【正文】 Z100 T0202N150 G71 N160 G71 P170 Q210 U1 N170 G00 X54 Z2 S1000 T0404N180 G01 Z0 N190 G03 X60 Z3N200 G01 Z40N210 X100 Z55N220 G70 P170 Q210N230 G00 X180 Z100N240 G54 T0303 M03 S450N250 G71 U1 N260 P280 Q330 U1 N270 G00 Z2 S1000 T0707N280 G01 Z0 N290 Z2N300 Z25N310 G00 X20N320 Z20N330 G70 P280 Q330N340 G00 X180 Z100N350 T0606 S260N360 G00 X20 Z2N370 G92 Z15 N380 N390 N400 G00 X180 Z100N410 M05 M09N420 M30O0003N430 G54 T0404 M03 S800N440 G00 X100 Z2N450 G01 Z35 N460 G00 X180 Z100N470 T0303 S450N480 G00 X25 ZN490 G01 Z44 N500 G00 X20N510 Z10N520 X180 Z100N530 T0707 S800N540 G00 X26 Z2N550 G01 Z45 N560 G00 X20N570 Z10N580 X180 Z100N590 T0505 G00 X103 N600 G01 U18 N610 G00 X180N620 Z100N630 M05 M09N640 M30 底座類零件﹙基座﹚底座零件圖分析該零件由內(nèi)槽、內(nèi)孔、圓弧、倒角圓弧及內(nèi)圓柱面、內(nèi)銷孔等組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，非常適合數(shù)控銑削加工。毛坯選擇根據(jù)毛坯選材原則（使用性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性）選擇材料為45鋼的φ12454mm的棒料為毛坯。工序及工步劃分精度上，該零件的多處外圓及內(nèi)孔尺寸精度要求較高，編程時可取平均值。此外工件上端有形位公差要求和槽，毛坯此處加工余量少。為保證切削加工精度應(yīng)先加工上端，銑中心孔，擴(kuò)孔，銑外形，銑內(nèi)輪廓中心8080方，銑內(nèi)輪廓，銑槽內(nèi)圓，調(diào)頭裝夾，銑端面，后銑外圓，銑內(nèi)圓弧，銑槽，鉆孔，擴(kuò)孔，銑削結(jié)束。銑上端面→銑φ26中心通孔→擴(kuò)ф32上孔→銑外輪廓→銑內(nèi)輪廓中心8080方→銑內(nèi)輪廓→銑槽內(nèi)圓→調(diào)頭裝夾→銑端面→銑外圓→銑內(nèi)圓弧→銑槽→鉆2φ8孔→擴(kuò)2φ16孔。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。定位、夾緊、刀具及切削用量選擇為了便于裝夾和使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，并敞開所有的加工部分，選擇毛坯軸線為徑向定位基準(zhǔn)，利用虎鉗裝夾。這種方法比較安全并且精度高，但需要調(diào)頭裝夾。具體如下，先將工件上端銑削，銑出110平行臺階，用來作為下端加工時的基準(zhǔn)，故該工件需一次調(diào)頭，所選夾具為硬質(zhì)虎鉗，又因為調(diào)頭裝夾后精度會有偏差，故應(yīng)當(dāng)用跳動百分表找正，用銅皮墊在工件與虎鉗接觸面間，用以防止虎鉗夾傷已加工表面，再進(jìn)行銑削。又因為調(diào)頭裝夾時工件定位不準(zhǔn)確，故應(yīng)當(dāng)在虎鉗口裝上一填塞物，使得每次調(diào)頭時，伸出的長度為42mm,這樣才能保證工件的順利裝夾與銑削。根據(jù)數(shù)控加工的刀具要求（安裝調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高）的原則內(nèi)外輪廓、內(nèi)圓、中心孔、及外圓、內(nèi)圓弧、槽、鉆孔、擴(kuò)孔選擇高速鋼刀具，端面刀選擇硬質(zhì)合金刀，并根據(jù)所選刀具選擇合適的機(jī)加刀片。查《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊》P101 表138端面刀選擇硬質(zhì)合金三面刃銑刀12510 GB/T143301993并選擇P30刀片。P8表14外輪廓及外圓選擇φ1296 GB/，內(nèi)輪廓、內(nèi)圓及內(nèi)槽選擇φ1092 GB/，中心孔及擴(kuò)孔選擇φ26147 GB/，內(nèi)圓弧選擇φ683 GB/，擴(kuò)孔選擇φ16117 GB/。P607 表71選擇φ8 GB/。數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號裝配件零件名稱底板類零件零件圖號XJ/B0101程序編號工步號刀具號刀具名稱刀具類型刀片刀具直徑型號牌號1T01端面刀硬質(zhì)合金三面刃銑刀P30GC435φ1252T02外輪廓及外圓刀中齒莫氏錐柄立銑刀φ123T03內(nèi)輪廓、內(nèi)圓及內(nèi)槽刀中齒莫氏錐柄立銑刀φ104T04中心孔及擴(kuò)孔刀中齒莫氏錐柄立銑刀φ265T05內(nèi)圓弧刀中齒莫氏錐柄立銑刀φ66T06擴(kuò)孔刀中齒莫氏錐柄立銑刀φ167T07鉆頭麻花鉆φ8根據(jù)《銑削刀具技術(shù)及應(yīng)用實例》P86 表36端面銑削速度Vc60150mm/min ，立銑刀銑削速度Vc2040mm/min。查《金屬切削原理與刀具》P121頁表74用高速鋼鉆頭鉆削速度為2530mm/min。結(jié)合以上數(shù)據(jù)取整數(shù)后得端面刀銑削速度n=1000Vc/πd=1000150/125=380r/minφ12刀銑削速度n=1000Vc/πd=100040/12=1000r/minφ10刀銑削速度n=1000Vc/πd=100040/10=1300r/minφ26刀銑削速度n=1000Vc/πd=100040/26=500r/minφ6刀銑削速度n=1000Vc/πd=100040/6=2000r/minφ16刀銑削速度n=1000Vc/πd=100040/16=800r/minφ8麻花鉆鉆削速度n=1000Vc/πd=100030/8=1200r/min關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)計算及走刀路線設(shè)計上端內(nèi)輪廓與圓弧接觸點(diǎn)坐標(biāo)：Y方向332=31 X方向62=4兩接觸特征點(diǎn)坐標(biāo)為：（6，31） （4,33）外輪廓關(guān)鍵特征點(diǎn)坐標(biāo)：L/2=√(RR5555)=24兩關(guān)鍵特征點(diǎn)坐標(biāo)為：（24，55） （55，24）對稱槽接觸點(diǎn)坐標(biāo)：X方向25+6=31對稱槽接觸點(diǎn)坐標(biāo)為：（31,6） （31，6）圖表 1工序1走刀路線圖圖表 2工序2走刀路線圖陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號裝配件基座XJ/B0101車間使用設(shè)備機(jī)加車間XK6132數(shù)控銑床工藝序號程序編號01 O0001夾具名稱夾具編號虎鉗工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1銑端面013802銑φ26中心孔045003擴(kuò)至φ32孔045004銑外輪廓0210005銑中心8080方021000126銑內(nèi)輪廓0313007銑槽內(nèi)圓031300編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月18日第1 頁陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號裝配件基座XJ/B0101車間使用設(shè)備機(jī)加車間XK6132數(shù)控銑床工藝序號程序編號02 O0002夾具名稱夾具編號虎鉗工步號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1調(diào)頭裝夾,銑端面013802銑外圓0210003銑內(nèi)圓弧0520004銑槽0313005鉆2φ8孔0712006擴(kuò)2φ16孔06800編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年11月18日第 2 頁O0001N10 G54 G90 G40 G80N20 M03 S380 G00 X60 Y0 M08N30 Z2N40 G01 X200 N50 G00 Z30 M09N60 X100 Y100 M05N70 M30N80 G54 G00 X0 Y0 M03 S500N90 Z5 M08N100 G01 Z52 N