數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書(已修改)
2025-01-28 17:09 本頁面
【正文】 摘要：根據(jù)所給樣圖，用CAD/CAM軟件繪制零件圖以及造型，并對配合件進(jìn)行裝配，生成裝配圖和爆炸圖。對零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，安排各工件的加工工藝并編制工藝卡、加工工序卡，合理選用數(shù)控加工刀具、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具，按要求用手工編程和自動編程方法編制各工件數(shù)控加工程序。關(guān)鍵字：數(shù)控加工 工藝 工件 軟件 手工 緒論數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有加工效率高、勞動強度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。數(shù)控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動編程是利用計算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計是一項十分重要的工作。本設(shè)計有車削、銑削零件，根據(jù)所給樣圖，用CAD/CAM軟件繪制零件圖以及造型，并對配合件進(jìn)行裝配，生成裝配圖和爆炸圖。根據(jù)零件技術(shù)要求，對零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，按照要求用手工編制車加工配合件、銑削加工件的數(shù)控加工程序以及用自動編程編制銑床配合零件的數(shù)控加工程序。設(shè)計正文（一）、數(shù)控車床加工配合組件1 A件零件圖工藝分析：該零件主要由圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內(nèi)孔、螺紋退刀槽以及外螺紋。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。確定裝夾方案：由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。確定加工順序：加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工右端面到mm處（粗、精加工），然后用切斷刀車出mm槽以及螺紋退刀槽，再用螺紋刀加工出螺紋，再換切斷刀至mm處切斷。然后掉頭裝夾，用mm麻花鉆鉆深37mm孔，再用內(nèi)孔車刀加工mm和mm內(nèi)孔圓柱面以及倒角。刀具選擇：刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1