【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)位置。將分度盤安裝在蝸輪軸上面。安裝傳動(dòng)軸及斜齒輪。，并調(diào)整間隙及同軸度。第三步：電磁離合器的 安裝與調(diào)整。第四步：圓盤凸輪的安 裝與調(diào)整將圓盤凸輪安裝在圓柱凸輪軸上，調(diào)整圓盤凸輪的相對位置，并對其進(jìn) 行修配，使分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與鉆頭 的工作時(shí)間相互配合。第五步：試車與 檢驗(yàn)，調(diào)整試車，檢驗(yàn)鉆夾頭的進(jìn)給行程與分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間和角度是否能準(zhǔn) 確配合。 工具量具使用方法，建議測量方案建議測量方案與工具量使用方法凸輪控制式電磁離合器裝配檢測工藝方案設(shè)備名稱 部件名稱 裝配圖號工藝裝備序號 裝配檢測內(nèi)容 裝配檢測、調(diào)整方法 檢具 名稱電磁離合器左精度 等級1右同軸度檢測支承塊高度檢通過百分表測量同軸度。 百分表深 度 游2 測量工作臺到電磁離合器軸承座高度。 標(biāo)卡 測電磁離合器間3隙檢測檢查圓盤凸輪 與分度盤的配4合間歇時(shí)間是否正常用塞尺檢查電磁離合器之間的間隙，應(yīng)該控制在 ～。 檢查圓盤凸輪的相應(yīng)的位置，保證自動(dòng) 鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給行程與分度盤的轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)間相互吻合即鉆頭開始鉆孔的時(shí)候，分度盤上的工件時(shí)靜止的。塞尺目 測 及 標(biāo) 記 測 量 任務(wù)評價(jià) 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤部件運(yùn)行檢測精密分度頭與凸輪控制式電磁離合器整體安裝后，為了保證自動(dòng)鉆床順利進(jìn)行加工，必須對其各個(gè)部件的運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和監(jiān)控，并與電氣控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作完 成與電氣配合，安裝信號元件，凸輪與電磁離合器的配合也必須一致，才能使分度盤與鉆夾頭 協(xié)調(diào)工作。 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的總體評價(jià)表 323 任務(wù)評價(jià)記錄表評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)內(nèi)容分值個(gè)人評價(jià)小組互評教師評價(jià)得分理論知識掌握分度頭與電磁離合器的工 作原理、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、功能和 應(yīng)用。25實(shí)踐操作會進(jìn)行分度頭的調(diào)整工作。 學(xué)會離合器間隙調(diào)整和裝調(diào)。 40 凸輪的修配。安全文明 學(xué)習(xí)態(tài)度成果分享遵守操作規(guī)程。 5職業(yè)素質(zhì)規(guī)范化養(yǎng)成。 57S 整理。 5考勤情況 5遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律 5 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 10 總得分 100 收獲之處不足之處 改進(jìn)措施 凸輪控制式電磁離合器與精密分度頭的調(diào)整凸輪控制式電磁離合器與精密分度頭整體安裝后，必須安裝好限位開關(guān)，本設(shè)備是采用限位開關(guān)檢測運(yùn)動(dòng)部件是否到位，運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和監(jiān)控，必須按圖紙要求的位置安裝好 限位開關(guān)信號元件。同時(shí)修配凸輪的外形輪廓已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求，因此，調(diào)整好凸輪的相對 位置及外形輪廓后進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。通電試車前必須檢查所有的環(huán)節(jié)。 鉆夾頭上的鉆頭是否超出行程范圍，鉆夾頭與分度盤的配合間歇時(shí)間，保證在鉆孔的過程中，分度盤是靜止的，調(diào)整電磁離合器使分度盤起始點(diǎn)的位置對中。 了解實(shí)訓(xùn)裝置的動(dòng)作原理，學(xué)會設(shè)備的操作。開機(jī)前必須由老師在場，在老師同意的情況下實(shí)施操作。項(xiàng)目三 工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整 項(xiàng)目引入在工件上加工出符合要求形體的有一個(gè)前提條件，就是加工前必須將工件進(jìn)行定位夾緊，這樣才能保證工件受到切削力或其他力的作用時(shí)，位置不會發(fā)生變化，進(jìn)行加工能得到你所需 要的形狀。但隨著現(xiàn)代制造技術(shù)不斷的進(jìn)步，對加工精度，加工效率的要求也越來越高，為了適應(yīng)技 術(shù)的進(jìn)步，就產(chǎn)生了專業(yè)夾具。夾具安裝是一種先進(jìn)的安裝方式，既能保證質(zhì)量，又能節(jié)省工 時(shí)，對操作者的技能要求較低，但由于專業(yè)夾具的制作成本太高，所以特別適用于成批大量生 產(chǎn)中，對于半自動(dòng)或者全自動(dòng)生產(chǎn)特別適用。 項(xiàng)目目標(biāo)? 了解工件夾緊裝置的工作原理。? 學(xué)會如何進(jìn)行工件夾緊裝置同軸度的調(diào)整。? 鉆夾頭與打擊器和工件夾緊裝置的配合的調(diào)整。? 能對常見故障進(jìn)行判斷分析。 項(xiàng)目任務(wù)能夠讀懂工件夾緊裝置的部件裝配圖。了解各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，了解工件夾緊裝置的動(dòng)作過程、功能及工作原理。正確使用工具、量具測量工件夾緊裝置工作臺的同軸度。 工件夾緊裝置模塊介紹工件夾緊裝置模塊是浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺中工件定位夾緊的模塊。此模塊安裝在精密分度盤上。夾具整體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力來源于電磁離 合器的傳遞，由蝸輪蝸桿進(jìn)行交錯(cuò)傳遞,進(jìn)一步精確的控制分度轉(zhuǎn)盤進(jìn)行四分度轉(zhuǎn)動(dòng)。工件夾緊 的原理是通過壓緊凸輪進(jìn)行控制，且在壓緊凸輪上有一個(gè)凸輪旋柄，起到手動(dòng)壓緊和自動(dòng)卸載 的作用。 相關(guān)知識鏈接圖 331 工件夾緊裝置 工件夾緊裝置的原理與特點(diǎn)一、工件夾緊裝置的工作原理工件夾緊裝置的組成如下圖所示，第 2～9 組成夾緊組件，整體固定在夾具安裝盤，形成 一個(gè)可自動(dòng)拆卸的系統(tǒng)。夾緊組件在夾具安裝盤的位置已經(jīng)確定，不需要進(jìn)行位置的調(diào)整。要加工的工件“7”放在“9”和“6”中間，轉(zhuǎn)動(dòng)“5”，通過“4”壓緊“6”，即可將工件 固定。當(dāng)整個(gè)工件開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，“5”會碰到?jīng)_頭，“4”會反轉(zhuǎn)，這時(shí)工件就會自動(dòng)脫落。 形塊活動(dòng)塊圖 332 工件夾緊裝置組裝圖二、工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)從上述工作原理可以看出，工件夾緊裝置一般由下列幾部分組成：（1）工作機(jī)構(gòu)：指由夾緊組件組成的部分。其作用主要是將工件位置定好，在加工過程中 不會發(fā)生移動(dòng)。（2）能源系統(tǒng)：夾緊組件的整體部分固定在夾具安裝盤上，其由蝸輪蝸桿帶動(dòng)控制分度盤 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在整體旋轉(zhuǎn)之時(shí)碰到?jīng)_頭，其可自動(dòng)進(jìn)行解除壓緊，使工件自動(dòng)脫落。（3）支撐部件：主要由壓緊塊、凸輪和凸輪旋柄，起到了壓緊和解除壓緊的作用。使其起 到了半自動(dòng)的模式。三、工件夾緊裝置的裝配要點(diǎn)工件夾緊裝置的裝配和調(diào)試主要有以下要點(diǎn)：（1）裝配前的準(zhǔn)備：裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，首先讀懂工件夾緊裝置的裝配圖，理解 工件夾緊裝置的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別是對配合要 求較高部位零件，是否達(dá)到加工要求；根據(jù)裝配要求配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí) 所必須的工具。（2）夾緊組件安裝完成后，要先轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊凸輪，確認(rèn)能夠壓緊工件，工件不會動(dòng)。確認(rèn)在 轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，V 型塊活動(dòng)塊滑行順暢。若無問題，還需反轉(zhuǎn)壓緊凸輪，確認(rèn) V 型塊活動(dòng)塊在 彈簧的作用下能夠順利彈起，不能有卡阻現(xiàn)象。（3）在“項(xiàng)目 2”中，夾具安裝盤已經(jīng)和分度盤安裝好，并已調(diào)整好同軸度，此時(shí)將夾緊 組件安裝在夾具安裝盤上即可。 夾緊組件的檢測（1）量具的要求：要能正確使用卡尺，檢測其裝配尺寸。確認(rèn)其在圖紙要求范圍。（2）活動(dòng)塊的滑動(dòng)：V 型塊活動(dòng)塊裝入夾具安裝盤后，要保證能通過壓塊導(dǎo)桿的滑動(dòng)能夠 順利。（3）壓緊凸輪的安裝：壓緊凸輪裝入定位銷后要能夠正常旋轉(zhuǎn)，不能出現(xiàn)無法壓緊工件的 現(xiàn)象。 工件夾緊裝置安裝與調(diào)試任務(wù)實(shí)施內(nèi)容 任務(wù)實(shí)施前的準(zhǔn)備（1）檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求，確定裝配任務(wù)和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務(wù)和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應(yīng)校正；（4）對裝配的零部件進(jìn)行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。 任務(wù)實(shí)施內(nèi)容工件夾緊裝置的安裝步驟和注意要點(diǎn)，見表 331表 331 工件夾緊裝置的安裝步驟步 驟 示 意 圖 說 明 安裝前務(wù)必用油石和棉布等第一步：清理安裝面清除安裝面上的加工毛刺及污物。塊，并將彈簧裝在壓塊導(dǎo)桿 上。第二步： 壓緊塊部分的安裝板上，并將V型活動(dòng)塊滑入底 板。（此時(shí)要注意其配合度， 要滑動(dòng)順利，不能有卡阻現(xiàn) 象）。緊塊上。板上中，將壓緊凸輪放到旋轉(zhuǎn)銷 上。第三步：壓 緊 凸 輪 和 工 件 的 安 裝，將工件夾緊。（此時(shí)需將壓緊凸輪反轉(zhuǎn)， 觀察 V 型活動(dòng)塊彈起時(shí)是否 會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，若無即為正 常）第四步：夾緊組件安 裝到夾具安裝盤上試車，檢驗(yàn)鉆夾頭與打擊器的進(jìn)給位置是否能作用到 工件上。 工件夾緊裝置的任務(wù)評價(jià)根據(jù)各同學(xué)的完成情況，進(jìn)行工件夾緊裝置的認(rèn)識實(shí)訓(xùn)評價(jià)。教師評價(jià)時(shí)可以采用提問方式逐項(xiàng)評價(jià)，可以事先發(fā)給思考題。讓學(xué)生帶著任務(wù)下實(shí)訓(xùn)室。表 332 認(rèn)識工件夾緊裝置的工作任務(wù)評分表姓名 小組編號設(shè)備名稱 實(shí)訓(xùn)時(shí)間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述夾具組件的裝配順序簡單描述工件夾緊裝置的主要任務(wù)工件夾緊裝置壓緊及自動(dòng)卸載的原理小組評價(jià)（對以上參觀后描述的范圍、準(zhǔn)確性 評價(jià)）教師評價(jià)項(xiàng)目四 自動(dòng)轉(zhuǎn)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整 項(xiàng)目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的傳動(dòng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。直線導(dǎo)軌、凸輪的應(yīng)用極大地提高了各種機(jī)械 的性能。直線導(dǎo)軌副以其獨(dú)有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)直線導(dǎo)軌，廣泛地應(yīng)用在緊密機(jī) 械、自動(dòng)化、各種動(dòng)力傳輸、半導(dǎo)體、醫(yī)療和航空航天等產(chǎn)業(yè)上。機(jī)械行業(yè)使用直線導(dǎo)軌，適 應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應(yīng)用在 各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至一般產(chǎn)業(yè) 用的機(jī)械中。圓柱凸輪，能將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其主 要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力。自動(dòng)轉(zhuǎn)床工作臺主要由直線導(dǎo)軌、圓柱凸輪、底板、中滑板、上滑板等構(gòu)成。自動(dòng)鉆床的 裝配與調(diào)試，是對機(jī)床進(jìn)給、傳動(dòng)系統(tǒng)等的仿真訓(xùn)練。 項(xiàng)目目標(biāo)? 了解圓柱凸輪的工作原理，理解自動(dòng)鉆床的工作方式? 了解自動(dòng)鉆床的安裝方式和裝配工藝過程? 學(xué)會調(diào)整配合軸承的間隙、兩平行導(dǎo)軌的平行度調(diào)整? 了解燕尾槽的調(diào)整方式? 鉆頭與物料盤的垂直度與間隙距離? 學(xué)會模塊的安裝，了解機(jī)械裝配原理 項(xiàng)目任務(wù)能夠讀懂裝配圖紙，了解零件之間的安裝關(guān)系，了解自動(dòng)鉆床的工作過程。理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求和鉆床的作用安裝和調(diào)試1）正確掌握兩直線導(dǎo)軌的平行度安裝與調(diào)整。2）圓柱凸輪兩端的等高與直線導(dǎo)軌的平行度的安裝與調(diào)整。3）鉆床與工作面的垂直度的調(diào)整。4）燕尾槽的調(diào)整。 自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)介紹自動(dòng)鉆床是浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP—2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺裝置中的自動(dòng)鉆床模塊。它是機(jī)械自動(dòng)的重要的模塊之一，它的工作原理通過錐刺輪帶動(dòng)圓柱凸輪，圓柱凸輪帶動(dòng)上滑板來回的運(yùn)動(dòng)，由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。 相關(guān)知識鏈接一、介紹凸輪的工作原理，這章節(jié)主要介紹的是圓柱凸輪，圓柱 凸輪主要是實(shí)現(xiàn)；來回運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭進(jìn)行來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)上面的勻速。1）氣閥桿的運(yùn)動(dòng)規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。當(dāng)矢徑變化的凸輪輪廓與氣閥桿的平底接觸 時(shí)，氣閥桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)；而當(dāng)以凸輪回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧段輪廓與氣閥桿接觸時(shí)，氣閥桿 將靜止不動(dòng)。因此，隨著凸輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣閥桿可獲得間歇的、按預(yù)期規(guī)律的運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)圓柱凸輪回轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽側(cè)面迫使擺動(dòng)從動(dòng)件擺動(dòng)，從而驅(qū)使與之相連的刀架運(yùn)動(dòng)。至 于刀架的運(yùn)動(dòng)規(guī)律則完全取決于凹槽的形狀。二．介紹直線導(dǎo)軌，在其他高緊密的設(shè)備上面隨處可見，能夠達(dá)到運(yùn)動(dòng)精度和位 置精度，可以更好的調(diào)節(jié)平行度，在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候沒有劃移，沒有卡死現(xiàn)象。 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化和工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時(shí)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度 和進(jìn)給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。自 1973 年開始商品化以來，滾 動(dòng)直線導(dǎo)軌副以其獨(dú)有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)直線導(dǎo)軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的 應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣 泛應(yīng)用在各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至 一般產(chǎn)業(yè)用的機(jī)械中。（1）滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的性能特點(diǎn)1）定位精度高。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)借助鋼球滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌副摩擦阻力小，動(dòng)靜摩擦阻 力差值小，低速時(shí)不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高，適合作頻繁啟動(dòng)或換向的運(yùn)動(dòng)部件?？蓪?機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。同時(shí)根據(jù)需要，適當(dāng)增加預(yù)載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動(dòng)，