【材料課件】1鑄造(編輯修改稿)
2025-06-09 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在下箱，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)箱，鑄件易清理。但軸孔內(nèi)凸臺(tái)必須采用活塊或下芯且軸孔難以鑄出。 C6140車床進(jìn)給箱體方案Ⅰ，能鑄出軸孔，型芯穩(wěn)定性好。但基準(zhǔn)面朝上易產(chǎn)生缺陷且型芯數(shù)量較多，槽C妨礙起模需用活塊或型芯。方案Ⅱ，從基準(zhǔn)面分型，鑄件大部分在下型，基準(zhǔn)面朝上，軸孔難以鑄出，且凸臺(tái)E和槽C妨礙起模，需用活塊或型芯。方案Ⅲ，鑄件全部置于下型，基準(zhǔn)面朝下，鑄件最薄處在鑄型下部。但凸臺(tái)EA和槽C都需用活塊或型芯，內(nèi)型芯穩(wěn)定性差。大批量生產(chǎn)時(shí)——選用方案Ⅰ，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)——選用方案Ⅱ或方案Ⅲ。車床進(jìn)給箱體鑄造工藝圖167。13 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能的前提下，鑄造成形的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即鑄造成形的難易程度。良好的鑄件結(jié)構(gòu)性應(yīng)與金屬的鑄造性能和鑄造工藝相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于采用機(jī)器造型；單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)使所設(shè)計(jì)的鑄件盡可能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。一、合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求（一）鑄件的壁厚 鑄件壁厚應(yīng)合理 鑄件壁厚應(yīng)均勻 致密鑄件應(yīng)符合順序凝固原則（二）壁的連接 應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角 應(yīng)避免交叉、銳角接頭 不同壁厚連接應(yīng)逐漸過渡（三）避免變形和開裂的結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)對(duì)稱 合理設(shè)置加強(qiáng)肋 應(yīng)有利于自由收縮二、鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求（一）鑄件的外形盡量避免外表面內(nèi)凹盡量示分型面為平面盡量減少分型面的數(shù)量應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度（二）鑄件的內(nèi)腔 不用或少用型芯和活塊 有利于型芯的定位、排氣和清理三、組合鑄件 對(duì)于某些大型復(fù)雜鑄件，在生產(chǎn)條件不允許整體鑄造時(shí)，可采用組合鑄件。167。14 常用鑄件的生產(chǎn)一、鑄鐵件的生產(chǎn)。工業(yè)用鑄鐵實(shí)際上是以Fe、C、Si為主要元素的多元合金。鑄鐵中碳的存在形式： 滲碳體——化合狀態(tài) 石墨——游離狀態(tài)鑄鐵分類：白口鑄鐵 灰鑄鐵（片狀石墨） 灰口鑄鐵 可鍛鑄鐵（團(tuán)絮狀石墨） 麻口鑄鐵 球墨鑄鐵（球狀石墨）（一）鑄鐵的石墨化石墨化過程石墨化——鑄鐵中析出石墨的過程。 石墨化形式：緩慢冷卻時(shí)，L(A) → 石墨 加熱時(shí)， Fe3C → 石墨因此石墨是穩(wěn)定相，是亞穩(wěn)定相。 石墨是碳的一種結(jié)晶形態(tài)，具有六方晶格。原子呈層狀排列，同一層面上的碳原子呈共價(jià)鍵，結(jié)合力強(qiáng)；層與層之間呈分子鍵，結(jié)合力弱。因此，石墨結(jié)晶形態(tài)常易發(fā)展為片狀，強(qiáng)度、硬度、塑性極低。影響石墨化的因素（1）化學(xué)成分碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素。碳是石墨的基礎(chǔ)，硅促進(jìn)石墨析出（C:~% , Si:~%）。碳和硅含量高時(shí)，石墨量多、尺寸大、鐵素體多，因此強(qiáng)度、硬度低。 錳是微弱阻止石墨化元素，可促進(jìn)珠光體基體形成，提高鑄鐵強(qiáng)度和硬度(Mn : ~%)。硫和磷是有害元素（S≤~%,P≤）。 碳當(dāng)量：CE = C + (Si+P)/3 %CE =% ，共晶成分；CE＜% ，亞共晶成分；CE＞% ，過共晶成分。（2）冷卻速度同一鑄件厚壁處為灰口組織，而薄壁處為白口組織，這說明：緩慢冷卻有利于石墨化過程的進(jìn)行?？梢?，當(dāng)鐵水的碳當(dāng)量較高，結(jié)晶過程中緩慢冷卻時(shí)，易形成灰口鑄鐵；相反易形成白口組織（二）灰鑄鐵 灰鑄鐵的組織和性能特點(diǎn)灰鑄鐵的組織：鐵素體灰鑄鐵鐵素體+珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵、灰鑄鐵的性能：（1） 機(jī)械性能較差——強(qiáng)度低、塑性低、韌性低且壁厚敏感；抗壓強(qiáng)度、硬度與相同基體碳鋼相近。（2） （2
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