【文章內(nèi)容簡介】 噴嘴直徑mm2～水泥漿壓力（MPa） 1～2流量（L/min）100～150水灰比1～:1提升速度（cm/min）7～14旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 11～14旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。旋噴樁施工方法施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下3米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差177。200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1試驗(yàn)檢驗(yàn)施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。4 頂管施工泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)：，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運(yùn)土方更為方便。，施工更加文明安全。.、由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。：結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。結(jié)合管徑的要求選用頂管設(shè)備： D2200泥水平衡頂管機(jī)。該頂管機(jī)型主要部件有切削刀盤及外殼、動力裝置、機(jī)頭液壓裝置、機(jī)頭糾偏系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。：泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進(jìn)行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時(shí)通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬螅ㄟ^排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。：：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=。：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。：采用4臺300t液壓千斤頂，行程800mm。：，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm。放樣、復(fù)核頂管井施工頂管設(shè)備就位進(jìn)洞密封器安裝頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)泥水分離頂進(jìn)出土棄土出運(yùn)主頂推進(jìn)到位回縮主頂管節(jié)安裝頂管井回填頂管機(jī)轉(zhuǎn)場出洞密封器安裝頂管機(jī)出洞井施工頂管時(shí)：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側(cè)壁摩阻力）F1=п/4DP（D—管外徑 P—控制土壓力）P=KorHo式中：Ko—靜止土壓系數(shù)， Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值5m r —土的重量，P=5=F1=D= DtF2=πDfL式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿， D—管外徑 L—頂距F2=DL=F=F1+F2 取頂管長度最長的WO8－WO9（120m，D2200鋼筋混凝土管）作為驗(yàn)證管段，頂管工作井設(shè)計(jì)控制最大頂進(jìn)力為1500t，最大推力為：，小于設(shè)計(jì)控制最大頂進(jìn)力。因此，無須加設(shè)中繼間接力頂進(jìn)。 、下管就位，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。，下管就位采用卷揚(yáng)機(jī)為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來回晃動。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。鋼管將至井底時(shí)，平穩(wěn)放置在軌道面上。頂管工程的測量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。，加固的范圍：，；在長度方向?yàn)?m。，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。： ，包括人員設(shè)備；，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水；，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時(shí)間后再灌注。，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。，與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。，每臺千斤頂均有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備備用油泵。，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端增加U型或環(huán)形頂鐵。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。，重復(fù)上述操作。：“先開動切刀挖泥然后頂進(jìn)，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時(shí)校正偏差。，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。，因此，必須認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時(shí)。為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020＂，不得大于1176。針對本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治，即使糾偏使用也不明顯。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。、堵塞現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長，頂管機(jī)會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。. 防治措施，就應(yīng)該更換。，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底排出。管道上浮將影響施工質(zhì)量及增加施工難度，甚至?xí)斐蓢?yán)重的質(zhì)量事故。在頂管法施工中，管道要整體向前頂進(jìn)。但一旦管道出現(xiàn)局部的上浮，管道軸線將成蛇曲線，以致后頂?shù)姆至^大，頂進(jìn)壓力過高，給正常施工帶來影響。，使土體和頂管機(jī)的周邊握裹力減弱，以致造成機(jī)頭正面的循環(huán)泥水在壓力作用下后竄，導(dǎo)致頂管機(jī)在浮力作用下上浮。，漿液不能形成環(huán)箍，而在隧道底部不斷積聚，造成隧道上浮。，由于切口水壓設(shè)定值過低或泥水指標(biāo)管理不當(dāng)?shù)仍?，造成超挖土，擴(kuò)大了機(jī)頭正面的建筑空隙。，確保注漿和頂管機(jī)頂進(jìn)的同步性，使?jié){液能及時(shí)填充頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的建筑空隙。，補(bǔ)壓漿要遵