【文章內(nèi)容簡介】 和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。然后我們了解了數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。我很自豪的是，在別人看不懂編程代碼時，我看懂了，這應(yīng)該與我信息管理與信息系統(tǒng)專業(yè)學(xué)習編程有關(guān)。相比較我們專業(yè)學(xué)習的編程語言來說，數(shù)控編程代碼更簡單，更容易掌握。后來，我們學(xué)習了特種加工。特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。它不同于使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多余材料的傳統(tǒng)加工方法。相比之下具有許多獨到之處：(1)加工范圍不受材料物理、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。(2)易于加工復(fù)雜型面、微細表面以及柔性零件。(3)易獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。(4)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。我們參觀學(xué)習了多種特種加工的機床，其中我印象比較深的是用鉬絲切割工件的機床和在煤油里加工工件的機床。我很驚訝的是，在煤油里加工工件時竟然有火花放出，后來在老師的提醒下才想到，是因為隔絕空氣才避免了燃燒?？墒欠彩嵌加腥f一，萬一燃燒了呢，設(shè)計者想的還真是周到，加裝了滅火器。如果火勢大的話，就要遠離了。用鉬絲切割的機床，在切割時有火花放出，為了避免高溫對鉬絲造成損害，用水流沖擊，隨時隨刻降溫。了解了特種加工的機床之后，我們又學(xué)習了特種加工3B代碼的生成。為了學(xué)會繪圖軟件的操作方法，我特意聽了兩遍，無奈記憶力不太好，還是在設(shè)置切入點之后就不知道怎么做了，問了同學(xué)，雖然他生成了3B代碼，可是過程并不順利。后來在同學(xué)的幫助下，我找到了問題的所在，我的圖形不是封閉的，在放大N倍之后，看到了出錯的地方，我制作的海豚的眼睛處有交叉點，改過之后，也順利生成了3B代碼。整個過程充滿了曲折艱辛，主要是因為我的藝術(shù)細胞不夠，一直沒有靈感，最終勉強做了個海豚，生成3B代碼后，心里很開心，有一種如釋重負的感覺。后來我們又學(xué)習了鑄工、鉗工和車工，其中我對鉗工印象深刻。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。我們學(xué)習的主要是鋸切和銼削等，具體的就是做一個螺絲帽，別看螺絲帽小，制作起來并不省力，從一塊鋼分開，分出一半，把切割面磨平??雖然我按照老師指導(dǎo)的站姿站立，以及握持方法握持銼刀和刀鋸，實際操作還是比較辛苦。在握持銼刀的時候，手心就很燙。在切割鋼的時候，順便學(xué)習了一下鋸條的安裝，主要是因為有根鋸條掉了幾個鋸齒，用起來不順。鋸條剛開始裝的有點松，主要是怕太緊了弄斷，可是太松了也不好，老往兩邊歪，后來用手掰著有點松的時候剛好。把一半鋼夾在虎鉗上，還不敢夾得太緊，主要是聽老師說以前有個同學(xué)飛跳壓斷了虎鉗，我就開始打磨螺絲帽，雖然我很小心，可是銼刀和虎鉗口還是不免有些接觸，這可能就是虎鉗口很光亮的原因。計算好螺絲帽的尺寸，我就開始了打磨，由于有點心急，不小心打磨過頭了，只得把螺絲帽縮小了一個尺寸。隨著機床的普及，大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，可是為什么在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)呢，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當?shù)臋C械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。感受（多夸教得好）通過學(xué)習，我了解到隨著科技的發(fā)展時代的進步，機械制造業(yè)也取得了突飛猛進的變化。首先 從國際先進制造技術(shù)來分析一下當前制造業(yè)的發(fā)展狀況。主要有如下幾個方面：一、先進制造技術(shù)的特點 制造業(yè)不是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，但是，制造技術(shù)中確有“夕陽技術(shù)”，這是同信息化格格不入、同 高科技發(fā)展不相適應(yīng)的技術(shù)，是缺乏市場競爭力的技術(shù)，甚至還可能是危害可持續(xù)發(fā)展的技 術(shù)。所謂的“先進制造技術(shù)”，其實就是：“制造技術(shù)”加“信息技術(shù)”和“管理科學(xué)”，再加上有 關(guān)的科學(xué)技術(shù)交融而形成的制造技術(shù)。先進制造技術(shù)以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活 生產(chǎn)，提高產(chǎn)品對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭力為目標。它不局限于制造工藝，而是覆蓋了市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配、銷售、維修、服務(wù)，以及回收再生的全過程。強調(diào) 技術(shù)、人、管理和信息的四維集成，不僅涉及到物質(zhì)流和能量流，還涉及到信息流和知識流，即四維集成和四流交匯是先進制造技術(shù)的重要特點。先進制造技術(shù)更加重視制造過程組成和 管理的合理化和革新，它是硬件、軟件、腦件(人)與組織的系統(tǒng)集成。