【正文】 1） 切削深度 pa = pa = 2） 進(jìn)給量 f 鉆f =（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P68） 鉆f =3） 切削速度 鉆V =5585m/min 為縮短輔助時(shí)間 鉆V =30m/min min/45421 3010001000 rd Vnw?? ??? ?? 鉆鉆 取 wn =460r/min wn =460r/min 故實(shí)際切削速度 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 31 m i n/ 460211000 mdnV w ????? ?? V=所以 f=1/3 鉆f =按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f=切削速度 CV =1/3 鉆V =4） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 min/15321 rd VnwCs ????? ?? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 wn =160r/min wn =160r/min 故實(shí)際切削速度 m i n/ 160211000 mdnV w ????? ?? V=5） 計(jì)算切削工時(shí) m i ?? ????? fn llltw 6t = 整道工序的加工時(shí)間為： m i 654321????????????? ttttttt t= 工序 14：鏜、鉸、擴(kuò)孔、锪平面 加工條件 加工要求： Φ8H1 Φ Φ23H9孔 ， 保證 機(jī)床： 臥式鏜床 T612 刀具：在各工步中寫(xiě)出。2239。 d0 =80mm，齒數(shù) z=4 計(jì)算切削用量 （ 1）銑軸孔端面 1）切削深度 aP =1mm ap =1mm ac =40mm ac =40mm 2） 進(jìn)給量 f 當(dāng)使用 YG6 刀具，且機(jī)床功率為 7Kw 時(shí) af =~ 取 af =（按《切削手冊(cè)》 P150 表 21） 則 f=z? af =3） 銑削速度 銑削速度的計(jì)算公式為：vmucxm vvc kaapT qdCV vv ?? 10 60 其中 T=180min m= yV = Cv =124 Kv = pv = uv = qv = xv = 計(jì)算得 Vc =4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/12580 rd Vn cs ????? ?? ? 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?n? =150r/min n? =150r/min （《機(jī)制工 藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 故實(shí)際切削速度 m in/10 00 mndV ?? ??? V=5） 計(jì)算切削工時(shí) m i 428211 ??????? fn lllt? t1 = （ 2） 銑 Φ8 孔端面時(shí)的切削工時(shí) m 0 4202 ????t t2 = T=t1 +t2 =+= t= 工序 8：銑中間軸另一端面 加工條件 加工要求：端面粗糙度 。 機(jī)床：立式銑床 X52k。 機(jī)床：搖臂鉆床 Z35 刀具：高速鋼麻花鉆 d=。確定余量如下： 粗銑 Z= 半精銑 Z= 表面質(zhì)量： 100 兩定位銷孔 Φ8F9 兩孔是以后各工序的定位基準(zhǔn)，要保證 190177。 根據(jù)所學(xué)的理論知識(shí)結(jié)合本零件的加工特點(diǎn)，初步擬定了兩套工藝路線： 工藝路線方案一 工序 1 車結(jié)合面 工序 2 鉆鉸兩銷孔中間檢查 工序 3 銑內(nèi)側(cè)面 工序 4 銑 Φ13H8下端面 工序 5 銑 Φ13H8 上端面 工序 6 銑端面（中間軸孔端面和 Φ8 孔端面） 工序 7 銑中間軸孔另一端面 工序 8 鉆鉸 3Φ13 孔 工序 9 鉆鉸 孔 工序 10 鉆鉸 3 互鎖孔 工序 11 鉆鉸 Φ13H8 孔，攻絲 M18 工序 12 鏜鉸孔 Φ16H Φ13H Φ8H1锪平面 Φ2擴(kuò)孔 Φ22 工序 13 锪 Φ11 平面、鏜鉸孔 Φ8H1鏜鉸 Φ23HΦ13H并倒角 工序 14 車溝槽 工序 15 锪 Φ8 平面、鉆 孔 工序 16 擠孔 工序 17 清洗 工序 18 終檢 工藝路線方案二 工序 1 車結(jié)合面 工序 2 鉆鉸兩銷孔 工序 3 中間檢驗(yàn) 工序 4 銑內(nèi)側(cè)面 工序 5 銑 Φ13H8下端面 6 工序 6 銑 Φ13H8 上端面 工序 7 銑端面（中間軸孔端面和 Φ8 孔端面） 工序 8 銑中間軸孔另一端面 工序 9 鉆鉸 3Φ13 孔 工序 10 鉆鉸 孔 工序 11 鉆鉸 3 互鎖孔 工序 12 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ13H8 孔，攻絲 工序 13 鏜鉸孔 HΦ16 Φ13H Φ8H1锪平面 Φ2擴(kuò)孔 Φ22 工序 14 锪 Φ11 平面、鏜鉸孔 Φ8H1鏜鉸 Φ23HΦ13H并倒角 工序 15 锪 Φ18 平面，鉆 孔 工序 16 車溝槽 工序 17 擠孔 工序 18 清洗 工序 19 終檢 工藝路線的分析與比較 工藝路線的擬定有幾個(gè)原則：即先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則。 根據(jù)上述粗基準(zhǔn)的選擇原則及零件的特點(diǎn)，現(xiàn)選取與結(jié)合面平行的不加工表面及其垂直的凸棱作粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的好壞對(duì)以后各加工表面的加工余量分配加工，加工表面與不加工表面的相對(duì)位置均有較大的影響。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機(jī)械加工。 。本次設(shè)計(jì)題目所給定的零件是 4T17 變速器的左側(cè)蓋，就左側(cè)蓋具體來(lái)說(shuō)，它主要有一下幾種功能： 具有保護(hù)作用 左側(cè)蓋安裝在變速箱體的一側(cè)，可以阻擋外界雜物、灰塵、煙霧等臟東西進(jìn)入，從而提高變阻器內(nèi)零件的使用壽命。它與變速箱箱體裝配，為變速箱內(nèi)部的齒輪，軸等工作元件提供一個(gè)穩(wěn)定的安全的工作環(huán)境，防止內(nèi)部零件在暴露環(huán)境下工作。然后再對(duì)變速器左側(cè)蓋結(jié)合面加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計(jì)結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。這些已在零件和毛坯圖上以表達(dá)出來(lái)，在此就不再多描述了。鑄件的強(qiáng)度，離心澆造、壓力澆造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件依次遞減，由于鑄件強(qiáng)度要求較高，應(yīng)從離心澆注或壓力澆注兩種方法選擇。根據(jù)左側(cè)蓋是大批生產(chǎn)需要較高的生產(chǎn)效率，可通過(guò)壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng) 4 化。 （ 2）一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 制造加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 工藝過(guò)程詳見(jiàn)：“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。 鏜孔至 Φ15 2Z= 鉸孔至 Φ 15E8 2Z=1mm 鉸孔至 Φ 13H8 2Z= 8 鉆、 擴(kuò) 鉆孔至 Φ9 2Z=6mm 擴(kuò)孔至 Φ 2Z= 鉆、鉸 孔 鉆孔至 Φ6 2Z=6mm 鉸孔至 Φ 2Z= 擴(kuò) 、鉸孔、攻絲 擴(kuò)孔至 2Z= 擴(kuò)孔至 Φ 20 2Z= 擴(kuò)孔至 Φ 2Z=3mm 鉸孔至 Φ 2Z= 锪至至 Φ 30 Z= 擴(kuò)孔至 Φ 2Z= 攻絲 2Z= 車溝槽 2Z= 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：車結(jié)合面 加工條件： 加工材料：鋁硅合金 ZL104 σ b=29kgf/mm2 壓鑄件 加工要求： 結(jié)合面為以后各道工序的基面，故精度要求高，分粗車、精車兩步進(jìn)行。 刀具：選兩把高速鋼鑲齒三面刀銑刀， d? =200mm,齒數(shù) z=20。 刀具：高速鋼粗 齒 銑錐柄 式 立銑刀。1t = （ 2） 鉸 3 個(gè) 孔 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進(jìn)給量 f f=（《切削用量手冊(cè)》表 ） f=3） 計(jì)算切削速度 vxymzVC kapfTdCVvvv0? 其中 m= vy = VC = VZ = vK = 得 CV =4） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ rd VnwCs ????? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 wn =1500r/min wn =1500r/min 則實(shí)際切削速度 m i n/ 0150 0 mdnV w ????? ?? V=5） 計(jì)算切削工時(shí) m i )(2)(2 ?????t 2t = 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21 m i n0 1 ) 5 0 0/(2)(39。 26 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f=CV =1/3 鉆V =1/3x30=10m/min CV =10m/min 2） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/10630 10100 0100 0 rd VnwCs ?? ??? ?? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 wn =118r/min wn =118r/min 故實(shí)際切削速度 m i n/ 118301000 mdnV w ????? ?? V=3） 計(jì)算切削工時(shí) m ???? fn llltw 7t = （ 8） 倒角 ?? 采用 ?90 锪鉆。 鉆f =3） 計(jì)算 切削速度 vymzVC kfTdCVvv0?鉆 按《切削用量手冊(cè)》 P92 表 23，其中 m= vy = VC = VZ = vK = 計(jì)算得 鉆CV =，所以 f=1/3 鉆f =1/=按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f=CV =1/3 鉆V =1/=4） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/43011 rd VnwCs ????? ?? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 wn =40r/min wn =40r/min 故實(shí)際切削速度 m i n/ 460111000 mdnV w ????? ?? V=5） 計(jì)算切削工時(shí) m i ??????? fn llltw 1t = （ 2） 擴(kuò) Φ8H11 孔（麻花鉆 Φ8） 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量與 切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān) 系為： f=（ ） 鉆f ， V=(1/21/3) 鉆V 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33 1） 切削深度 pa =（ 86） /2=1mm