【正文】 沉為止。一條樁施工完畢后，將鉆機(jī)移至下一條樁位上。（2）組織大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)要按實(shí)際情況需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，并加以保護(hù)，按設(shè)計(jì)圖順序編號(hào)布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)及線路樁，并用油漆加以清楚標(biāo)注和設(shè)護(hù)樁以校準(zhǔn)。每5m設(shè)一控制樁，控制如管道和管涵平面位置及流水面高程。大于（+d）m的采用C、D型雙排支撐拉森鋼板樁支護(hù)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約10m～20m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。1）溝槽開挖深度小于（+d）m的采用A、B型單排支撐拉森鋼板樁或槽鋼支護(hù),如圖所示；2)溝槽開挖深度≥，管坑采用拉森鋼板樁支護(hù)開挖,如圖所示。B、腰梁與內(nèi)支撐接觸處采用滿焊焊接；腰梁與槽鋼接觸處采用滿焊焊接。E、原則上，鋼板樁應(yīng)施工至淤泥層以下入粘土層不小于2m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬定以下排水措施：1）沿溝槽頂面外500mm處設(shè)置臨時(shí)排水溝，將溝槽外污水和雨水?dāng)r截于基坑外。坑內(nèi)排水簡(jiǎn)圖如下所示：4）溝槽開挖后派專人每天不停的檢查基坑情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施處理。7）施工中應(yīng)對(duì)地下出水情況、部位及處理措施作好記錄，以便竣工后的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。3）管道基礎(chǔ)允許偏差見表：順序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中線+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)寬度0mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量，－20mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)管道鋪設(shè)（雨污水混凝土管）（1）管道安裝1)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。3)下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。起重機(jī)下管時(shí)，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)，嚴(yán)禁串心吊裝。8)管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。管道鋪設(shè)線允許偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm－10mm3承口插口間外表隙量9mm（3）管道與檢查井的連接管道與檢查井的連接采用短管，檢查井短管外露部分宜小于600mm。砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）采用20mm厚1：2水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。如下圖。如下圖。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（4）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。13mm3彎頭的位置177。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。3）混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。目允許偏差（mm）范檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確,避免車輛通行時(shí)跳動(dòng)。閉水試驗(yàn)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行閉水。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽填土。2）在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上辦法拆除。5）溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）管材質(zhì)量1）管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。3）管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。頂管施工主要分為四個(gè)部分：井底基礎(chǔ)處理、工作井及接收井沉井施工、頂管施工、頂管附屬結(jié)構(gòu)施工及回填。施工的鉆機(jī)上應(yīng)配置經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可能的水泥漿量自動(dòng)計(jì)量裝置。沉井主要施工順序:（1）制作第一節(jié)沉井：施工時(shí)先在場(chǎng)地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置混凝土墊層，再制作第一節(jié)沉井，節(jié)高7米。（3）沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，分節(jié)制作接高下沉。（2）測(cè)量控制和沉降觀測(cè)先按沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。（4）交通疏解及圍擋按照道路管理部門的要求辦理臨時(shí)占道、道路開挖手續(xù)，實(shí)施由監(jiān)理單位和相關(guān)道路管理部門批準(zhǔn)的交通疏解方案，按照要求對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行圍擋?；娱_挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準(zhǔn)確位置。⑤現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長(zhǎng)度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；，必要時(shí)，也可用電焊焊接；⑥為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。 沉井下沉（1）下沉前的準(zhǔn)備工作沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便于在沉井下沉過(guò)程中測(cè)量下沉量和四角高差。①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對(duì)稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi)，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。頂管施工工藝流程圖測(cè)量控制首先對(duì)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后按已沉井到位的井進(jìn)行測(cè)量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個(gè)方向（互相垂直）的中心軸線，井的中心點(diǎn)，井壁輪廓線等，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時(shí)的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，作為頂管施工的控制依據(jù)。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入ф20200鋼筋支模采用混凝土填充密實(shí)。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（2）頂進(jìn)前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。若不在，立即送回儀檢中心校正。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，防止路面塌方。頂進(jìn)一節(jié)砼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好管材的接頭止水材料，接通各管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)管節(jié)行程，回縮千斤頂，測(cè)量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)砼管后，又重復(fù)上述流程。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。與原路面接縫處墊層采用25x60cmC20混凝土，其余采用25cm6%水泥石屑穩(wěn)定層。做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)。（5)必須進(jìn)行水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保配合比準(zhǔn)確?！　、應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。(3) 模板安裝與拆除A、模板制作應(yīng)采用具有足夠剛度的鋼模板，能滿足路面施工的要求。模板的數(shù)量為900延米。模板間的連接應(yīng)緊密平順，不得有錯(cuò)縫、錯(cuò)位和不平順現(xiàn)象。拆除模板時(shí)不得損壞混凝土板邊、板角及傳力桿和拉桿周圍的混凝土。 B、振搗插入式振搗器與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗。當(dāng)拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿時(shí)，混凝土即被振搗密實(shí)，但不應(yīng)過(guò)振。D、整平與提漿振搗后應(yīng)立即用振動(dòng)梁在模板上平移拖振，往返2～3遍，使混凝土泛漿整平，趕出水泡。 E、表面修。經(jīng)振動(dòng)梁整平后，用提漿滾往返滾漿。振搗作業(yè)應(yīng)在混凝土拌和物初凝前完成。平板振搗器縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊10cm～20cm。普通硅酸鹽水泥混凝土路面板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫51015202530以上允許拆模的最早時(shí)間724836302418（4）拌和物攤鋪、振搗與表面修整A、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板和基層等進(jìn)行全面檢查，以保證混凝土面板的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝就位后，要橫向拉線，檢查混凝土板中部的厚度；測(cè)量值小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)，應(yīng)將高出的基層削平以保證混凝土路面板的厚度。模板的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于5mm，縱向高程偏差不大于3mm。模板高度應(yīng)與面板的設(shè)計(jì)厚度一致，誤差為2mm。選型配套機(jī)具施工普通混凝土路面的一般工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→模板安裝→傳力桿安設(shè)→混凝土拌和物拌和與運(yùn)輸→拌和物攤鋪與振搗→接縫施工→表面平整→養(yǎng)護(hù)與填縫。A、目標(biāo)配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。（4) 要選擇好商品混凝土攪拌站。施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)（1）在開始攤鋪水泥路面前，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行徹底地清理、清掃。鋼管將至井底時(shí)，平穩(wěn)放置在軌道面上。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下管就位采用吊車為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時(shí)，要求工具管前留有足夠壓力，保持壓力平衡。④卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進(jìn)水管道泥漿管道和頂管機(jī)的電纜。（3）頂進(jìn)工藝頂管機(jī)的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)頂管機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控（頂管機(jī)安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī)）。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。④卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。頂管設(shè)備安裝(1)工作井設(shè)備安裝設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、穿墻止水設(shè)備的安裝。（4）底板混凝土澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止混凝土裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒(méi)底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后再抽水。②沉井分段下沉 A、首次下沉 B、不排水下沉C、終沉控制 沉井封底及底板砼澆筑（1）封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。沉井地處特殊地段時(shí)，做好周邊沉降點(diǎn)的布置與觀察。⑦在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。②鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其下料長(zhǎng)度，各種鋼筋的下料長(zhǎng)度如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度，彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度。然后用C20混凝土澆筑墊層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為直徑9米圓形,，按1：1放坡開挖。（3）平整場(chǎng)地和修建臨時(shí)設(shè)施 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，修筑臨時(shí)排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。工作井和接收井采用不排水下沉法，沉井?dāng)M采用分節(jié)制作，分次下沉。攪拌次數(shù)采用四攪四噴工藝，水泥摻入量取15%，~～55Kg／m，攪拌樁直徑50cm。 （詳見頂管工程專項(xiàng)施工方案）頂管工作井和接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井方式為不排水下沉法施工，頂進(jìn)采用泥水平衡頂進(jìn)工藝施工。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。2）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。1管材（1）一般規(guī)定1）管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。（2）溝槽復(fù)土應(yīng)該遵循以下規(guī)定：1）管頂30cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。4）回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。 km)）混凝土管5006008001000溝槽回填復(fù)土（1）施工方法：1）溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為:Q=式中Q——允許滲水量 （m3/ (24h 試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。臥隔柵（即平入式）的井環(huán)應(yīng)安裝穩(wěn)定，進(jìn)環(huán)面應(yīng)與兩端平石取平。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井、應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。20每座寬直徑2井蓋高程非路面177。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部