【文章內(nèi)容簡介】 風管與除塵設備像連接，倉與倉之間設置連通孔集中排風。 （ 8） 倉頂應設有向砂石堆場，水泥倉庫發(fā)出倉滿指示的訊號設施，并應有接受砂石堆場，水泥倉庫發(fā)回給料訊號設備。 （ 1） 貯倉的材料貯倉量 ， 查《砼制品生產(chǎn)工藝手冊》表 521。 原材料名稱 貯倉量（小時） 一般骨料 ≥ 2 取 2 氣力輸送水泥 ≥ 2 取 2 水 1~2t 取 2 液狀外加劑 1~2t 取 1 選用貯倉數(shù)量：水泥倉 1 個，細骨料倉 1 個，粗骨料倉 2個 ，貯倉的平面布置如 所示。 貯倉的平面布置采用雙列式布置，每兩臺攪拌機合用一套貯料裝置和稱量設備，較單列式布置所需方式少，占地面積小。 石 子 砂 子 石 子 水泥 圖 貯倉的平面布置 （ 2） 貯倉倉底傾角的要求 貯倉采用混合貯倉，即貯倉的直壁采用鋼筋砼結(jié) 構(gòu)，錐體部分采用鋼板焊接，施工﹑安裝均較方便，主倉底壁傾角： 干砂： 50~55176。 水泥： ≥60176。 分類碎石： 50~55176。 13 （ 3） 砼混合料運輸設備： 查《砼制品生產(chǎn)工藝手冊》，見表 554， 選用底開式夾層分料車，料斗容量 m3，裝料容量 1 m3，選用兩臺。 攪拌車間的基本計算 1 2 33600VQ t t t? ?? （ 51） 3600 ?? /mh? 式中： Q —— 每小時每臺攪拌機生產(chǎn)能力 ， h/m3 V —— 攪拌機的出料容積，初選 JS1000 臥軸式攪拌機 ； 1t —— 裝料時間 ， 15s 2t —— 混凝土攪拌時間 ， 90s； 3t —— 混凝土卸料時間 ， 25s； t —— 工作周期 （ 321 tttt ??? ）。 表 攪拌機選型臥軸式砼攪拌機性能參數(shù) 型號 出料 容量 進料 容量 攪拌機 額定功率 工作 周期 骨料 最大粒徑 JD500 500L 800L ≤ ≤ 72s 100mm JS500 JD750 750L 1200L ≤ ≤ 80 60 JS750 JD1000 1000L 1600L ≤ ≤ 80 80 JS1000 JD1250 1250L 2020L ≤ ≤ 80 80 JS1250 JD1500 1500L 2400L ≤ ≤ 80 100 JS1500 JD2020 2020L 3200L ≤ 60 ≤ 80 100 Js2020 ≤ 120 /iN Q q? （ 52） = 247。27..7 14 = 式中： Qi —— 每小時所需混凝土量， m3/h； q —— 每小時每臺攪拌機生產(chǎn)能力 m3/h。 因此，選擇兩臺攪拌機。 料倉設計 要求料倉可容納兩小時用量，且裝滿系數(shù)為 80%。 ?。? 水泥堆積密度 ； 砂子堆積密度 ； 石子堆積密度 。 由表 可得各 料倉的最小容積： 料倉能容兩小時的使用量，料倉儲率為 80%則各材料的體積為： ?? c hcoc TQmV 0?? （ 53） = %801300 ? ?? ? ???? s0 h0ss TQmV （ 54） ＝ %801500 ? ?? ? ???? g0 h0gg TQmV （ 55） ＝ ? 圖 倉體計算示意圖 30 /1300 mkgc ??30 /1500 mkgs ??30 /1550 mkgg ?? 15 圖 石子倉椎體計算示意圖 a 1 = 3m 。 b1 = 4m 。 a2 = b2 = 出料口設置為 500 500mm，且保證錐面與平面夾角大于 55176。，故用最小夾角面可算得棱臺的最小 高度： mm3 0 3 160ta n1 7 5 0h 1 ??? ? mm2 5 0 055ta n1 7 5 0h 1 ??? ? 取 h2= m。 梯體體積公式： ? ?22212111 ))((6 babbaabahV ????? （ 56） 故可算得此棱臺體體積為： ? ? 31 ))((436 mV ???????? 而兩個石子料倉體積和需大于 ，故單倉柱體部分體積： ???V m3 柱體部分高： mba Vh 22 ????? 取 h2 = 。 設水泥和砂子料倉得出料口為 400mm 400mm 圖 水泥和砂子倉椎體計算示意圖 16 錐角驗算： ?? ) (t a n 1 ???? ? 梯體體積： ? ? 31 ))((336 ???????? 柱體體積與石子柱體體積同高，取 2m，則： 32 18233 mV ???? 驗算體積： 3321 mmVVV ????? ? 不可 故取柱體高為 3m，則 32 27333 mV ???? 體積驗算 3321 mmVVV ????? ? 可以 故石子、砂子、水泥料倉柱體高統(tǒng)一取 3m。 攪拌機的選用 選用 JS1500型攪拌機，其主要技術參數(shù)如下表所示： 表 31 攪拌機技術參數(shù) 攪拌機型號 JS1000 出料容量 1500L 進料容量 2400L 生產(chǎn)率 ≥ 50m179。/h 骨料最大粒徑 80/60 攪拌葉片 轉(zhuǎn)速 8 料斗提升速度 外形尺寸 運輸狀態(tài) 4640 2250 2250mm 工作狀態(tài) 8765 3436 9540mm 稱量斗設計 攪拌機每盤所用原料體積： mmVcocc ????? ? mmVsoss ????? ? mmVgogg ????? ? 總體積： LmVVVV gsc 3 ???????? 考慮稱量斗的幾何容積系數(shù) 80%，并將稱量斗統(tǒng)一化。 所以取單稱量斗體積為： 17 %802 %802 mVV go ????? 設稱量斗出料口為 400mm 400mm。 如圖設計稱量 斗，為正四棱臺。 圖 稱斗設計示意圖 計算如下： ?55t a n31312122???ahhahaV o 解得： ??? ?? mh ma 39。 ?????? haah 故?。? a = m h = m a h’ h a 400 400 18 概述 成型車間是最主要的生產(chǎn)車間，該廠的成型車間具有混凝土的澆注、成型、鋼筋的張拉等功能。其工藝流程圖如下： 圖 成型車間工藝流程圖 成型車間工藝類 型的選擇 XX 市 **預應力混凝土電桿廠采用機組流水法工藝，并且屬于直線流水工藝。其優(yōu)點是流水線連續(xù)進行，形成一條直線，互不干擾，起重運輸設備可以充分發(fā)揮作用。缺點是流水線路比較長，離心、養(yǎng)護等工藝不能集中，給生產(chǎn)、管理上帶來一定的不便。 鋼筋骨架的制作 預應力鋼絲的準備包括高強度鋼絲的開盤、放直下料、冷鐓錨頭、超超張拉等 （ 1）鋼絲的開盤、放直下料 高強鋼絲由于強度高，硬度大，鋼廠圈盤時一般圈成直徑 ～ 。鋼絲開盤后，應在鋼絲轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上加制動裝置，慢慢開 盤。鋼絲通過卸去調(diào)直筒的調(diào)直機送料輪，使鋼絲在機架上向前前進并拉直。 （ 2）鋼絲冷鐓錨頭 高強鋼絲極限強度高、硬度大，給冷鐓錨頭帶來許多困難。宜用液壓墩頭機進行冷鐓。 鋼絲調(diào)制切斷 調(diào)直切斷機 混凝土制備 攪拌機 鋼絲定長 人工 澆筑混凝土 混凝土喂料機 鐓錨頭 鐓頭機 合模、擰螺栓 人工起重運輸 鋼絲固定鋼模上 人工 預應力張拉 張拉機 切斷鋼絲、拆模 焊機 離心成型 離心機 清模涂油 人工 蒸汽養(yǎng)護 養(yǎng)護坑 預制螺旋筋 繞筋機 成品堆放 起重機 模具循環(huán) 19 （ 3）高強鋼絲的超張拉 1）超張拉的目的： ①減少鋼絲在張拉后，由于鋼絲松弛而造成的應力損失； ②檢驗鋼絲錨頭的可靠性； ③預防鋼絲在張拉時被拉斷，造成拆模返工和安全事故。 2）超張拉的工藝 超張拉工藝是將已鐓好矛頭的鋼絲，按其桿型長度掛在超張拉臺座的掛筋上，利用 120噸油壓拉伸機進行超張拉。 超張拉程序： 0 110%控制荷載（ 持荷兩分鐘） 0。 這樣可以將松弛損失降低到 4%，以減少應力從損失。 架力圈和螺旋筋均采用纏絲機纏制。 鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表 的規(guī)定。 表 6． 1 鋼筋骨架各項尺寸公差 項目 允許公差 縱筋間距 +15mm 架力圈間距 +30mm 架力圈傾斜偏差 1/40 架力圈直徑 骨架長度 +10mm 螺筋間距 +15mm（手工） +10mm（機制） 模板的選擇 XX 市 **預應 力混凝土電桿廠選用的是鋼模，其原因為在蒸汽養(yǎng)護過程中，鋼模的使用周轉(zhuǎn)率為 1000～ 1200次，而木模的使用周轉(zhuǎn)率只有 15～ 30次。查《混凝土制品工廠工藝設計》 P742表 1238可知電桿鋼模規(guī)格為： 圖 電桿鋼模示意圖 表 預應力電桿鋼模外形尺寸（毫米） G 4000 4000 300 75 E F L ? 480 20 電桿規(guī)格 鋼模部位尺寸規(guī)格 重量 （公斤） E F G L ? 150/283 10000 5800 1010 500 10385 2150 模板隔離劑 模板隔離劑，也稱脫模劑， 是一種專門涂在模板上的涂料，在制品成型、硬化過程中在模板與混凝土之間起隔離作用，防止或減少模板與混凝土之間的粘結(jié)，便于制品脫模，使制品表面光滑，也不是模板遭受損害。 混凝土澆注設備的選擇 XX 市 **預應力混凝土電桿廠選用螺旋喂料機將混凝土均勻送入桿模內(nèi)的設備。螺旋喂料機的優(yōu)點是喂料均勻，缺點是螺旋葉片磨損較大。喂料機的技術性能見表 。 表 喂料機的技術性能 項目名稱 參數(shù) 項目名稱 參數(shù) 料斗容積（米 3） 喂料機行走 電動機 型號 功率（千瓦） 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分） JZDO2ZZ4A301 1410 螺旋給料機 直徑（毫米） 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分） 生產(chǎn)率（米 3/分） 200 軌距（毫米） 1000 電動機 型號 功率 (千瓦 ) 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /