數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書-預(yù)覽頁
【正文】 （四）、數(shù)控車床加工配合組件2 B件零件圖工藝分析：該零件主要由外圓柱面、橢圓弧、螺紋退刀槽和外螺紋組成。確定加工順序：加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選用3mm切斷刀車出螺紋退刀槽，選用60176。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計算：實際車削時，外圓柱面的直徑為： ===螺紋實際牙型高度為：==螺紋實際小徑：===升速段為：=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為：=nP/1800=6002/1800mm=1mm（五）、數(shù)控銑床手動編程加工件11零件圖工藝分析，該零件主要由平面、孔系、槽、外輪廓及內(nèi)輪廓組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，用精密臺鉗夾緊工件，用立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及槽，然后換中心鉆鉆通孔的中心孔，用鉆頭鉆出三個通孔。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具表5序號刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1立式平底銑刀高速鋼2中心鉆高速鋼3麻花鉆高速鋼（六）、數(shù)控銑床手動編程加工件21零件圖工藝分析，零件由外輪廓、內(nèi)輪廓、凸臺、曲面、通孔以及螺紋孔組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，用精密臺鉗夾緊工件，用立式平底銑刀加工工件的內(nèi)外輪廓、凸臺以及曲面，然后轉(zhuǎn)用中心鉆打通孔以及螺紋孔的頂尖孔，用鉆頭鉆出兩個通孔，用鉆頭鉆出螺紋孔，最后用機用絲錐攻內(nèi)孔螺紋。根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)以及機床配置，加工平面、曲面、外輪廓、內(nèi)輪廓以及槽，為減少換刀時間統(tǒng)一選用高速鋼立式平底銑刀，中心孔用中心鉆，通孔用高速鋼麻花鉆，內(nèi)孔螺紋用機用絲錐。3確定加工順序，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。刀具表7序號刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1立式平底銑刀高速鋼2中心鉆高速鋼3麻花鉆高速鋼（八）、數(shù)控銑床自動編程配合件B1零件圖工藝分析，該零件主要由平面、孔、外輪廓及內(nèi)輪廓組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，用精密臺鉗夾緊工件，用立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及凸臺，然后換中心鉆鉆通孔的中心孔，用鉆頭、鉆頭分別鉆通孔。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。在仿真加工過程中，沒有出現(xiàn)撞刀或運動干涉的現(xiàn)象，整個設(shè)計工藝方案選擇合理，程序編制正確。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中自己通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。參考文獻：呂思科、羅素華 《機械制圖》 北京理工大學(xué)出版社王征 《AutoCAD2009》 清華大學(xué)出版社周樂來、馬婧 《Pro/ENGINEER 》 機械工業(yè)出版社倪森壽 《機械制造工藝與裝備》 化學(xué)工業(yè)出版社張曉東、王小玲 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 機械工業(yè)出版社樊雄 《數(shù)控機床操作與編程》 機械工程系數(shù)控研究室陳德航、鐘延志、溫麗 《MastercamX基礎(chǔ)教程》 人民郵電出版社第 14 頁 共 14 頁
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1