數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中自己通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，每解決一個(gè)問題，都會(huì)感到不盡的喜悅和興奮。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具表7序號(hào)刀型刀具規(guī)格名稱刀具材料1立式平底銑刀高速鋼2中心鉆高速鋼3麻花鉆高速鋼（八）、數(shù)控銑床自動(dòng)編程配合件B1零件圖工藝分析，該零件主要由平面、孔、外輪廓及內(nèi)輪廓組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。3確定加工順序，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，用精密臺(tái)鉗夾緊工件，用立式平底銑刀加工工件的內(nèi)外輪廓、凸臺(tái)以及曲面，然后轉(zhuǎn)用中心鉆打通孔以及螺紋孔的頂尖孔，用鉆頭鉆出兩個(gè)通孔，用鉆頭鉆出螺紋孔，最后用機(jī)用絲錐攻內(nèi)孔螺紋。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計(jì)算：實(shí)際車削時(shí)，外圓柱面的直徑為： ===螺紋實(shí)際牙型高度為：==螺紋實(shí)際小徑：===升速段為：=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為：=nP/1800=6002/1800mm=1mm（五）、數(shù)控銑床手動(dòng)編程加工件11零件圖工藝分析，該零件主要由平面、孔系、槽、外輪廓及內(nèi)輪廓組成，尺寸精度要求不高，粗、精銑即可保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。硬質(zhì)合金鋼螺紋加工尺寸計(jì)算：螺紋實(shí)際牙型高度為：==內(nèi)螺紋實(shí)際小徑：===升速段為：=nP/400=6002/400mm=3mm降速段為：=nP/1800=6002/1800mm=1mm（四）、數(shù)控車床加工配合組件2 B件零件圖工藝分析：該零件主要由外圓柱面、橢圓弧、螺紋退刀槽和外螺紋組成。選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。確定裝夾方案：由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。外圓車刀加工零件的各個(gè)外圓柱面、凹凸圓弧面以及圓錐面。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工右端面到mm處（粗、精加工），然后用切斷刀車出mm槽以及螺紋退刀槽，再用螺紋刀加工出螺紋，再換切斷刀至mm處切斷。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。關(guān)鍵字：數(shù)控加工 工藝 工件 軟件 手工 緒論數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。確定裝夾方案：由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。硬質(zhì)合金鋼4麻花鉆mm高速鋼5內(nèi)端面車刀45176。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。硬質(zhì)合金鋼2切斷刀3mm高速鋼（三）、數(shù)控車床加工配合組件2 A件零件圖工藝分析：該零件主要由球面、圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋退刀槽以及
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