【正文】 CGCNC的功能 9 控制器 9 功能介紹 10第二章 CGCNC界面操作 10 FANUC 0TD數(shù)控系統(tǒng)操作 10 按鍵介紹 11 機床操作面板 12 文件管理菜單 14第三章 CGCNC仿真系統(tǒng)操作 15 機床操作 15 界面切換 15 機床回零 15 工件毛胚尺寸的建立 16 機床對刀 16 仿真加工程序的編輯/保存/調(diào)用 19第四章 FANUC車床編程 20 坐標(biāo)系 20　G代碼命令 22　G代碼組及含義 22　G代碼解釋 22　輔助功能（M功能） 36 車床對刀 37 例題 39第五章 辰光數(shù)控車快速入門 45第一章 CGCNC概述 CGCNC虛擬CNCCGCNC是“Chen Guang Computer Numerical Control”的縮寫，是浙大辰光科技有限公司計算機仿真數(shù)控加工軟件。每一個窗口分別地執(zhí)行獨立的操作，并像真的CNC機床那樣在各個窗口之間相互交換信號。目標(biāo)文件夾選擇完成后，點擊“下一個”按鈕。進入鼠標(biāo)左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級子目錄中點擊“加密所管理程序” CGCNC的功能 控制器252。252。252。 用戶能夠任意設(shè)置工件尺寸216。 跟蹤工件坐標(biāo)216。 即時打印和校核評分結(jié)果的功能3. 支持培訓(xùn)的功能216。 監(jiān)控功能能夠通過網(wǎng)絡(luò)檢查進行學(xué)習(xí)的學(xué)生狀態(tài)216。如下圖所示: 按鍵介紹數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如下圖所示），系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。 插入鍵 把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置?！∥恢蔑@示頁面。進入不同的頁面以后，用PAGE 按鈕切換。主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范圍從25～250%。 X軸回零 Z軸回零 Z軸向負方向移動 Z軸向軸正方向移動 軸向負方向移動 軸向正方向移動 各軸快速移動 主軸正轉(zhuǎn) 主軸停轉(zhuǎn) 主軸反轉(zhuǎn) 數(shù)控執(zhí)行中斷 數(shù)控執(zhí)行暫停 數(shù)控執(zhí)行 手動換刀 切削液開關(guān) 鎖定NC 急停開關(guān) 幫助 文件管理菜單程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）調(diào)入和保存有關(guān)的功能，例如用于打開或保存對 NC代碼編輯過程的數(shù)據(jù)文件。－2第三章 CGCNC仿真系統(tǒng)操作在操作面板上按下鍵，出下如下界：檢查在MODE是否撥到zero回零模式， 在回零模式下點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零，界面上跳出提示： 同樣，再點擊，可以將Z軸回零。適當(dāng)點擊上述兩個按鈕，將機床移動到如 。Z軸對刀同樣，點擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。完成導(dǎo)入數(shù)控程序，對刀，設(shè)置刀具補償參數(shù)后，可進行自動加工。 程序原點在程序開始之前必須設(shè)定坐標(biāo)系和程序的原點。 坐標(biāo)原點1. 機床坐標(biāo)系用機床零點作為原點的坐標(biāo)系叫做機床坐標(biāo)系。僅當(dāng)各個軸的剩余距離都為零時，這個移動命令才完成。 絕對/相對坐標(biāo)系編程數(shù)控車床有兩個控制軸，有兩種編程方法：絕對坐標(biāo)命令方法和相對坐標(biāo)命令方法。)　G代碼解釋G00216。3. 直線定位刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。U, W: 要求移動到的位置的增量坐標(biāo)值。G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ；G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ；1. 格式 前置刀架后置刀架順圓G03(CW)順圓G02(CW)逆圓G02(CCW)逆圓G03(CCW)X,Z – 指定的終點U,W – 起點與終點之間的距離I,K – 從起點到中心點的矢量R – 圓弧半徑(最大180 度)。2. 在編程時用 G30 命令代替 G50 設(shè)置坐標(biāo)系。 切螺紋 (G32)G32 X(U)__Z(W)__F__ ；1. 格式 F –螺紋導(dǎo)程設(shè)置在編制切螺紋程序時應(yīng)當(dāng)帶主軸轉(zhuǎn)速RPM 均勻控制的功能 (G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。 刀具半徑偏置功能 (G40/G41/G42)G41 X_ Z_；G42 X_ Z_；1. 格式 當(dāng)?shù)度惺羌傧氲都鈺r，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系 1 (G54) 。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號2. 功能用G7G72或G73粗車削后，G70精車削。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。ns: 精加工形狀程序的第一個段號。 f,s,t: 包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S或功能有效。2. 功能如上圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。d: 分割次數(shù)這個值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。（直徑/半徑）△W: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)G74 R(e)；G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)1. 格式 e: 后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。但是，如果X（U）及△I省略，退刀方向可以指定為希望的符號。G76216。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin: 最小切削深度，用半徑值表示。k: 螺紋高度，用半徑值表示。 內(nèi)外直徑的切削循環(huán)(G90)1. 格式 G90 X(U)___Z(W)___F___ ；直線切削循環(huán)：按開關(guān)進入單一程序塊方式，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環(huán)操作。2. 功能外圓切削循環(huán)。G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ；錐螺紋切削循環(huán)：2. 功能切削螺紋循環(huán)G94216。G97 的功能是取消恒線速度控制，并且僅僅控制轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定。每分鐘的移動速率 (毫米/分) = 每轉(zhuǎn)位移速率 (毫米/轉(zhuǎn)) x 主軸轉(zhuǎn)速　輔助功能（M功能）這些是輔助機床操作的功能，像主軸的啟停、程序終止、切削液開/關(guān)等等。 用外圓車刀再試切外圓端面，按 → 輸入“MZ 0”，按 鍵，即輸入到刀具幾何形狀里。(3)(5) 在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhc軟件里，,按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認即可。 用外圓車刀先試切工件端面，這時X、Z坐標(biāo)的位置如：X260 Z395，直接輸入到偏移值里。 注意：這個零點一直保持，只有重新設(shè)置偏移值Z0，才清除。 把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54～G59里,程序直接調(diào)用如:G54 X50 Z50…….(3)胚料：直徑60mm*150mm刀具：T1：外圓粗車刀 T2：外圓精車刀 T3：螺紋刀 加工步驟：開機（詳見10頁）； 機床回零（詳見15頁）；毛胚設(shè)置（詳見16頁）； 導(dǎo)入數(shù)控程序（詳見11頁）；對刀（詳見16頁）； 自動加工（詳見19頁）%程序:N010 G30 U0. W0. ；回第二參考點 N015 G50 X0. Z0. T0100 ；建工件坐標(biāo)系,換T01號刀 N020 G96 S1500 M03 ；主軸轉(zhuǎn)動,恒線速 N025 G00 X60 Z0. T0101