數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-02-12 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的各個外圓柱面、球面以及凹凸圓弧面。選用3mm切斷刀車出槽以及40176。斜面，選用mm麻花鉆鉆內(nèi)孔，用內(nèi)車刀加工內(nèi)孔各個表面，用內(nèi)槽刀切出內(nèi)螺紋退刀槽，用內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋。刀具表3序號刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1外圓車刀93176。硬質(zhì)合金鋼2切斷刀3mm高速鋼3麻花鉆mm高速鋼4內(nèi)端面車刀45176。硬質(zhì)合金鋼5內(nèi)槽刀4mm硬質(zhì)合金機夾刀6內(nèi)螺紋刀60176。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計算：螺紋實際牙型高度為：==內(nèi)螺紋實際小徑：===升速段為：=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為：=nP/1800=6002/1800mm=1mm（四）、數(shù)控車床加工配合組件2 B件零件圖工藝分析：該零件主要由外圓柱面、橢圓弧、螺紋退刀槽和外螺紋組成。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。確定裝夾方案：由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。確定加工順序：加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至，然后換切斷刀車出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出螺紋，再換切斷刀至出車斷工件。掉頭裝夾工件，用外圓車刀加工橢圓以及斜面。刀具選擇：刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，根據(jù)零件外型及機床配置，選用機夾硬質(zhì)合金鋼刀93176。外圓車刀加工零件的各個外圓柱面、圓錐面和橢圓弧。選用3mm切斷刀車出螺紋退刀槽，選用60176。螺紋刀加工外螺紋。刀具表4序號刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1外圓車刀93176。硬質(zhì)合金鋼2切斷刀3mm高速鋼3螺紋刀60176。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計算：實際車削時，外圓柱面的直徑為： ===螺紋實際牙型高度為：==螺紋實際小徑：===升速段為：=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為：=nP/1800=6002/1800mm=1mm（五）、數(shù)控銑床手動編程加工件11零件圖工藝分析，該零件主要由平面、孔系、槽、外輪廓及內(nèi)輪廓組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。2確定裝夾方案，由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工，結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。3確定加工順序，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，用精密臺鉗夾緊工件，用立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及槽，然后換中心鉆鉆通孔的中心孔，用鉆頭鉆出三個通孔。4刀具選擇，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時，使刀具的尺寸與
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