【文章內容簡介】 、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。（2）攪拌樁施工工藝流程圖及注意事項預攪下沉樁機定位場地平整重復攪拌下沉噴漿攪拌、提升重復攪拌提升至孔口移位至下一根樁關閉攪拌機、清洗A、場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。按照設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位。B、樁機定位：攪拌機到達指定樁位，對中、調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。C、預攪下沉：，待漿液到達噴漿口時,鉆頭正轉鉆進，噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液，充分攪動被加固土體,，必須鉆至設計深度。D、噴漿攪拌、提升：攪拌機提升，采用三檔反轉攪拌。，轉速52r/min，攪拌深度誤差少于5cm。E、重復攪拌下沉：攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次噴漿攪拌下沉，至設計要求深度。F、重復攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設計樁頂標高。關閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。G、關閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。H、移位至下一根樁：攪拌機以移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。（3）施工質量保證措施為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：A、施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。B、開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。C、施工時，設計停漿(灰)，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。D、保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發(fā)現偏差過大，及時調整；E、樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％。F、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；G、施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。H、嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；I、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：J、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；K、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；L、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。M、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責,深度記錄誤差不得大于10cm,時間記錄誤差不得大于5秒鐘。（4）質量檢測及沉降監(jiān)測A、攪拌樁質量檢測在攪拌樁施工7天后可驗收樁身直徑，挖去樁周土，露出1米樁長，觀察攪拌樁均勻性；量測成樁直徑，%；并在成樁3天內用輕便動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻度，檢測數為施工總樁數的1%，并不少于3根。承載力檢驗采用單樁復合地基載荷試驗，載荷試驗至少應在一個月齡期后進行。%，并不少于3根。樁體施工完成三個月后方可填筑路堤或施加其他荷載，并在加載前進行試樁，N10不小于6擊，單樁容許承載力標準值不小于130kN。B、沉降監(jiān)測地基處理竣工后，為了確保路堤填土的安全施工，防止軟土地基失穩(wěn)，要嚴格控制施工填土速率（一般按1m/月），以免由于加載過快造成地基破壞。按設計要求地面沉降：加寬路基計算總沉降＜15cm,工后沉降＜5cm，新老路基差異沉降＜5cm。根據以上實際觀測成果，推算最終沉降量，并根據實測值計算沉降值進行修正，決定預壓期，以滿足設計要求. 高壓旋噴樁施工 工程概況本流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進河治理工程項目需要進行高壓旋噴樁施工對頂管的工作井、接收井的管口處防水支護；頂管段房屋保護。具體示意圖如下。 場地處理 施工高壓旋噴樁前對場地進行處理，使之滿足施工工藝、質量要求。先清除表層的建筑垃圾、含大塊石料的雜土等，因這種土層不適于高壓旋噴樁，無法成樁，必須清除。之后將場地平整、進行輾壓并保持場地有一定的坡度以滿足臨時排水要求，滿足鉆孔、噴漿過程中冒出的泥水、漿液疏排需要，防止施工場地積水。本標段內施工高壓旋噴樁的場地已完成了場地處理。 樁位布設、復核根據監(jiān)理、業(yè)主及設計審批的高壓旋噴樁布樁圖，在現場測量放樁位，并進行復核，及填報測量復核記錄報監(jiān)理工程師審批。 鉆機就位 高壓旋噴樁施工機械進場后，將高壓泥漿泵、漿液制備機械等安裝在不影響施工的場地旁，鉆機按鉆樁順序對準樁位后安放就位,將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆孔鉆孔采用地質鉆孔機鉆孔。鉆進過程隨時觀察機身、鉆桿抖動情況，調整鉆進檔位和鉆進速度。鉆孔過程中從孔內冒出的泥漿、水要及時疏導，排往臨時排水溝，避免場內積水。鉆孔深度必須進入持力層不少于50cm。插管將噴管插入地層預定的深度，將高壓旋噴臺車移至孔口，調整好垂直度，將第一節(jié)旋噴管對準孔口，緩慢插入。在插管過程中為了防止泥、砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，～，防止水壓力過高將預鉆孔的孔壁射塌，影響插管。噴水壓力通過后臺的壓力表觀察并調整。配置漿液，水灰比1：1，～。根據噴射工藝要求漿液應具備以下特征：（1）有良好的可噴性。為了保持漿液有良好的可噴性，漿液從拌漿機倒入儲漿池時，必須用細孔網篩過濾，將未液化的水泥團擱在篩網上，放入拌漿機重新攪拌。摻入少量的外加劑增加漿液的流動性。（2）有足夠的穩(wěn)定性。漿液的穩(wěn)定性好壞直接影響到固結體質量。水泥漿要求在初凝前析水率小、水泥的沉降速度慢、分散性好以及漿液經高壓噴射而不改變其物理、化學性質。可考慮加入膨潤土、純堿或三乙醇胺等外加劑來提高漿液的穩(wěn)定性。（3）氣泡少。若漿液帶有大量的氣泡，則固結體硬化后就有許多氣孔，從而降低噴射固結體的密度，導致固結體強度及抗?jié)B性能降低。為了盡量減少漿液氣泡，應選擇非加氣型的外加劑，不能采用起泡劑，可加入效果較理想的NNO外加劑。（4）合適的膠凝時間。泥漿的膠凝時間應于噴漿設備相適應。（5）有良好的力學性能。配置好的漿液隨時用比重計檢查漿液的比重，使之符合設計要求。目測漿液的攪拌均勻性，視需要檢查漿液的析水率。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。噴射漿液當噴管插入預定深度后，停止鉆進，旋轉不停，將后臺制備的水泥漿液用高壓泥漿泵通過高壓膠管注入到旋噴管，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（不少于20MPa），開始噴射漿液。待漿液冒出孔口后，按設計規(guī)定的提升速度、旋轉速度和噴漿量，自下而上開始噴射、旋轉、提升直到設計的終噴高度停噴，并拔出噴射管，并做好施工記錄。當旋噴管提升接近樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴數秒，直至樁頂停漿面。補灌漿液噴射灌漿結束后，利用水泥漿進行補灌，直到孔內漿液面不再下沉為止。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。沖洗、移機噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘留水泥漿。通常把漿液換成水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和高壓軟管內的漿液全部排除。一條樁施工完畢后，將鉆機移至下一條樁位上。 工程概述本工程的第三施工區(qū)和第六施工區(qū)為污水管道明挖段，管徑為d500、d600、d800、d1000。開挖采用拉森鋼板樁或槽鋼支護結構，鋼板長度根據管坑的不同深度采用9米，采用靜力壓入，安全等級為三級，施工期間地面超載≤。施工工藝流程施工前準備測量放線溝槽開挖基礎墊層管道安裝接口、管帶回填溝槽支撐模板安裝檢查驗收砌筑井檢查驗收檢查驗收檢查復測檢查驗收施工前準備、測量放線（1）施工前，做好各班組的技術交底工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。（2）組織大型機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。（4）施工前組織測量隊伍對設計提供的基線水點、施工導線點、曲線要素點進行埋設和復測。首先進行選點，選點要求通視良好，并要考慮日后施工導線點不會被破壞；其次是定點，定點必須穩(wěn)固不易受到破壞，定點要先用人工挖一個深30cm及直徑約20cm的坑洞，再打入一條長約50cm的一端有十字鋸痕φ16鋼筋，露出地面約5cm，然后填上混凝土固實。對業(yè)主提供的控制點要按實際情況需要進行復測，并加以保護，按設計圖順序編號布設施工網點及線路樁，并用油漆加以清楚標注和設護樁以校準。管道與箱涵施工的測量放樣，主要要控制好以下幾個過程：1）施工前，根據控制點坐標、高程，測設出管道和管涵的中軸線、井室位置、溝槽及井室開口線，每10m設一控制樁，畫出開挖范圍，測出標高，確定管道和管涵的開挖深度。2）測量基坑底標高，控制石屑墊層、素砼墊層的厚度及標高，控制好基底攪拌樁的范圍及深度。3）墊層及基底處理施工完成后，重新測放中線及標高，并把之標記于墊層面上。每5m設一控制樁，控制如管道和管涵平面位置及流水面高程。5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標記。管道施工前必須清除原地面上的樹根、草皮、垃圾及廢舊建筑物基礎等。溝槽支護及土方開挖（1）～，小于（+d）m的采用A、B型單排支撐拉森鋼板樁或槽鋼支護。大于（+d）m的采用C、D型雙排支撐拉森鋼板樁支護。開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計標高前20～30cm時，由人工配合挖除并清理好槽底，檢修平整，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m～20m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。（2）溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運棄土。排水管道根據土質情況，溝槽從兩側向中心分層開挖。溝槽基坑開挖斷面圖及基坑支護結構圖見下圖。1）溝槽開挖深度小于（+d）m的采用A、B型單排支撐拉森鋼板樁或槽鋼支護,如圖所示；2)溝槽開挖深度≥，管坑采用拉森鋼板樁支護開挖,如圖所示。 注意事項：A、橫撐長度一般比未打緊前空間稍長26cm（視土質軟硬及擋土板后至土壁的空間寬窄而定），以使打入后支撐緊密。若橫撐長度較短，可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊。橫撐順溝槽方向的間距。B、腰梁與內支撐接觸處采用滿焊焊接；腰梁與槽鋼接觸處采用滿焊焊接。C、橫撐的層次及標高應考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉換。D、當土質情況較差時，管溝支撐材料適當加密。E、原則上，鋼板樁應施工至淤泥層以下入粘土層不小于2m。如果鋼板樁未能穿過淤泥層，應及時同監(jiān)理、設計溝通，并另行采用相應的措施。（3）開挖溝槽質量標準：1）槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。2）溝槽允許偏差見表：項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程30mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側寬度每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側計3點（4）基槽開挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。根據現場情況，擬定以下排水措施：1）沿溝槽頂面外500mm處設置臨時排水溝，將溝槽外污水和雨水攔截于基坑外。排水溝每隔30～50m設一個5005001000mm集水井以方便抽水。2）溝槽底周邊開挖300mm寬，不少于300mm深的排水溝，并每隔30米設一個500500800mm的集水井，排水溝及集水井內均填充碎石疏水(做法同結構盲溝)，將滲入的地下水和基坑內的積水集中抽至溝槽頂面的截水溝中，確保結構施工過程中的土體和基底的干燥，以方便施工保證工程質量。3）排水溝及集水井，%的排水坡度?？觾扰潘唸D如下所示：4）溝槽開挖后派專人每天不停的檢查基坑情況，如發(fā)現異常，立即采取