【文章內(nèi)容簡介】 確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。②鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。③鉆機(jī)就位利用φ48mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角20176。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。④鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑥孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，m以上。⑦錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)臵排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑧錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。⑨錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋，m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于30mm。錨桿端頭應(yīng)與錨桿格梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。錨桿加工大樣圖⑩錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。~，注漿量不得少于計(jì)算量，~?！⒒疑氨葹?：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。?框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面30cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，橫梁每12m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。錨桿格梁施工圖（二）錨桿格梁施工（1）錨桿格梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)具體流程圖見錨桿格梁施工工藝流程圖（2）施工方法①施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。②測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位臵及施作起始范圍。③基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。④鋼筋綁扎a先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。b在施工安臵框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。c在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。d綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤立模板a模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。b立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。c模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。d用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。e檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。⑥砼澆筑a澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布臵情況。b鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。c澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。d錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位臵比二者的絕對位臵更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。e澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。錨桿格梁施工工藝流程圖錨索框梁防護(hù)（1）普通拉力型錨索制作工藝要求①、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB/T 5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。②錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑的應(yīng)剔出。③錨索擴(kuò)張環(huán)建議采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時(shí)注意設(shè)計(jì)錨索體鋼絞線根數(shù)與擴(kuò)張環(huán)孔數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。④，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C25混凝土澆注錨頭。錨索施工圖（2）鉆孔①測量定位：坡面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過177。2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)超過5%。②鉆機(jī)就位：用地質(zhì)羅盤儀或量角器定向，鉆桿與水平夾角為20176。，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定。③鉆孔機(jī)具：采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，禁用水沖成孔；使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。③鉆孔深度：為確保錨孔深度。④特殊情況處治：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；若遇錨孔中有承壓水流出，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。⑤錨孔清理：使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。⑥錨孔檢驗(yàn)：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑦鉆孔記錄：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對錨索孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。（3）注漿①注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。②鉆孔完成后必須用高壓空氣（～）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。③錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時(shí)可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。④錨鎖采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，～，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。⑤錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。⑥錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的1～2小時(shí)進(jìn)行，漿液選用M30純水泥漿，～，～。（4）張拉鎖定①錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。②當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15天（加早強(qiáng)劑）～20天和錨梁混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行張拉。為使框梁受力均勻，錨孔張拉順序宜在每個(gè)框梁單元對稱張拉。錨索框梁施工圖錨索張拉施工要求(1)、錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。(2)、當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15天（加早強(qiáng)劑）～20天和錨梁混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行張拉。為使框梁受力均勻，錨孔張拉順序宜在每個(gè)框梁單元對稱張拉，(3)、張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。(4)、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。(5)、為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直。宜采用小千斤頂對鋼絞線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力?！?次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定。(6)、錨索張拉為5級(jí)進(jìn)行，即：設(shè)計(jì)張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級(jí)需要穩(wěn)定20～30分鐘外，其余每一級(jí)需要穩(wěn)定2～5分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。 (7)、錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼封錨處理。 拱形骨架邊坡施工、拱形骨架尺寸指標(biāo)（圖一、圖二） 圖一 圖二 骨架護(hù)坡起、終點(diǎn)側(cè)邊。鑲邊、。每3～4個(gè)拱設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，拱形骨架內(nèi)撒播草籽。 、施工工藝（1）坡面修整按照邊坡坡度、基礎(chǔ)高程等數(shù)據(jù)設(shè)固定的樣板掛線，清刷表面松散土層及浮土，填補(bǔ)坑凹并拍實(shí)使坡面平整，基底的壓實(shí)度應(yīng)與同層路基壓實(shí)度相同，以免下沉而使砌體產(chǎn)生裂縫，影響砌體的整體穩(wěn)定性。坡面整修經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）測量放線按設(shè)計(jì)圖紙對拱型骨架輪廓掛線放樣，準(zhǔn)確定位基槽開挖范圍。對于弧形部分定出圓心位置后畫出弧線。（3）基槽開挖拱型骨架基槽采用人工開挖的方法，基槽開挖時(shí)應(yīng)注意幾何尺寸位置的準(zhǔn)確，主骨架開槽深度為垂直坡面以下50cm，次骨架開槽深度為垂直坡面以下40cm。對于拱圈圓弧部分基槽的開挖，選用較小的工具進(jìn)行開挖以保證弧形部分自然、平滑。(4)骨架基礎(chǔ)砌筑，基礎(chǔ)坡面預(yù)留主骨架40cm寬（不包括擋水塊），10cm高截水槽，砌筑時(shí)砌縫寬度2cm，采用平縫，每隔3～，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填塞。砌筑時(shí)采用坐漿、擠漿法施工，要求砂漿飽滿。各預(yù)制塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得有通縫和空縫及松動(dòng)，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，砌筑過程中經(jīng)常對線桿進(jìn)行校正，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。（5）擋水塊預(yù)留擋水塊采用C25混凝土在集中場地統(tǒng)一預(yù)制，裝運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝，并用水泥砂漿砌筑與勾縫，擋水塊分為直擋水塊與弧形擋水塊，設(shè)置在主、次骨架內(nèi)側(cè)，擋水塊砌筑時(shí)高出主、次骨架平面10cm，深入骨架內(nèi)側(cè)15cm，砌筑時(shí)擋水塊線形應(yīng)順直、整齊。 （6）沉降縫拱形骨架的沉降縫每3～4個(gè)拱設(shè)置一道沉降縫，要上下貫通、整齊垂直，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。(7) 養(yǎng)護(hù)砌筑完成后12～18h之間及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動(dòng)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 邊坡碼砌、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。（2）作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作，對各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。、材料選擇邊坡碼砌應(yīng)采用強(qiáng)度大于30MPa的不易風(fēng)化的石料，碼砌石塊最小尺寸不應(yīng)小于30cm，石