數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-11 09:10 本頁面
【文章內容簡介】 外圓車刀加工零件的各個外圓柱面、球面以及凹凸圓弧面。選用 3mm切斷刀車出 36? 槽以及 40176。斜面， 選用 25? mm 麻花鉆鉆 內孔，用內車刀加工內孔各個表面，用內槽刀切出內螺紋退刀槽，用內螺紋刀加工內螺紋。 刀具表 3 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。 硬質合金鋼 2 切斷刀 3mm 高速鋼 3 麻花鉆 25? mm 高速鋼 4 內端面車刀 45176。 硬質 合金鋼 5 內槽刀 4mm 硬質合金機夾刀 6 內螺紋刀 60176。 硬質合金鋼 螺紋加工尺寸計算： 螺紋實際牙型高度為： 1h =?2= 內螺紋實際小徑： 1d = ? =?= 升速段為： 1L =n?P/400=600?2/400mm=3mm 第 7 頁 共 13 頁 降速段為： 2L =n?P/1800=600?2/1800mm=1mm （ 四 ） 、 數(shù)控車床加工配合組件 2 B 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由 外圓柱面、橢圓弧、螺紋退刀槽和外螺紋組成 。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加 工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。根據(jù)零件的結構特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。 確定加工順序： 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序 零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至48? ，然后換切斷刀車 出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出 HM ?? 螺紋，再換切斷刀至 7548?? 出車斷工件。掉頭裝夾工件，用外圓車刀加工橢圓以及斜面。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中， 根據(jù)零件外型及機床配置， 選用機夾硬質合金鋼刀 93176。外圓車刀加工零件的各個外圓柱 面、 圓錐面和橢圓弧 。選用 3mm切斷刀車出 螺紋退刀槽 ， 選用 60176。螺紋刀加工外螺紋 。 刀具表 4 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。 硬質合金鋼 第 8 頁 共 13 頁 2 切斷刀 3mm 高速鋼 3 螺紋刀 60176。 硬質合金鋼 螺紋加工尺寸計算： 實際車削時，外圓柱面的直徑為： 1d === 螺紋實際牙型高度為： 1h =? 2= 螺紋實際小徑： 1d = ? =? = 升速段為： 1L =n? P/400=600? 2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n? P/1800=600? 2/1800mm=1mm （ 五 ） 、 數(shù)控 銑床手動編程加工件 1 1 零件圖工藝分析 ， 該零件主要由平面、孔系 、槽、 外輪廓 及內輪廓 組成， 尺寸精度要求不高，粗、精銑即可 保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。根據(jù)零件的結構特點， 尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工 ，結構相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序， 用精密臺鉗夾緊工件，用 16? 立式平底銑刀加工外輪廓、內輪廓以及槽，然后換 6? 中心鉆鉆通孔的中心孔，用 16? 鉆頭鉆出三個通孔。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質 量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工 第 9 頁 共 13 頁 序內容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方
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