【文章內(nèi)容簡介】 G02(CW)逆圓G02(CCW)逆圓G03(CCW)X,Z – 指定的終點U,W – 起點與終點之間的距離I,K – 從起點到中心點的矢量R – 圓弧半徑(最大180 度)。2. 舉例①G02 X100. Z90. I50. K0. ；絕對坐標系程序或 G02 X100. Z90. R50. ②G02 U40. W30. I50. K0. ；增量坐標系程序或 G02 U40. W30. R50. G30216。 第二原點返回 (G30)坐標系能夠用第二原點功能來設置1. 用參數(shù) (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。2. 在編程時用 G30 命令代替 G50 設置坐標系。3. 在執(zhí)行了第一原點返回之后，不論刀具實際位置在那里，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。4. 更換刀具也是在第二原點進行的。G32216。 切螺紋 (G32)G32 X(U)__Z(W)__F__ ；1. 格式 F –螺紋導程設置在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉(zhuǎn)速RPM 均勻控制的功能 (G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環(huán)后就停止了。2. 舉例G00 G32 Z23. F2 ；1循環(huán)切削G00 X32Z4. X29.G32 Z23. F2 ；2循環(huán)切削G00 X32. Z4.G40/G41/G42216。 刀具半徑偏置功能 (G40/G41/G42)G41 X_ Z_；G42 X_ Z_；1. 格式 當?shù)度惺羌傧氲都鈺r，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑)，就像上圖所示，在圓弧插補的情況下刀尖路徑會帶來誤差。2. 偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)偏置G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)偏置補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù) (19)。這些內(nèi)容應當事前輸入刀具偏置文件?！暗都獍霃狡谩?應當用 G00 或者 G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過3. 舉例:G41 X5 Z5 D1；G02 X25 Z25 R25；G40 G01 X10 Z10 D0；G54～G59216。 工件坐標系選擇(G54～G59)G54 X_ Z_；1. 格式 2. 功能通過使用 G54～G59 命令，最多可設置六個工件坐標系（1～6）。在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態(tài)”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。G70216。 精加工循環(huán)(G70)G70 P(ns) Q(nf)1. 格式 ns: 精加工形狀程序的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號2. 功能用G7G72或G73粗車削后，G70精車削。G71216。 外圓粗車固定循環(huán)(G71)G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)1. 格式 N(ns)……………F__ 從順序號ns到nf的程序段,指定A及B間的移動指令。S__ T__N(nf)……△d: 切削深度(半徑指定)不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。e: 退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。ns: 精加工形狀程序的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號。△U: X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）△W: Z方向精加工預留量的距離及方向。 f,s,t: 包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S或功能有效。2. 功能如果在上圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,留精加工預留量△u/2及△w。G72216。 端面車削固定循環(huán)(G72)G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)1. 格式 △d,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。2. 功能如上圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。G73216。 成型加工復式循環(huán)(G73)G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)1. 格式 N(ns)…………………F__ A和B間的運動指令指定在從順序號ns到nf的程序段中S__T__N(nf)………△i: X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。d: 分割次數(shù)這個值與粗加工重復次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。ns: 精加工形狀程序的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號?！鱑: X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）△W: Z方向精加工預留量的距離及方向。 f,s,t: 順序號“ns”到“nf”程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G73程序段中的F，S或功能有效。2. 功能本功能用于重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個用粗加工鍛造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。G74216。 端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)G74 R(e)；G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)1. 格式 e: 后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。x: B點的X坐標u: 從A至B增量z: C點的Z坐標w: 從A至C增量△i: X方向的移動量(不帶符號)△k: Z方向的移動量(不帶符號)△d: 刀具在切削底部的退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，退刀方向可以指定為希望的符號。 f: 進給率 2. 功能如上圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。G75216。 外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 1. 格式 2. 功能指令操作如上圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。G76216。 螺紋切削循環(huán)(G76)G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)1. 格式 m: 精加工重復次數(shù)（1至99）本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。r: 倒角量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。a: 刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指