【文章內(nèi)容簡介】 場(chǎng)主管培訓(xùn)班M08 中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI管理技能提升(TWI培訓(xùn))M09 有效溝通技巧培訓(xùn)班(團(tuán)隊(duì)溝通 企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10 企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(TTT培訓(xùn))M11 MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(MTP培訓(xùn))M12 高效能時(shí)間管理培訓(xùn)班 TS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類查看詳情 Q05 TS16949五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 (五大工具培訓(xùn))Q06 APQPamp。CP先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)Q07 DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析與儀器校驗(yàn)實(shí)務(wù)Q10 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計(jì)制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12 QC七大手法與SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7 amp。 SPC培訓(xùn))Q03 品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班Q02 品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01 杰出品質(zhì)檢驗(yàn)員QC培訓(xùn)班Q13 品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14 新QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04 QCC品管圈活動(dòng)訓(xùn)練課程 (QCC培訓(xùn)) 節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程查看詳情 E01 節(jié)約能源管理培訓(xùn)(節(jié)能降耗培訓(xùn))E03 GBT233312009能源管理體系知識(shí)(GBT23331標(biāo)準(zhǔn)理解)A18 ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO50001內(nèi)審員)A12 ISO9000/ISO14000一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13 ISO14001/OHSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班 德信誠精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程查看詳情 M05 優(yōu)秀班組長管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班(13天)P07 年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)班( 12天課程 )M13 高績效團(tuán)隊(duì)及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營(團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 12天)Q15 FMEA失效模式分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)(FMEA內(nèi)訓(xùn) 13天)Q16 新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)(QC7內(nèi)訓(xùn) 12天)A11 ISO內(nèi)審員審核技巧提高班(ISO內(nèi)審員提高班)A23 ISO10012測(cè)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO10012內(nèi)審員)A22 CTPAT體系反恐驗(yàn)廠培訓(xùn)班(精品內(nèi)訓(xùn)課程)A21 ISO20000 IT服務(wù)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)A20 ISO27001信息安全管理標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A19 ISO10015培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)德信誠深圳培訓(xùn)中心 Email：55top@ 報(bào)名表下載 公開課計(jì)劃表 成品檢驗(yàn)差錯(cuò)率統(tǒng)計(jì)情況，年份20052006月份11121234567891011N1入庫單數(shù)13171314171512131215131316D150入庫單數(shù)522131222232檢驗(yàn)差錯(cuò)率目標(biāo)值0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%實(shí)際差錯(cuò)率0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%自體系運(yùn)行以來，檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、零缺陷接收準(zhǔn)則進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督與控制，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，并做好相關(guān)記錄。、進(jìn)貨檢驗(yàn)及時(shí)率達(dá)到了100％，進(jìn)貨檢驗(yàn)準(zhǔn)確率為0％，出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)差錯(cuò)率為0%。二、售后產(chǎn)品質(zhì)量零公里退貨統(tǒng)計(jì)分析（、）從2005年12月至2006年11月份零公里退貨的統(tǒng)計(jì)分析，我們向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量在整體呈上升趨勢(shì)。在零公里服務(wù)方面，我公司技術(shù)服務(wù)人員對(duì)線上出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠迅速做出判斷，分清責(zé)任，并將質(zhì)量信息及時(shí)向公司有關(guān)部門反饋。對(duì)于退回的產(chǎn)品，質(zhì)量部及時(shí)組織相關(guān)部門的技術(shù)人員進(jìn)行原因分析并制定整改措施，不斷改進(jìn)我們的產(chǎn)品質(zhì)量。外三包故障件分析2005年12月至2006年11月外三包索賠統(tǒng)計(jì)：產(chǎn)品日期合計(jì)導(dǎo)彈實(shí)際交付1500161013251140110091010281400123014002050230016993索賠數(shù)量0000000000000索賠比例0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%N1 油泵實(shí)際交付161481892418724236801982721731173441290015124193281904017800220570索賠數(shù)量00000432200011索賠比例0%0%0%0%0%%%%%0%0%0%%2005年12月至2006年11月外三包索賠數(shù)量趨勢(shì)圖 2005年12月至2006年11月外三包索賠比例趨勢(shì)圖，在外三包服務(wù)方面，我公司嚴(yán)格按主機(jī)廠的要求對(duì)故障件進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)、鑒定，對(duì)屬于誤判的故障件積極配合整車廠進(jìn)行復(fù)議，分清雙方責(zé)任，顧客對(duì)我們的服務(wù)是滿意的，無重大顧客抱怨及投訴現(xiàn)象發(fā)生。、在三包期內(nèi)因我們的產(chǎn)品質(zhì)量問題而受顧客索賠的數(shù)量呈下降趨勢(shì)，11月份因SGMW方面調(diào)整復(fù)議方式等原因沒能及時(shí)復(fù)議，故沒能統(tǒng)計(jì)進(jìn)來。對(duì)于退回的產(chǎn)品，質(zhì)量部及時(shí)組織相關(guān)部門的技術(shù)人員進(jìn)行原因分析并制定整改措施，持續(xù)不斷改進(jìn)我們的產(chǎn)品質(zhì)量。第六部分 顧客反饋信息情況顧客反饋信息數(shù)據(jù)情況統(tǒng)計(jì)（單位/次）時(shí)間合計(jì)業(yè)務(wù)32121002220015質(zhì)量0402110010009其他0000000000000處理數(shù)36142102320024及時(shí)處理數(shù)36142102320024處理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%由信息反饋統(tǒng)計(jì)表分析：2005年12月——2006年10月我公司共收到并處理顧客反饋信息24次，反饋信息中有9次為顧客抱怨，這些抱怨均是由于零公里產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的（D150產(chǎn)品一次，N1產(chǎn)品8次）。由于客戶支持部及質(zhì)量部的積極應(yīng)對(duì)每次顧客抱怨都得到了及時(shí)、有效的處理；業(yè)務(wù)方面的顧客反饋信息15次，是因?yàn)楸灸甓冉K端用戶SGMW的新項(xiàng)目處于前期階段，需要多方面的溝通協(xié)調(diào)方可落實(shí)，故業(yè)務(wù)上顯得繁忙，處理次數(shù)也較多。每次顧客反饋信息都及時(shí)處理，顧客信息處理率為100%，總體情況較好，希望我們?cè)龠M(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，給顧客提供更好的產(chǎn)品，更優(yōu)的服務(wù)！第七部分 質(zhì)量成本分析報(bào)告一、2005年11月至2006年11月質(zhì)量成本總額（單位：元 ） 2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月原因分析：2005年11份至2006年11份質(zhì)量運(yùn)行狀況總體良好，各月都處于相對(duì)低狀態(tài)下；質(zhì)量體系培訓(xùn)費(fèi)10月份比計(jì)劃超出600元其他均在計(jì)劃控制之內(nèi)。這主要是9月份開始公司加大了對(duì)員工的培訓(xùn)力度， 2005年11月至2006年11月無重大質(zhì)量事故，退貨損失、返修費(fèi)、事故分析處理費(fèi)、降價(jià)損失費(fèi)等項(xiàng)目均未發(fā)生費(fèi)用。因此質(zhì)量成本處于比較低的狀態(tài)。二、內(nèi)部故障成本（單位：元）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 分析：2005年11月至2006年11月期間內(nèi)，內(nèi)部故障成本主要是生產(chǎn)過程中的廢品損失，返修費(fèi)沒有發(fā)生，因此內(nèi)部故障成本都是較低的。而在2006年9月由于生產(chǎn)過程中廢品比較多，內(nèi)部故障成本比較高，這要求找出原因所在，加以改正，使產(chǎn)品廢品已大幅下降。三、外部損失成本（單位：元）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月00776．060371．92189．4923．44553．51372．18451．74405010，2005年11月至2006年11月這期間內(nèi)，外部退貨最高點(diǎn)為2006年的5月，其次為2006年的1月份，除2005年11月和2006年的11月無外部質(zhì)量退貨或事故處理分析費(fèi)用發(fā)生外，其他各月均有一定的外部損失費(fèi)用發(fā)生，這主要是技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤服務(wù)發(fā)生的一些費(fèi)用，從9月份開始，外部損失費(fèi)用處于較低水平狀態(tài)。呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢(shì)頭。四、預(yù)防成本（單位：元）2月3月4月5月6月7月8月9月10