【文章內(nèi)容簡介】 的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。又因為結(jié)合本工件實際情況，運(yùn)用經(jīng)驗估計法，該工件的粗車余量為1mm,。如有變動，將在后面繼續(xù)論述。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能減小加工余量。主要方法有：經(jīng)驗估計法、查表修正法、分析計算法。 二、裝備件的工藝設(shè)計1. 軸類零件﹙本體﹚軸類零件圖分析該零件由外圓柱面、錐面、倒角圓弧及內(nèi)圓柱面、內(nèi)螺紋等組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，非常適合數(shù)控車削加工。毛坯選擇根據(jù)毛坯選材原則（使用性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性）選擇材料為45鋼的φ10494mm的棒料為毛坯。工序及工步劃分精度上，該零件的多處外圓及內(nèi)孔尺寸精度要求較高，編程時可取平均值。此外工件下端有形位公差要求和槽，毛坯此處加工余量少。為保證切削加工精度應(yīng)先加工下端，車削外圓至φ102mm處，鉆φ18通孔，調(diào)頭裝夾，粗車上端，后精車上端，再一次調(diào)頭后，精車下端，車削結(jié)束。車下端面→粗車φ102處→鉆φ18通孔→粗車內(nèi)孔→調(diào)頭→粗車外圓、錐面、內(nèi)孔→精車外圓、錐面→車螺紋→再次調(diào)頭→精車外圓、內(nèi)孔→車槽。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。定位、夾緊、刀具及切削用量選擇為了便于裝夾和使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，并敞開所有的加工部分，選擇毛坯軸線為徑向定位基準(zhǔn)，利用卡盤裝夾。這種方法比較安全并且精度高，但需要調(diào)頭裝夾。具體如下，先將工件下端車削，車出φ102臺階，用來作為上端加工時的基準(zhǔn)，再在下端夾緊情況下，車出上端的尺寸，然后，再一次的調(diào)頭裝夾，車出下端的尺寸，故該工件需兩次調(diào)頭，兩次所選夾具為硬質(zhì)卡盤，又因為調(diào)頭裝夾后精度會有偏差，故應(yīng)當(dāng)用跳動百分表找正，用銅皮墊在工件與卡盤接觸面間，用以防止卡盤夾傷已加工表面，再進(jìn)行切削。又因為第二次調(diào)頭裝夾時工件定位不準(zhǔn)確，故應(yīng)當(dāng)在卡盤卡口裝上一填塞物，使得每次調(diào)頭時，伸出的長度為35mm,這樣才能保證工件的順利裝夾與切削。根據(jù)數(shù)控加工的刀具要求（安裝調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高）的原則外圓及內(nèi)孔選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具，切槽和螺紋選擇普通硬質(zhì)合金成形刀。并根據(jù)所選刀具選擇合適的機(jī)加刀片。查《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊》P158 GB/176。偏頭外圓車刀，根據(jù)粗、精加工的不同粗加工選擇PCGCL252508Q, GB/T142971993選擇裝C形刀片的90176。內(nèi)孔車刀，粗加工選擇90Rd16C8，精加工選擇90Rd16C9。根據(jù)P132 GB/，P150 GB/ 2000選擇硬質(zhì)合金螺紋刀12R1010。P256 18 GB/。根據(jù)《機(jī)械加工常用標(biāo)準(zhǔn)便查手冊》選擇涂層刀片。端面刀片選擇CCMT09T308。外圓粗車刀片選擇CCMWO80304，精車刀片選擇CCMT09T302。內(nèi)孔粗車刀片選擇CCMT080304，精車刀片選擇CCMT09T302。 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號裝配件零件名稱軸類零件零件圖號XJ/B0102程序編號工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片刀尖半徑型號牌號1T01機(jī)夾可轉(zhuǎn)位端面刀 PCGCL252509QCCMT09T308GC4352T02機(jī)夾可轉(zhuǎn)位粗車刀 PCGCL252508QCCMW080304GC4353T03機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔粗車刀 90RD16C8CCMT080304GC4354T04機(jī)夾可轉(zhuǎn)位精車刀PCGCL252509QCCMT09T302QU4565T05成形切槽刀04R2012刀寬為5mm6 T06成形螺紋刀 12R1010 刀面為60176。角 7 T07機(jī)加可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔精 車刀 90RD16C9CCMT09T302 QU456 8 T08 鉆頭 φ18mm 根據(jù)《數(shù)控機(jī)床編程與操作切削技術(shù)》。=,第二次ap=。，車螺紋時切削速度1860mm/min。查《金屬切削原理與刀具》P121頁表74用高速鋼鉆頭鉆削速度為2530mm/min。結(jié)合以上及工件直徑取整數(shù)后得：粗車速度n=1000Vc/πd=1000150/104=450r/min上端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/81=1000r/min下端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/101=800r/min螺紋切削速度n=1000Vc/πd=100020/24=260r/min鉆孔切削速度n=1000Vc/πd=100030/18=450r/min關(guān)鍵結(jié)點計算及走刀路線設(shè)計端面圓弧起終點計算：起點X坐標(biāo)60－23=54mm起點坐標(biāo)（50） 終點坐標(biāo)（60、3）內(nèi)孔倒C2角起終點計算：+4=起點坐標(biāo)（、0） 終點坐標(biāo)（、2）螺紋尺寸計算：D小===錐面終點坐標(biāo)計算：終點Z坐標(biāo)9035=55mm終點坐標(biāo)為（100、55）工序1走刀路線工序1圖工序2走刀路線圖工序3走刀路線圖陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號01 O0001夾具名稱夾具編號卡盤工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1車端面014502粗車外圓至Φ102024503鉆Φ18通孔08450編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 1 頁陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號02 O0002夾具名稱夾具編號卡盤工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1調(diào)頭裝夾，車端面014502粗車外圓、錐面024503精車外圓、錐面0410004粗車內(nèi)孔034505精車內(nèi)孔0710006車螺紋06260編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 2 頁陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號程序編號03 O0003夾具名稱夾具編號卡盤工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1掉頭裝夾，精車外圓048002粗車內(nèi)孔034503精車內(nèi)孔078004切槽05800編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 3頁O0001N10 G40 G90 G54 G21 N20 M03 S450 T0101 M08N30 G00 X110 Z0N40 G01 X0 N50 G00 X180 Z100 N60 T0202 G00 X101 Z2N70 G01 Z50 N80 G00 X180 Z100N90 M05 M09N100 M30O0002 N110 G54 T0101 M08 M03 S450N120 G00 X100 Z0N130 G01 X0 N140 G00 X180