【正文】 定兩井之間6掛中心線(xiàn)用尺量，每側(cè)寬度每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（4）基槽開(kāi)挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。排水溝每隔30～50m設(shè)一個(gè)5005001000mm集水井以方便抽水。3）排水溝及集水井，%的排水坡度。5）若位于溝槽上的原有排水系統(tǒng)因開(kāi)挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。決不允許出現(xiàn)施工污水污染現(xiàn)有道路的現(xiàn)象。（5）溝槽開(kāi)挖前應(yīng)調(diào)查開(kāi)挖位置的地下管線(xiàn)情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理，應(yīng)對(duì)管線(xiàn)采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線(xiàn)沉陷、斷裂。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。（3）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上?；A(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面管道的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。管材搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。墊穩(wěn)管身。4)下管用起重機(jī)進(jìn)行。5)管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。7)接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。排水管承插管節(jié)接口如圖所示：（2）鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝時(shí)，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。管材不得有裂縫、破損。進(jìn)水井、檢查井的施工本工程檢查井66座，沉泥井15座，污水檢查井54座。（一）磚砌結(jié)構(gòu)檢查井1）砌筑方法檢查井經(jīng)過(guò)地基加固，支護(hù)后進(jìn)行開(kāi)挖，回填10cm C15素混凝土墊層后澆筑鋼筋混凝土底板。檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿(mǎn)、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線(xiàn)校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。（二）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)檢查井施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1）鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。25mm2）模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠(chǎng)家訂購(gòu)。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀(guān)相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。未盡事宜參照《排水檢查井》（國(guó)標(biāo)02S515）圖集施工（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差：序號(hào)項(xiàng)圍1井身尺寸長(zhǎng)177。20每座路面與道路的規(guī)定一致3井底高程D≤1000mm1%每座井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。進(jìn)水口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。閉水試驗(yàn)：檢查井施工、管座澆筑完畢后，對(duì)于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。滲水測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘觀(guān)測(cè)水位下降，根據(jù)井內(nèi)水平的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許值即為合格。 km)）D——管道內(nèi)徑（mm） 當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材 管道內(nèi)徑(mm) 允許滲水量（m3/ (24h 溝槽復(fù)土應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。3）管坑兩側(cè)填碎石至管頂上2cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂以上回填土分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。6）回填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm。2）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管胸腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度不超過(guò)20cm，直至管頂以上30cm。3）若采用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm.（3）溝槽回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽回填密實(shí)度：A、胸腔回填壓實(shí)度：95%；管頂50cm以下密實(shí)度：85%B、溝（管）頂以上回填，在緊靠溝（管）頂上面50cm深度內(nèi)，為了不使壓實(shí)機(jī)械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。2）承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格匹配。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過(guò)2條，管口不得有破損、裂口、變型的缺陷。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1裝卸、運(yùn)輸和堆放（1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。（3）管材堆放應(yīng)遮陽(yáng)，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。頂管管材采用d800、d1000mm鋼筋混凝土F管，頂管段連接接口處須設(shè)置鋼外套環(huán)以確保接口的質(zhì)量以及頂管操作的進(jìn)行。 本工程沉井井底采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理，樁徑為50cm，間距為1500x1500mm。要嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間，不得中斷噴漿，確保樁長(zhǎng)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆探提升工作。具體參數(shù)如下圖。本方案以WB34工作井為例，施工分2節(jié)制作，第一節(jié)7m。（2）挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，挖土，井筒在自重作用下開(kāi)始下沉。要注意對(duì)稱(chēng)施工，防止不均勻下沉。（4）封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在刃腳下嵌入木塊，防止過(guò)度下沉。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）制定施工方案 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可能性，采用不排水下沉，編制切實(shí)可行的施工方案。對(duì)在既有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀(guān)測(cè)。平整好沉井處地基，清除表層松土。基坑開(kāi)挖及墊層施工為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。沉井的制作（1）鋼筋安裝沉井鋼筋按設(shè)計(jì)要求做成骨架，用吊車(chē)垂直吊裝就位。①本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。③鋼筋的焊接與綁扎④受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢固。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑧已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。拆除沉井內(nèi)、外腳手架，然后按照先內(nèi)后外的順序，對(duì)稱(chēng)地分區(qū)域鑿除底梁和刃腳下的素砼墊層。（2）下沉施工沉井的下沉方式均采用不排水法配重取土下沉。鑿除時(shí)用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部磚模分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。（2）井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（3）鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。在工作井周?chē)^遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線(xiàn)控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過(guò)軸線(xiàn)測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無(wú)恙。①后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。②導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。頂進(jìn)施工（1）頂進(jìn)施工流程頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管道推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：①安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過(guò)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管道推向一定距離。③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管道為止。⑤重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。檢查動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。由專(zhuān)職測(cè)量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測(cè)量誤差是否在允許范圍內(nèi)。校測(cè)機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管節(jié)推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：①安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管節(jié)推向一定距離。③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。⑤重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)過(guò)程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，不壓漿不頂進(jìn)的原則。重新開(kāi)頂時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行補(bǔ)漿。安裝、下管就位要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。管節(jié)起吊時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來(lái)回晃動(dòng)。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。 水泥混凝土路面修復(fù)工程本工程路面修復(fù)采用22cm厚的C35混凝土。示意圖如下。（2）配備齊全的施工機(jī)械和配件，保證各種機(jī)械設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）做好質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。必須把好原材料（水泥、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑、接縫材料及局部使用的鋼筋）的質(zhì)量關(guān)，混合料組成應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度及施工和易性要求，這是修筑高質(zhì)量水泥混凝土路面的基本保證。本工程水泥砼路面面層采用20cm厚的C30混凝土。如果某礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)?！　?混凝土板的施工程序和施工技術(shù):（1）機(jī)具的選型與配套小型配套機(jī)具施工需使用振搗器、振動(dòng)梁、抹面機(jī)具及鋸縫機(jī)等，這些機(jī)具應(yīng)性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、易于維修并滿(mǎn)足施工要求。（2）施工準(zhǔn)備混凝土路面施工前的準(zhǔn)備工作包括材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢測(cè)、混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整、基層的檢驗(yàn)與整修、施工放樣及機(jī)械準(zhǔn)備等。用于設(shè)置縱縫和施工縫的模板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留傳力桿或拉桿的放置孔。模板之間的接頭處應(yīng)設(shè)有牢固的拼接裝置，裝拆方便。B、模板安裝安裝模板前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)，基層的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合基層施工規(guī)范要求。模板應(yīng)安裝穩(wěn)固，能承受攤鋪、振搗、整平時(shí)的沖擊和振動(dòng)作用。模板接頭處及基層與模板之間應(yīng)填塞緊密以防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。 C、模板拆除拆除模板的時(shí)間要根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。模板拆除后應(yīng)立即清除粘附的砂漿，沖洗干凈，有變形或局部損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)校正和修理，以備下次使用。攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲耬耙，防止拌和物離析。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振搗器在每一位置的停留時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，平板振搗器不宜少于20s，以便將混凝土拌和物振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平。 C、校正模板振搗完成后檢查模板位置，如模板發(fā)生位移、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正，并重新攤鋪、振搗。在拖振過(guò)程中，凹陷處應(yīng)用相同配合比的混凝土拌和物補(bǔ)平，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。按設(shè)計(jì)要求的平整度，用3m直尺或刮尺