【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 總工 對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行管理實(shí)施3 工程部部長(zhǎng) 工程技術(shù)、方案4 質(zhì)檢工程師 質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收5 試驗(yàn)室主任 試驗(yàn)檢測(cè)6 測(cè)量工程師 工程測(cè)量7 技術(shù)主管 大坪凹中橋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理8 安全生產(chǎn)部部長(zhǎng) 安全施工 技能培訓(xùn)（1）培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。施工圖紙：熟悉圖紙、合同文件和技術(shù)規(guī)范，此工作已完成。施工用水采取抽取附近地下水，施工便道利用本標(biāo)段 5便道。臨時(shí)排水臺(tái)帽施工排水主要考慮地表排水。四、工期安排臺(tái)帽計(jì)劃施工時(shí)間從 2022 年 6 月 28 日到 2022 年 12 月 20 日。五、臺(tái)帽施工方案1 工藝流程測(cè)量放樣→施工墊層→鋼筋就位綁扎→模板安裝→澆筑砼→拆?！B(yǎng)生2 施工方法及施工要點(diǎn) 測(cè)量放樣 測(cè)量柱頂標(biāo)高、臺(tái)帽底標(biāo)高，根據(jù)臺(tái)帽尺寸，確定臺(tái)帽標(biāo)高及墊層標(biāo)高。 采用坐標(biāo)法放出臺(tái)帽四角位置。 施工前準(zhǔn)備 橋臺(tái)肋板施工結(jié)束后，對(duì)肋板進(jìn)行回填?；靥铗?yàn)收合格后，進(jìn)行臺(tái)帽施工。 基層處理：臺(tái)帽基坑挖好之后根據(jù)測(cè)量結(jié)果，注意預(yù)留一定的墊層厚度，確保臺(tái)帽底平整。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 20cm。為了控制墊層的平整度，可在土中打 入小木樁（30mm 30mm200mm） ，拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m 左右） ，分區(qū)段進(jìn)行澆筑。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)，控制好標(biāo)高后找平。 鋼筋就位綁扎 根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)放出鋼筋骨架位置位置。 臺(tái)帽鋼筋在 1鋼筋場(chǎng)加工好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后人工拼裝。其中臺(tái)帽的鋼筋骨架片采用胎架制作。 安裝鋼筋骨架時(shí)，必須根據(jù)鋼筋四周 6cm 保護(hù)層厚度的位置安裝。當(dāng)?shù)撞夸摻畎惭b完成時(shí)在底部支墊 6cm 厚保護(hù)層墊塊梅花型布置每平米不少于4 個(gè)，以確保底部鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？刂其摻铋g距必須采用卡尺進(jìn)行控制，確保鋼筋間距合格率。 綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋、水平筋要垂直、接觸緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)耳背墻、防震擋塊、支座墊石等需要預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，插入深度、垂直度、間距要符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度。在安裝側(cè)模前，綁扎混凝土墊塊，成梅花形布置。 模板安裝 鋼筋骨架就位后，拼裝模板。在模板接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。 采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過(guò)內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。模板必須將螺栓孔上滿(mǎn)，且正反安裝。 模板支好后，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆墩柱頂面清理干凈，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。 混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。由 2拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送入模澆筑混凝土。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的坍落度和溫度。 混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層、連續(xù)澆筑，每層宜控制在250～300mm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150～250mm 之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。 混凝土澆筑完成后臺(tái)帽頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，臺(tái)帽頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。 在澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。 拆除模板 在臺(tái)帽混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除臺(tái)帽模板。 模板的拆除順序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。 耳背墻施工（1）施工準(zhǔn)備 ①在橋臺(tái)臺(tái)帽上放出背墻邊線(xiàn)和耳墻邊線(xiàn)，并使用全站儀復(fù)核。 ②模板脫模劑的涂刷。 （2）施工工藝： ①工藝流程： 鋼筋驗(yàn)收→支設(shè)模板→模板拆除②鋼筋安裝 在支設(shè)模板前要在放線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，達(dá)到混凝土表面無(wú)松動(dòng)石子或水泥漿；按照設(shè)計(jì)尺寸和間距綁扎焊接制作成鋼筋骨架，安裝同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊不少于 4 個(gè)/m2。 鋼筋安裝完成后，進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。 ③模板安裝 支設(shè)模板時(shí)必須將脫模劑涂抹均勻，支設(shè)時(shí)要按照墨線(xiàn)進(jìn)行施工，并及時(shí)復(fù)核模板的上口標(biāo)高，如出現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。模板安裝完成后需報(bào)監(jiān)理檢查合格后方可施工。 ④砼澆注 砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過(guò) 30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。 ⑤模板拆除 耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。在摘除模板的過(guò)程中不得損傷混凝土表面及棱角，在操作過(guò)程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。 混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后，才用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為 7d。 3 注意事項(xiàng) 模板內(nèi)面涂脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。模板涂好脫模劑后要及時(shí)安裝，否則要用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。 吊裝模板時(shí)避免模板與鋼筋骨架碰撞而發(fā)生變形。 拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損