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正文內(nèi)容

數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)

2025-02-12 17:09 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的各個(gè)外圓柱面、球面以及凹凸圓弧面。選用3mm切斷刀車出槽以及40176。斜面,選用mm麻花鉆鉆內(nèi)孔,用內(nèi)車刀加工內(nèi)孔各個(gè)表面,用內(nèi)槽刀切出內(nèi)螺紋退刀槽,用內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋。刀具表3序號(hào)刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1外圓車刀93176。硬質(zhì)合金鋼2切斷刀3mm高速鋼3麻花鉆mm高速鋼4內(nèi)端面車刀45176。硬質(zhì)合金鋼5內(nèi)槽刀4mm硬質(zhì)合金機(jī)夾刀6內(nèi)螺紋刀60176。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計(jì)算:螺紋實(shí)際牙型高度為:==內(nèi)螺紋實(shí)際小徑:===升速段為:=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為:=nP/1800=6002/1800mm=1mm(四)、數(shù)控車床加工配合組件2 B件零件圖工藝分析:該零件主要由外圓柱面、橢圓弧、螺紋退刀槽和外螺紋組成。根據(jù)加工方法選擇原則,零件各表面要求不高,所以全部采用粗,精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。確定裝夾方案:由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向,同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為軸類零件,用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。確定加工順序:加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序零件分兩次裝夾加工,先用外圓車刀加工左端面至,然后換切斷刀車出螺紋退刀槽,用外螺紋刀車出螺紋,再換切斷刀至出車斷工件。掉頭裝夾工件,用外圓車刀加工橢圓以及斜面。刀具選擇:刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí),選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀具時(shí),使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中,根據(jù)零件外型及機(jī)床配置,選用機(jī)夾硬質(zhì)合金鋼刀93176。外圓車刀加工零件的各個(gè)外圓柱面、圓錐面和橢圓弧。選用3mm切斷刀車出螺紋退刀槽,選用60176。螺紋刀加工外螺紋。刀具表4序號(hào)刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1外圓車刀93176。硬質(zhì)合金鋼2切斷刀3mm高速鋼3螺紋刀60176。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計(jì)算:實(shí)際車削時(shí),外圓柱面的直徑為: ===螺紋實(shí)際牙型高度為:==螺紋實(shí)際小徑:===升速段為:=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為:=nP/1800=6002/1800mm=1mm(五)、數(shù)控銑床手動(dòng)編程加工件11零件圖工藝分析,該零件主要由平面、孔系、槽、外輪廓及內(nèi)輪廓組成,尺寸精度要求不高,粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。2確定裝夾方案,由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向,同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),尺寸精度要求不高,選用精密臺(tái)鉗夾緊工件即可完成零件的加工,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,能保證加工要求,便于實(shí)施。3確定加工順序,加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序,用精密臺(tái)鉗夾緊工件,用立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及槽,然后換中心鉆鉆通孔的中心孔,用鉆頭鉆出三個(gè)通孔。4刀具選擇,刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí),選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具,并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí),使刀具的尺寸與
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