【正文】 m i ????????? fn yltw 2t = m i ????? ttt t= 工序 10:鉆鉸 孔 加工條件 加工要求： 孔內(nèi)表面質(zhì)量 ，孔深保證 ?? 機床：搖臂鉆床 Z35 刀具：直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金鉸刀 計算切削用量 （ 1） 鉆三孔至 18 1） 切削深度 pa =2） 進給量 f f=3） 計算鉆削速度 vvyMzVCfTdCV 0? 其中 m= vy = VC = VZ = 計算得 CV =4） 計算主軸轉速 m i n/143 0100 0 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =1500r/min wn =1500r/min 則實 際切削速度 m i n/491000 mdnV w ????? ?? V=49m/min （ 2） 依次鉸三孔 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f f=（《機制工藝加工手冊》表 ） f=3） 計算切削速度 m i n/ mapfTdCVvvvxymzVC???? ??? CV =其中 m= vy = VC = VZ = VK = VX =0 4） 計算主軸轉速 第 2 章 工藝規(guī)程設計 19 m i n/ 0100 0 rd VnwCs ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書取 wn =1051r/min wn =1051r/min 則 m i n/351000 mdnV w ????? ?? V=35m/min 5） 計算切削工時 m i 1 ????????? fn yltw 2t = m i ????? ttt t= 工序 11：鉆兩個互鎖 孔及一個平行互鎖孔 加工條件 加工要求：孔的內(nèi)表面質(zhì)量 ?aR ,孔深 38mm， 保證尺寸 ? ， ? 機床：搖臂鉆床 Z35 刀具：高速鋼麻花鉆 d=6mm（鉆） 高速鋼麻花鉆 d=（鉸） 計算切削用量 （ 1） 鉆 3 個 Φ6 孔 1） 切削深度 pa =6/2=3mm pa =6/2=3mm 2） 進給量 f f=— （《機制工藝加工手冊》表 ） f=3） 計算切削速度 vvvxymzVC apfTdCV 0? 其中 m= vy = VC = VZ = VX =0 得 CV = 20 4） 計算主軸轉速 m i n/29056 rd VnwCs ????? ?? 根據(jù)機床說明書取 wn =1500r/min wn =1500r/min 5） 計算切削工時 m i ) 5 0 0/(2)338(1 ?????t 1t = m i n0 5 ) 5 0 0/(2)322(39。一次粗銑即 達到加工要求。 工序 4：銑內(nèi)側面 加工條件 加工要求：表面質(zhì)量 ，保證兩平面間距 ??， 粗銑一次即可完成。 。方案二季基本上貫徹了這些原則，并且生產(chǎn)率很高，勞動成本低。根據(jù)精基準的四個原則： (1)基 準重合原則；（ 2）基準統(tǒng)一原則；（ 3）自為基準原則；（ 4）互為基準原則。保證各加工面都有足夠的加工余量，選擇毛坯余量 小的面為粗基準。 鑄鋁 ZL104 有以下性能及特點：鑄造鋁合金比重輕熔點低，導電性導熱性和耐腐蝕性優(yōu)良，而且金屬損 耗少。 第 2 章 工藝規(guī)程設計 3 第 2 章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 考慮到變速器用在小型功 率的馬達上，但強度要求較高且要輕便，綜合各方面考慮，可選用鑄鋁 ZL104 制造毛坯。 可以簡化箱體設計制造，提高工藝性能 變速器結構 較復雜，需要安裝它的箱體也比較難制造，側蓋獨立出來，可以減少箱體制造的困難，節(jié)省時間，相對降低經(jīng)濟成本，而且還便于拆卸、修理和檢查，而且還可以合理的減少使用空間。在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生 產(chǎn)的前提下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求得到合理的保證。 具有支撐作用 由于變速器在使用過程中，要受到大大小小的力的作用，側蓋可以根據(jù)需要，在受力較大的不為，加厚或加設肋板等，輔助的保證箱體剛度、強度、提高整體使用期限。 導軸 孔 Φ16E8 與 Φ13H8 要求 導軸孔 Φ16E8 與 Φ13H8 要求保證同軸度 。 綜上所述，由于側蓋其結構形狀復雜，且有多孔加工而各加工表面精度多為IT11~IT13，而且是大批生產(chǎn)，所以采用壓力鑄造較為合適。粗基準選擇的要求是能保證加工表面與非加工表面之間的位置要求及合理分配各加工表面的余量，同時選擇粗基準是為后續(xù)工序提供必要的精基準，具體選擇時應考慮以下原則： （ 1）選擇粗基準時，應合理分配各加工表面余量。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮的問題是如何保證加工精度和夾具安裝的準確方便。不同之處在于：方案二在加工定位銷釘孔工序后加了一道中間檢驗工序，因此后加工均以一面兩孔定位，所以結合面和定位孔的加工時最重要的兩道工序，在其后安排檢驗，可避免出現(xiàn)因定位不準確而造成的廢品。 3Φ13F9孔 要保證兩側面對應孔的同軸度 ，孔內(nèi)表面 ，中間孔與兩側面孔間距離為 ?? ，孔到定位基準面 13177。 10 計算切削用量： （ 1）鉆孔至 1）切深： ap = ap = 2） f=（查《機制加工工藝手冊》表 ） f=3)切削速度vyxvm vc kfapTzvvdCV 0? 其中 T=35 m= yv = Cv = d0 = Zv = xv =0 計算得 Vc =40m/min Vc =40m/min 4)計算機床主軸轉速 min/1632 4010001000 rd V c ?? ??? ?? ? 按機床說明書取 n? =1700r/min n? =1700r/min 故實際切削速度 m in/4216321700 mVVc ??? V=42m/min 5)計算切削工時 m i 371 ??????? fn ylt ? t1 = （ 2）鉸孔至 Φ8F9 1)切深 ap = a p = 2)進給量 f=(《機械工業(yè)簡明手冊》 P146 表 ) f= 3）選切削速度 Vc =24m/min Vc =24m/min 4)主軸轉速 m i n/9558 2410 0010 00 rd Vn cc ????? ?? ? 按機床說明書取 n? =950r/min n? =950r/min 故實際切削速 V=24m/min V=24m/min 5)切削工時 m i 372 ??????? fn ylt ? t2 = 第 2 章 工藝規(guī)程設計 11 m i ????? ttt t= 工序 3：中間檢查 檢查兩銷孔尺寸滿足 190177。 d? =32mm，齒數(shù) z=4 計算切削用量 1)銑深 ap =1mm a p =1mm 寬度 a? =30mm a ? =30mm 2)進給量 f 每齒進給量 af = af = (《機械加工工藝手冊》 P9100)（第一卷） f=4af =2mm/r f=2mm/r 3)切削速度 vvvvupxmqvc azapTdCV?0? 其中 T=90 d0 =32 m= yy = Cv =148 uv = qv = xv = pv = uv = 計算得 Vc =57m/min Vc =57m/min 第 2 章 工藝規(guī)程設計 13 4)計算主軸轉速 m i n/56732 5710 0010 00 rd Vn cc ?? ??? ??? nc =567r/min 按機床說明書選取 n? =600r/min n? =600r/min 故實際切削速度 m in/6056 760 0 mVV c ??? V=60m/min 5)銑削工時 2600 )2303232(2221 ?? ???????? fn lllt ? t= 工序 6：銑 Φ13H8孔另一個端面 加工條件 加工要求：表面 質(zhì)量 ，保證尺寸 41177。 刀具：硬質(zhì)合金 YG6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。 機床：搖臂鉆床 Z35 計算切削用 量 刀具：高速鋼錐柄擴孔鉆 （ 1） 擴孔至 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭擴鉆時，其進給量與切削 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量也切削速度之關系為 f=（ ） 鉆f ， 鉆VV )3/12/1( ?? ,根據(jù)《 切削用量手 冊》表 5。 由（《機械工藝簡明手冊》 P152 表 21），取 鉆f =。為縮短輔助時間，去倒角時的轉速與攻 絲相同。2 ?????t 39。 d? =32mm，齒數(shù) z=4 計算切削用量 1)銑深 ap =1mm a p =1mm 寬度 a? =22mm a ? =22mm 2)進給量 f 每齒進給量 af =(《機械加工工藝手冊》 P9100)（第一卷） 進給量 f=4af =3)選銑削速度 Vc =75,m/min VC =75m/min (《機械工程手冊》表 )（第八卷） 4）主軸轉速 m i n/74632 7510 0010 00 rd Vn cs ?? ??? ?? ? ns =746r/min 按機床說明書選取 n? =750r/min ns =750r/min 故實際銑削 V= 14 5） 切削工時 mmfn ylt 427 ???????? t= 工序 7：銑中間軸孔端面及 Φ8孔端面 加工條件： 加工要求：銑軸孔 端面及 Φ8 孔端面， Ra =。 計算切削用量 1）銑削深度 ap =2mm ap =2mm 銑削寬度 ac =64mm ac =64mm 2）進給量 f 每齒進給量 af =(《機械加工工藝手冊》 P9100) 進給量 rmmzaf f / ????? f=3mm/r 3)計算銑削速度 vv