【文章內(nèi)容簡介】 量變化率與設(shè)計值，規(guī)范允許值加以比較，為施工設(shè)計提供依據(jù)，以確定最佳實施性施工方案。2. 填方壓實工藝試驗用于路基填方的各種主要填料，在開工前結(jié)合施工路段用路堤填料鋪筑長度不小100m全幅路基的試驗路段進(jìn)行現(xiàn)場壓實試驗。目的是核對室內(nèi)試驗結(jié)果，確定工藝參數(shù)及施工方法，其主要內(nèi)容包括：各種機(jī)械的最佳組合方式選定，最佳松鋪厚度、最佳壓實遍數(shù)及壓實速度的選定，合理的工藝流程和施工方法選定，切合實際的土方量變化率的核定等。從而找出機(jī)型、厚度、壓實遍數(shù)同判定指標(biāo)的規(guī)律曲線，確定出標(biāo)準(zhǔn)的實用工藝。并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。3. 施工測量放樣開工前按圖低要求進(jìn)行現(xiàn)場放樣。按測量規(guī)程，根據(jù)地形標(biāo)定出路基邊緣，零填線、坡腳線、邊溝軸線供土場輪廓。其樁距平坦地段為20米，陡坡地段為10米，地形突變單獨(dú)設(shè)樁。并在施工中每填筑一層，按設(shè)計及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣和邊坡。放樣所用的樁橛應(yīng)帶有明顯標(biāo)志。4. 建立地面防排水系統(tǒng)在施工前，按設(shè)計要求的斷面尺寸及確定的排水溝位置，開挖出排水溝，以保證施工場地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的污染和破壞。1. 填料要求路堤填料應(yīng)在圖紙或監(jiān)理工程師指定地點獲得，其品質(zhì)符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，應(yīng)控制其含水量在接近最佳含水量時才能進(jìn)行壓實作業(yè)。2. 填筑工藝路堤采用水平分層填筑的方法施工。對土質(zhì)填料，每層松鋪厚度應(yīng)小于30cm，且按分層進(jìn)行填筑碾壓密度實。施工時，路堤每側(cè)超填寬度應(yīng)不小于30cm。3. 攤鋪整平每層路堤填料用推土機(jī)攤平、刮平，橫縱方向保持平順均勻以保證壓實效果。攤鋪平整后的填料面應(yīng)留有2%～3%的橫坡以利排水。構(gòu)筑物周圍的填料以人工加以整平并用小型機(jī)具夯實。4. 灑水或晾曬用于路堤填筑的各種填料應(yīng)每5000m3（或在土樣變化時）或根據(jù)天氣情況，測定其天然含水率，并與該種填料的最佳含水率進(jìn)行比較以確定是灑水還是晾曬。灑水采用灑水車進(jìn)行，晾曬采用推土機(jī)用松土器縱橫翻松晾曬，待填料的濕度達(dá)到給定的最佳含水量Wopt+2%～3%時再壓實。5. 壓實土層填料采用振動壓路機(jī)碾壓，構(gòu)筑物周圍的填土則用小型機(jī)械夯實。各種填料的壓實工藝參數(shù)，根據(jù)壓實試驗結(jié)果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加以調(diào)整。路堤的壓實度可由壓實遍數(shù)控制，并按要求的頻率即時進(jìn)行壓實度檢測。路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實厚度、逐樁標(biāo)高和壓實度等檢測資料，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行上一層施工。⑥路基整型路堤填筑工程完工，經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范要求后，應(yīng)檢查測量路床面的中心線和標(biāo)高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，進(jìn)行路基整型。路基整型按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，邊坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式進(jìn)行。成型后的路堤滿足《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。一般路基填筑施工工序詳見“路基填筑施工工藝框圖”。在施工過程中嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，控制路堤填筑壓實度，其標(biāo)準(zhǔn)見下表：土質(zhì)路堤壓實度標(biāo)準(zhǔn)項目分類路面底面以下深度（m）填料最小CBR值（%）壓實度（%）填料最大粒徑（mm）路堤0～5≥95100～3≥95100 ～3≥931502≥90150零填及路塹路床0～5≥95100～3≥95100 施工前首先清理老土,開挖臺階分層填筑碾壓,當(dāng)填挖交界處的路基10米范圍內(nèi)填挖高差大于5米時應(yīng)在路槽底部作超挖回填處理,超挖回填長度不小于10米。 結(jié)構(gòu)物處對稱回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。 回填材料選用透水性砂礫或分層對稱夯實，達(dá)到設(shè)計要求。 臺背填土順路線方向長度：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。、污水管道施工方案測量放線→溝槽開挖→墊層施工→平基管座施工→管道安裝、接口施工→檢查井施工→溝槽分層回填。管道工程開工前要做好測量工作。根據(jù)道路給定中心控制點和設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位子；核對永久水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點；核對接入河道接頭處的高程；施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。另外，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置方向控制樁，待溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。溝槽開挖采用機(jī)械施工為主配合人工清底的大開挖方法進(jìn)行溝槽開挖。碎石墊層分層填筑，采用人工整平，電夯夯實。鋼筋砼管采用120。C15砼基礎(chǔ)。為方便鋪設(shè)管道，模板分為兩次安裝。首先澆注平基，先用插入式振動器振搗再用平板式振動器振平，砼管基礎(chǔ)要求振搗密實，不得留有氣孔。模板采用鋼模，砼采用機(jī)拌，確保澆灌后24小時內(nèi)不泡水，待平基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照安管、穩(wěn)管、澆注管座混凝土順序進(jìn)行下道工序施工。平基砼達(dá)到基本強(qiáng)度后安裝砼管節(jié)，安管前清掃基面，逐節(jié)檢查成品管是否合格，在管道中心位置彈上墨線，用平尺板控制管道中心，水準(zhǔn)儀測定高程直接控制。鋼筋砼管下管用5T汽車吊，禁止管材串心吊運(yùn)。承插管吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口。下管前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，下管時小心碰傷管口。承插管鋪設(shè)時使承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向，即迎著水流方向，第一節(jié)管子穩(wěn)好后，固定止水橡膠圈，隨即將第二節(jié)管的插口緩慢擠入，盡量到底。對于安放好的管節(jié)，及時進(jìn)行穩(wěn)管，管子穩(wěn)定后，用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動。安裝管道時根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。安裝結(jié)束后，檢查管道中心，符合要求后及時在管道兩側(cè)安裝模板，澆注管座混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，砼坍落度宜稍大（3～5cm），用插入式振動器振實。采用鋼筋砼承插管，橡膠圈柔性接口，膠圈安裝前，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、表面質(zhì)量，用手扭曲、拉、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差應(yīng)1毫米。將承口工作面清理干凈，將膠圈均勻嚴(yán)緊地安放在承口內(nèi)壁上；如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。承插深度一般比承口深度小10～20毫米，沿管子插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法，小管可用撬棍直接撬入，中管通過鋼絲繩用倒鏈拉入。安裝時，管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正。如平口式鋼筋混凝土排水管采用120?；炷龄摻z網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。窨井基礎(chǔ)底板砼先與或同時與管道基礎(chǔ)澆灌。磚砌窨井施工：砌筑前將磚用水浸透，確保不干心。待混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始鋪漿砌筑。與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面先清掃并用水沖刷干凈。根據(jù)中心線放出墻基線，摞底底擺縫，確定砌法。方形井采用滿丁滿條砌法。磚砌體采用座漿法砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿滿鋪滿擠，隨砌隨將擠出的砂漿刮平。井壁與砼管接觸部分，座滿砂漿，磚面與管外壁留1～，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。窨井磚墻短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，防止接縫處滲水。井內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面，雨水管道砂漿摻入2%的水玻璃，抹面一般采用三遍法成活，不留接縫茬，完成后養(yǎng)生。安裝用鋼纖維井蓋座質(zhì)量滿足規(guī)范要求，蓋座安裝時要座將、穩(wěn)固，嚴(yán)格控制井蓋高程，使之低于路面05mm。、基層施工“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。、墊層、底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要點：、粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。，要按規(guī)定的頻度檢測水泥含量。，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。，及時調(diào)整用水量。，以控制基層的寬度和厚度。，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。，推土機(jī)、平地機(jī)配合人工攤鋪、整平混合料。，要消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。、碾壓，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)刮平，給予整型。，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平、嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。，嚴(yán)禁任何車輛通行。，立即用振動壓路機(jī)、12t以上三輪壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實度。，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基達(dá)到質(zhì)量要求。，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。，其高度略高出方木幾厘米。，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。（約2m3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。，檢查壓實度合格，立即開始撒水保濕養(yǎng)生。，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，只允許養(yǎng)護(hù)車輛在路上行駛且行車速度不得起過15公里/小時，同時不得急剎車，應(yīng)使這些車輛在該層全寬上均勻分布。，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜長期暴曬而使基層開裂。應(yīng)在全斷面上對壓實度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行隨機(jī)取樣，工程師認(rèn)為有必要時，可任意選位抽樣并按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗，所有試驗結(jié)果均應(yīng)報工程師審批。工程機(jī)動車道路面工程采用4cmAC13細(xì)粒石瀝青混凝土及6cmAC20中粒式瀝青混凝土。施工時采用瀝青混凝土拌和樓拌制，人工輔助機(jī)械一次性攤鋪整平，重型壓路機(jī)碾壓成型。、瀝青混凝土施工（1）混合料的拌和⑴粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 ⑵按目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。 ⑶每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 ⑷瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 瀝青混合料的施工溫度（℃） 瀝青加熱溫度：160170 礦料溫度：170180 混合料出廠溫度：正常范圍150165超過200廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140150 攤鋪溫度正常施工：低于130140，不超過165低溫施工不低于140150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130140不低于120低溫施工140150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70 ⑸熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒，根據(jù)招標(biāo)文件最大不得超過19mm。⑹瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。⑺拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。⑻出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。⑼拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。（2）混合料的運(yùn)輸⑴從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。⑵當(dāng)運(yùn)輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運(yùn)料車用篷布覆蓋。⑶連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進(jìn)。⑷已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。⑸除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。（3）混合料的攤鋪⑴在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。⑵行車道寬分二幅攤鋪，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。⑶正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。⑷攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工