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正文內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床說(shuō)明書(編輯修改稿)

2025-05-11 07:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定各軸最小直徑[1]Ⅰ軸的直徑:[2]Ⅱ軸的直徑:[3]Ⅲ軸的直徑:此軸徑為平均軸徑,設(shè)計(jì)時(shí)可相應(yīng)調(diào)整。ⅠⅡ軸:按齒輪彎曲疲勞計(jì)算:=(為大齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速,根據(jù)轉(zhuǎn)速圖確定)按齒面點(diǎn)蝕計(jì)算:取A=85由中心距A及齒數(shù)計(jì)算模數(shù):模數(shù)因取和中較大值。故第一變數(shù)組齒輪模數(shù)因取m=ⅡⅢ軸:按齒輪彎曲疲勞計(jì)算:=按齒面點(diǎn)蝕計(jì)算:取A=115由中心距A及齒數(shù)計(jì)算模數(shù):故第二轉(zhuǎn)動(dòng)組齒輪模數(shù)取m=3設(shè)計(jì)功率 (kw) 皮帶選擇的型號(hào)為A型兩帶輪的中心距范圍內(nèi)選擇。中心距過(guò)小時(shí),膠帶短因而增加膠帶的單位時(shí)間彎曲次數(shù)降低膠帶壽命;反之,中心距過(guò)大,在帶速較高時(shí)易引起震動(dòng)。①計(jì)算膠帶速度②初定中心距 ③計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度:按上式計(jì)算所得的值查表選取計(jì)算長(zhǎng)查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表23?、軐?shí)際中心距 A=A= 為了張緊和裝拆膠帶的需要,中心距A應(yīng)為(h+)到+。(h+)為裝拆調(diào)整量,h為膠帶厚度。⑤核算定小帶輪包角求得合格.⑥帶的撓曲次數(shù): 合格⑦帶的根數(shù) 單根三角帶能傳遞的功率小帶輪的包角系數(shù) 取5根三角膠帶。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)V帶計(jì)算,選用5根A型V帶。由于I軸安裝了摩擦離合器,為了改善它們的工作條件,保證加工精度,采用了卸荷帶輪結(jié)構(gòu)。機(jī)床的變速系統(tǒng)采用了滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。根據(jù)各傳動(dòng)組的工作特點(diǎn),基本組的齒輪采用了銷釘聯(lián)結(jié)裝配式結(jié)構(gòu)。第二擴(kuò)大組,由于傳遞的轉(zhuǎn)矩較大,則采用了整體式齒輪。所有滑移出論與傳動(dòng)軸間均采用了花鍵聯(lián)結(jié)。從工藝的角度考慮,其他固定齒輪也采用花鍵聯(lián)結(jié)。由于主軸直徑較大,為了降低加工成本而采用了單鍵聯(lián)結(jié)。 軸Ⅰ:30207型圓錐滾子軸承 軸Ⅱ:30207型圓錐滾子軸承和NN3009型雙列圓柱滾子軸承 軸Ⅲ:30208型圓錐滾子軸承本車床為普通精度級(jí)的輕型機(jī)床,為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),主軸采用了軸向后端定位的兩支承主軸主件。前軸承采用了NN3020K型雙列圓柱滾子軸承,后支承采用了NN3016K型雙列圓柱滾子軸承,中支承N219E型圓柱滾子軸承。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度,主軸前后軸承均用壓塊式防松螺母調(diào)整軸承的間隙。主軸前端采用了圓錐定心結(jié)構(gòu)型式。前軸承為C級(jí)精度,后軸承為D級(jí)精度。 、滑系統(tǒng)設(shè)計(jì) 、封裝置設(shè)計(jì)為了適應(yīng)不同的加工狀態(tài),主軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)常需要調(diào)整。根據(jù)各滑依齒輪變速傳動(dòng)組的特點(diǎn),分別采用了集中變速操縱機(jī)構(gòu)和單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)。主軸箱采用飛濺式潤(rùn)滑。油面高度為65mm左右,甩油輪浸油深度為10mm左右。潤(rùn)滑油型號(hào)為:HJ30。I軸軸頸較小,線速度較低,為了保證密封效果,采用了皮碗式接觸密封。而主軸直徑大,線速度較高,則采用了非接觸式 密封。卸荷皮帶輪的潤(rùn)滑采用毛氈式密封,以防止外界雜物進(jìn)入。箱體外形采取了各面間直角連接方式,使箱體線條簡(jiǎn)單,明快。并采用了箱體底面和兩個(gè)導(dǎo)向塊為定位安裝面,并用螺釘和壓板固定。安裝簡(jiǎn)單,定位可靠。本機(jī)床屬于臥式車床,適用于機(jī)械加工車間和維修車間。制動(dòng)器采用了帶式制動(dòng)器,并根據(jù)制動(dòng)器設(shè)計(jì)原則,將其放置在靠近主軸的較高轉(zhuǎn)速的III軸上。為了保證離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖運(yùn)動(dòng),采用一個(gè)操縱手柄控制。5. 齒輪強(qiáng)度校核:計(jì)算公式校核齒數(shù)為30的即可,確定各項(xiàng)參數(shù)1 P=5K
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