【正文】 由（《機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P152 表 21），取 鉆f =。為縮短輔助時(shí)間，去倒角時(shí)的轉(zhuǎn)速與攻 絲相同。 機(jī)床：搖臂鉆床 Z35 計(jì)算切削用 量 刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 （ 1） 擴(kuò)孔至 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進(jìn)給量 f 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量也切削速度之關(guān)系為 f=（ ） 鉆f ， 鉆VV )3/12/1( ?? ,根據(jù)《 切削用量手 冊(cè)》表 5。2 ?????t 39。 刀具：硬質(zhì)合金 YG6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。 d? =32mm，齒數(shù) z=4 計(jì)算切削用量 1)銑深 ap =1mm a p =1mm 寬度 a? =22mm a ? =22mm 2)進(jìn)給量 f 每齒進(jìn)給量 af =(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P9100)（第一卷） 進(jìn)給量 f=4af =3)選銑削速度 Vc =75,m/min VC =75m/min (《機(jī)械工程手冊(cè)》表 )（第八卷） 4）主軸轉(zhuǎn)速 m i n/74632 7510 0010 00 rd Vn cs ?? ??? ?? ? ns =746r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n? =750r/min ns =750r/min 故實(shí)際銑削 V= 14 5） 切削工時(shí) mmfn ylt 427 ???????? t= 工序 7：銑中間軸孔端面及 Φ8孔端面 加工條件： 加工要求：銑軸孔 端面及 Φ8 孔端面， Ra =。 d? =32mm，齒數(shù) z=4 計(jì)算切削用量 1)銑深 ap =1mm a p =1mm 寬度 a? =30mm a ? =30mm 2)進(jìn)給量 f 每齒進(jìn)給量 af = af = (《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P9100)（第一卷） f=4af =2mm/r f=2mm/r 3)切削速度 vvvvupxmqvc azapTdCV?0? 其中 T=90 d0 =32 m= yy = Cv =148 uv = qv = xv = pv = uv = 計(jì)算得 Vc =57m/min Vc =57m/min 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 4)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/56732 5710 0010 00 rd Vn cc ?? ??? ??? nc =567r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n? =600r/min n? =600r/min 故實(shí)際切削速度 m in/6056 760 0 mVV c ??? V=60m/min 5)銑削工時(shí) 2600 )2303232(2221 ?? ???????? fn lllt ? t= 工序 6：銑 Φ13H8孔另一個(gè)端面 加工條件 加工要求：表面 質(zhì)量 ，保證尺寸 41177。 計(jì)算切削用量 1）銑削深度 ap =2mm ap =2mm 銑削寬度 ac =64mm ac =64mm 2）進(jìn)給量 f 每齒進(jìn)給量 af =(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P9100) 進(jìn)給量 rmmzaf f / ????? f=3mm/r 3)計(jì)算銑削速度 vvvxumqvc zafTdCV 0? 其中 T=180 m= yv = Cv =148 uv = qv = xv = pv = 計(jì)算得 Vc =311m/min V=311m/min 4)主軸轉(zhuǎn)速 m i n/495200 31110001000 rd Vn cc ?? ??? ??? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 n? =560r/min n? =560r/min 故實(shí)際切削速度 m in/352495560 mVVC ??? V=352m/min 12 5)銑削時(shí)間 fn lllt ? 211 ??? ? ? ? ? mml 883~ ???? mml mz 1 6 8 035 6 0 ??? m i ??t t= 工序 5：銑 Φ13H8下端面 加工條件 加工要求：表面質(zhì)量 ，保證尺寸 41177。 10 計(jì)算切削用量： （ 1）鉆孔至 1）切深： ap = ap = 2） f=（查《機(jī)制加工工藝手冊(cè)》表 ） f=3)切削速度vyxvm vc kfapTzvvdCV 0? 其中 T=35 m= yv = Cv = d0 = Zv = xv =0 計(jì)算得 Vc =40m/min Vc =40m/min 4)計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/1632 4010001000 rd V c ?? ??? ?? ? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n? =1700r/min n? =1700r/min 故實(shí)際切削速度 m in/4216321700 mVVc ??? V=42m/min 5)計(jì)算切削工時(shí) m i 371 ??????? fn ylt ? t1 = （ 2）鉸孔至 Φ8F9 1)切深 ap = a p = 2)進(jìn)給量 f=(《機(jī)械工業(yè)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P146 表 ) f= 3）選切削速度 Vc =24m/min Vc =24m/min 4)主軸轉(zhuǎn)速 m i n/9558 2410 0010 00 rd Vn cc ????? ?? ? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n? =950r/min n? =950r/min 故實(shí)際切削速 V=24m/min V=24m/min 5)切削工時(shí) m i 372 ??????? fn ylt ? t2 = 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 m i ????? ttt t= 工序 3：中間檢查 檢查兩銷(xiāo)孔尺寸滿足 190177。 尺寸 10+ 機(jī)床： C620 普通車(chē)床 刀具：刀片材料 W18Cr4V 刀桿尺 寸 16X25mm2 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗銑結(jié)合面 1） 毛坯壁厚加工余量 1+ αp= αp= 2)鋁合金鑄件粗車(chē)進(jìn)給量 ~????第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 取 f=(按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 ) f=3）計(jì)算切削速度 （《切削用量手冊(cè)》 P42 表 21） vyvmvc kfapTvCCV ? 其中 T=60min= yv= Cv=328 Kv= 得 VC=97m/min VC=97m/min 4）計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/54160 9710001000 rd V c ?? ??? ?? ? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 nω=480 min/r nω =480 min/r 則實(shí)際切削速度 V=Vcx480/514=90m/min v=90m/min 5）計(jì)算切削工時(shí) T1=(l+y)/(nωf)=(60+1)/()= t= (2)精車(chē)結(jié)合面 1） p= p= 2) 選進(jìn)給量 f=3)切削速度 kfapTzvvyxvm vc dCV 0? =( ) =4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nc1000vc/=按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 nω =955r/min 切削工時(shí) t2=(l+y)/ nω /f= t2= T=t1+t2=+= 工序 2 ：鉆、鉸銷(xiāo)孔 Φ8F9 加工條件： 加工要求：兩孔為以后各道工序的定位孔，精度要求 較高，其中心距要求 190 177。 3Φ13F9孔 要保證兩側(cè)面對(duì)應(yīng)孔的同軸度 ，孔內(nèi)表面 ，中間孔與兩側(cè)面孔間距離為 ?? ，孔到定位基準(zhǔn)面 13177。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4T17 變速器左側(cè)蓋零件材料為 ZL104，硬度為 50~70HB，毛坯重量為 ，生產(chǎn)類(lèi) 型為大成批生產(chǎn)，采用壓力鑄造毛坯。不同之處在于：方案二在加工定位銷(xiāo)釘孔工序后加了一道中間檢驗(yàn)工序，因此后加工均以一面兩孔定位，所以結(jié)合面和定位孔的加工時(shí)最重要的兩道工序，在其后安排檢驗(yàn)，可避免出現(xiàn)因定位不準(zhǔn)確而造成的廢品。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的前提下，可以考慮采用萬(wàn)能性第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的問(wèn)題是如何保證加工精度和夾具安裝的準(zhǔn)確方便。 （ 3）必須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便。粗基準(zhǔn)選擇的要求是能保證加工表面與非加工表面之間的位置要求及合理分配各加工表面的余量，同時(shí)選擇粗基準(zhǔn)是為后續(xù)工序提供必要的精基準(zhǔn)，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則： （ 1）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各加工表面余量。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理使用使加工 得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 綜上所述，由于側(cè)蓋其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且有多孔加工而各加工表面精度多為IT11~IT13，而且是大批生產(chǎn)，所以采用壓力鑄造較為合適。離心澆注要求最小壁厚 3~5mm,且壁厚均勻，適合于回轉(zhuǎn)體，所以離心鑄造澆注不滿足要求，而壓鑄件最大壁厚 10mm，形狀復(fù)雜程度取決于磨具，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，較其它方法要 合適。 導(dǎo)軸 孔 Φ16E8 與 Φ13H8 要求 導(dǎo)軸孔 Φ16E8 與 Φ13H8 要求保證同軸度 。 零件的工藝分析 該零件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，加工表面較多，具有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 結(jié)合面積定位銷(xiāo)孔 它們是以后各道工序的定位 精準(zhǔn)（以后各道加工工序均以此一面兩孔定位）， 2 ， 表面粗糙度 ，兩銷(xiāo)孔故精度要求較高。 具有支撐作用 由于變速器在使用過(guò)程中，要受到大大小小的力的作用，側(cè)蓋可以根據(jù)需要，在受力較大的不為，加厚或加設(shè)肋板等，輔助的保證箱體剛度、強(qiáng)度、提高整體使用期限。 通過(guò)對(duì)變速箱左側(cè)蓋制造活動(dòng)有一個(gè)總體的全貌的了解與把握，能 夠掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床，刀具，卡具及加工參數(shù)，具備制定工藝規(guī)程的能力及掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)初步具備分析及解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力 關(guān)鍵詞 變速器左側(cè)蓋；加工工藝；定位；夾具設(shè)計(jì)