的小間隙、無間隙的模具。 綜合起來選擇直壁式凹模洞口。 凸模長度的確定 （ 1）凸模固定形式： 凸模均采用鑲塊形式固定在凸模固定板上 ,與 凸模 H7/m6 配合。 （ 2）凸模長度： L=h1+h2+h3++a=18+25+14+3=67mm h1:凸模固定板厚度 20mm； h2:脫料板厚度 25mm； h3：脫墊板厚度 15mm； a：附加長度 2mm 13 主要零件的加工工藝 凹模板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 25 mm 硬度： 6062HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 28mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 28 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 26mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 25mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 14 墊板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 15 mm 硬度： 56~58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 18mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 18 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 16mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 15mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 15 上夾板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 20 mm 硬度： 60~62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 28mm 2 飛