【正文】 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。③測設控制點 待基礎施工完后，依據(jù)軸線樁、控制樁、護樁，引至基礎頂板并刻十字線，其交點就是控制點，平面控制點不少于三點。 把激光尺安裝在水準基點上并調平，打開激光束控制開關，激光束通過樓板預留孔洞，垂直射向激光靶，待檢查激光鉛垂儀處于水平狀態(tài)且激光束對準十字交點后，用對講機通知對方，用鉛筆涂留樓面控制點，循環(huán)完成樓面所有的控制點。⑩監(jiān)理驗線或標高 施工單位在進行下道工序前，應填表，請現(xiàn)場質量檢查或監(jiān)理工程師驗收或標高，并簽字蓋單位章認可。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。4廠房組織平行流水施工，框架柱模板均按一層模板投入，現(xiàn)澆梁、頂板材料含支撐體系按三投入。（1）、柱體模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點 柱體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。模板施工注意事項：（1）、嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。（4）、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。（2）。（5）、鋼筋半成品要按分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。③梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距600mm，外圍兩根鋼筋的交點應全部綁扎，其它各相交點可交錯綁扎。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。（2）、應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎曲，繞開預埋管。（5）、鋼筋吊運時選好吊點或采取加固措施，防止因吊點位置不當，剛度過小而造成彎曲變形。（2）、混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。（4）、對到場混凝土的坍落度實行抽查，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，負責檢查坍落度是否符合商品混凝土技術要求，并做好坍落度測試記錄。（6）、對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，混凝土初凝時間保證在4～6小時，終凝時間控制在14～16小時。成型室的溫度需保持在20177。砂漿試模不得少于兩組。混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。c、當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。②混凝土強度試驗以三個試塊為一組。濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。②使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。③澆筑混凝土時應連續(xù)進行。（2）、框架柱的混凝土澆筑：①框架柱澆筑前底部應先填以5～10mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。③框架柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑥為了嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度，在混凝土澆筑過程中，要隨身攜帶盒尺檢查，控制板厚。施工噪聲控。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。④澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②框架柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。2℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。取樣次數(shù)不得少于一次。的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。作好試塊成型記錄。相對濕度應在95%以上，相對濕度要求每天有記錄。現(xiàn)場試驗（1）混凝土養(yǎng)護工作①施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。（5）、對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。如澆混凝土時必須上人操作，應利用鐵馬凳搭架板，防止直接踩鋼筋。（3）、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。質量保證： 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9001的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。平直部分長度為箍筋直徑10d。鋼筋綁扎:①現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。（4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。（2）、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。為防止柱體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿柱螺栓的安裝質量。鋼管腳手架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（三）、模板工程：177。高程基準點的測設對水準點的檢測及要求：（1）對場內設的水準點，每月定時觀測一次，以作相互檢校。⑦測施樓面柱位置 以主控軸線為準，使用鋼尺、墨斗等工具，測放樓面柱位置，甚至模板外邊緣位置，控制安裝模板。④在現(xiàn)澆樓板面上預留孔洞為了將控制點準備傳遞到需測設樓面上，在現(xiàn)澆混凝土時，必須在控制點的相應位置上預留孔洞，便于激光束傳遞。（二）、工程測量：工藝流程見下頁圖示 確定測設方案 測設控制樁在現(xiàn)澆樓面上預留空洞制作控制樁 測設控制點 安裝激光鉛直儀或尺 制作控制點測設樓面控制點測設樓面控制軸線 主體結構完測放樓面柱墻門洞位置測設模板和樓面標高自行復核驗線或標高置 主體結構已完監(jiān)理驗線或標高置 結束操作要點 ①確定測設方案 結合工程實際情況，初步設計測設方案，經(jīng)過技術人員研討，再次進行改進，確定內控測設高層建筑方案，并以文件形式下發(fā)至有關人員，以便組織實施。主體結構垂直運輸采用塔吊。（五）土方回填：基礎承臺地梁施工完畢后將室外周邊及基礎進行回填，室外回填土采用3：7灰土分步回填至室外散水底標高。其容重不得大于7KN／m179。（四）砌體工程：水平運輸采用手推車，砌體工程施工時先彈出墻身軸線及門窗洞口控制線。機械振搗。（三）混凝土澆筑：混凝土全部采用商品混凝土，選擇經(jīng)公司認可的并經(jīng)甲方和監(jiān)理認同的商品混凝土供應站生產的混凝土，施工前應與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同，按設計具體要求進行供應，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產混凝土，混凝土攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。本工程HPB235鋼筋采用搭接連接，HRB335采用閃光對焊，HRB400采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭。樓板模板采用40mm70mm木方做板底支撐，中心間距200mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。（4）、當進行10cm厚C15砼墊層施工時，嚴格控制標高，確保墊層標高和平整度。檢驗合格后方準進行下道工序施工。（4）、清理完碎樁后，用平頭鏨子削平剩余100mm樁頭，切記不能隨意剔鑿。再采用DH55小型液壓反鏟挖掘機配合人工挖除樁間土。樁徑500mm，有效樁長18m，進入墊層15cm。基坑土方開挖前做好測量放線工作，做好軸線及土方開挖邊線控制樁，并做好標高的測量工作。50mm，機械177。 （3）作好場內排水措施，防止邊坡失穩(wěn)。③在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點177。（3）施工中的樓層標高控制：①場內敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)進行計算，以保證水準點使用的準確性。（2）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。施測中必須嚴格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。（3）布網(wǎng)原則：①遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。②、根據(jù)使用場的所選用有自動重合閘功能漏電保護器的保式漏電保護器，保證人員安全和設備正常運行。④、樓內照明動力電布置動力電各樓內每層設2個配電箱，沿設備洞口上下敷設，照明用電采用36V低壓電，沿著樓層主要通道布置到每一個房間，保證樓內有足夠的亮度，這是提高工效，保證工程質量的重要條件。現(xiàn)場配電箱主要布置在塔吊、建筑物周圍，具體布置圖詳見施工平面布置圖。（3）、總用電量計算：現(xiàn)場用電高峰階段為主體結構施工階段，動力機械設備詳見用電設備表序號機具名稱規(guī)格用電量單位數(shù)量總用電量1塔吊QTZ5013/4808 KW臺42攪拌機JC350臺430KW3鋼筋調直機TQ4815 KW臺230KW4鋼筋切斷機GQ40 KW臺422 KW5鋼筋彎勾機GW403 KW臺412 KW6插入式振搗器ZX50臺812KW7平板式振搗器EB11 KW臺46 KW8木工圓鋸MJ400 KW臺215 KW9木工單面刨MB1063 KW臺26 KW9蛙式打夯機HW601 KW臺8 KW10對焊機UN10075 KW臺2150 KW11電焊機BX1500242 KW臺4168 KW合計，三臺電焊機額定容量約為126KVA， , ∑P=（K1∑P1/ COS+K2∑P2）=(+126)=照明用電按動力用電10%考慮，則施工用電總容量為P總=∑P=,考慮現(xiàn)場使用動力機械不是同時運轉。樓層設置DN65消火栓，配備50m水龍帶。所以供水主干管采用DN100鍍鋅鋼管做為臨供主干管，即可滿足現(xiàn)場施工用水的需要；消防水管選DN100焊接鋼管，生活辦公區(qū)水管選用DN32鍍鋅鋼管。（3）、施工現(xiàn)場生活用水量生活用水量主要考慮現(xiàn)場人員飲用、衛(wèi)生（便器沖洗）及現(xiàn)場降塵用水，以高峰期參施人員350人，每人每天用水量60L，8小時工作兩班倒計算：Q3=(350人60L/人)/（2班8h3600s/h）＝其中：（4）、消防用水量，根據(jù)有關消防用水標準，消防用水應為Q消＝15L/S因Q總＝Q1+Q2+Q3=+=＜Q消故計算用水量按Q消計算。為自然養(yǎng)護混凝土施工用水參考定額，按350L/m179。/h）； N1i—施工用水定額；現(xiàn)場施工用水按最大的混凝土澆筑量計算，本工程結構階段混凝土采用商品混凝土，每小時最大澆筑量約15m3,所以： 施工用水量 Q1=15m179?！芀2 用于鋼筋、模板、砼等材料的運輸。（7）外裝飾工程：外裝飾工程采用電動吊藍施工。（3）模板方案：基礎、框架梁、柱及頂板模板均采用1220244015mm竹面板模板，4070mm木方子做龍骨，支撐采用扣件式鋼管腳手架。在室內外裝修過程中，必須全過程貫徹“嚴”、“精”兩字，以及在屋面工程中嚴格貫徹一個“細”字只有這樣才能確保工程質量目標的實現(xiàn)?；A施工連續(xù)作業(yè)，基礎混凝土分段澆筑，基礎工程施工完后，以最快的速度完成房心回填土方。雨施場地排水于施工現(xiàn)場設置排水溝及集水坑，施工現(xiàn)場做5‰排水坡，將水排進集水坑用水泵抽至城市管道。臨時設施布置施工人員宿舍、辦公室、材料庫房。12廠房主體結構：2011年 5月15 日— 7月21日 基礎結構2011年 7月21 日— 9