數(shù)控實習說明書(編輯修改稿)
2024-08-22 13:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工時，選擇背吃刀量為2mm，切削速度為80 mmm1，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給量為80mm/min。在精加工時，切削速度為120 mmm1，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進給量為40 mm/min。 表2 數(shù)控車床切削用量簡表 工具材料加工方式背吃刀量Ap/mm切削速度V/ mm/min進給量f/ mm*min碳素鋼粗加工57608080120238012080120精加工1201504080(見附錄)分析零件的技術要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及熱處理是否合理。過高的要求會增加加工難度，提高成本；過低的技術要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。上圖的精度為IT8級，技術要求和尺寸精度都能滿足加工要求。 精度分析 該零件最高精度等級為IT8級。如果定位不好可能會導致表面粗糙度，加工精度難以達到要求。12O0001T0101。MO3 S500。G00 X32 Z2。G71 R1。G71 P10 Q20 。N10 G01 X0。G01 Z0 。G01 X14 C2。Z15。X18。X22 Z25。Z28。X22 Z25。Z28。X27。Z33。N20 G01 Z48。S800 。G70 P10 Q20。G00 X100 Z100。T0202。S500。G00 X33 Z15。G01 X12 。G00 X33。G00 X100 Z100。T0303。G00 X16 Z2。G92 X14 。X13。G00 X30。G01 X27 。G02 X27 R8。G00 X35 Z33。G01 X27。G02 X27 Z43 R8。G00 X100 Z100。M30。1）毛坯的選擇 材料選為毛坯為15㎜80㎜80㎜鋁材料。2）加工工序兩配合件要求外形輪廓相配銷孔相配。從圖形可以出輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙值要求都比較高，零件的裝夾采用平口鉗。在安裝工件時，需要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，安裝臺虎鉗時，要固定好鉗口，工件被加工部分要求高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。加緊時，注意工件上浮。先加工件一，再加工相配件二，加工坐標系G54建立在工件表面上，零件的對稱中心處。加工工序為：銑大平面，保證尺寸15，選用80可轉(zhuǎn)位面銑刀銑輪廓外形，選用10可轉(zhuǎn)位面銑刀（T01）銑內(nèi)輪廓2mm厚度的周邊，選用10立轉(zhuǎn)銑刀（T01）銑內(nèi)輪廓中心孔選用10立銑刀（T01），選用6銑刀（T02）銑零件四角的四個孔，選用6麻花鉆（T02） 1）選擇加工方案面粗糙度未作要求，采用粗銑 一般精銑方案即可；孔尺寸精度未做要求， 直
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