【文章內(nèi)容簡介】 63爐帶式輸送機（大傾角皮帶）72爐帶式輸送機（小皮帶）83爐分料小皮帶9離心風機、螺旋輸送機（3爐上料系統(tǒng)除塵）103爐環(huán)行加料機113爐液壓站電機（18臺）123爐出爐卷揚機13離心風機、螺旋輸送機（3爐出爐除塵）143爐爐底冷卻風機15天 車16電動葫蘆二3氣燒石灰窯（1）上料系統(tǒng)1窯下振動給料機2帶式輸送機3原料稱重料斗4裝料小車5卷揚機（2）窯本體系統(tǒng)1投料倉進口、出口液壓擺動板2石灰液壓抽提出料機3液壓出料閥4振動給料機5除塵風機6螺旋輸送機（低壓脈沖布袋除塵器）（3）輔助系統(tǒng)1變頻羅茨風機2液壓泵（4）通風系統(tǒng)1除塵風機2電動蝶閥3手動蝶閥4螺旋輸送機（石灰石原料系統(tǒng)低壓脈沖布袋除塵器）三炭材烘干1J100帶式輸送機2J101帶式輸送機3J102帶式輸送機4J103R帶式輸送機5J104a/b帶式輸送機6J105a/b TR卸料車7J106a/b帶式輸送機8J107a/b 分料溜槽9J108a/b帶式輸送機10J109a/b帶式輸送機11J111a/b帶式輸送機12J112a/b波狀擋邊帶式輸送機13J113a/b 分料溜槽14J114a/b帶式輸送機15J115a/b帶式輸送機16J106a/b TR卸料車17J117a/b帶式輸送機18J118a/b帶式輸送機19J119a/b分料溜槽20H100 帶式輸送機21H101 帶式輸送機22H102 分料溜槽23H201 帶式輸送機24H202 分料溜槽25H109a/b 分料溜槽26H209a/b 分料溜槽27振動給料機ZG100F（3套）28振動給料機ZG75F（14套）29振動給料機ZG100F（8套）30振動篩ZSGB2040（2套）31倉壁振動器ZFB15（56套）32振動給料機ZG100F（3套）33電磁震動給料機GZ3（12臺）34鼓風機35熱風爐36斗式提升機四尾氣水洗系統(tǒng)1熱水泵2冷水泵3排污泵4檢修泵5水洗增壓風機6爐氣增壓風機五凈爐氣氣柜1加壓機2氣密試驗六、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）安全工作 試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合制理”的方針，安全工作必須貫徹試車的全過程。 試車前必須分別達到相應(yīng)條件，化工投料試車前必須達到下列全部條件： 必須在試車前建立安全、消防管理機構(gòu)，各種安全規(guī)章制度必須齊全； 員工進廠必須經(jīng)過安全、消防教育。生產(chǎn)指揮、指揮、操作人員必須經(jīng)安全考試合格，方準任職上崗； 消防設(shè)施必須經(jīng)本地區(qū)主管消防部門檢驗合格； 環(huán)境保護和檢測設(shè)施必須經(jīng)本地區(qū)主管環(huán)保檢測部門檢驗合格； 鍋爐及壓力容器和起重機械必須經(jīng)本地區(qū)主管勞動部門檢驗合格；操作人員經(jīng)主管部門考核發(fā)給操作證書后上崗； 建設(shè)項目內(nèi)的機器、設(shè)備、材料、閥門、管件、儀表、電氣設(shè)備等，必須具有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計文件和施工及驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)工藝要求； 工廠的全部裝置，必須經(jīng)系統(tǒng)耐壓試驗和嚴密性試驗合格； 安全閥、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破壞器等，必須經(jīng)調(diào)試合格。安全閥的調(diào)試，不得少于三次，確保啟動靈敏，動作壓力必須符合設(shè)計文件規(guī)定的工藝裝置的壓力；1 報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試不得少于三次，且確保動作無誤；1 就地安裝的儀表，應(yīng)有最高、最低極限值標志；1 消防設(shè)施和組織應(yīng)建立，人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。高壓消防泵房、水池、泡沫消防設(shè)施、消防通訊報警裝置、可燃性氣體檢測儀，各種類型的消防車和滅火器，必須按設(shè)計文件規(guī)定配置齊全，并經(jīng)消防部門會同生產(chǎn)單位進行試驗，確認合格；1 消滅初期火災(zāi)所需的滅火器和消防用具，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量和地點配齊，并有明顯標志；1 救護站應(yīng)在試車前建立，人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，裝備應(yīng)齊全，急救車、蘇生器、急救箱、擔架等應(yīng)能及時啟用。1 過濾式防毒面具，氧氣呼吸器、長管式面具等，必須在規(guī)定的地點，按規(guī)格、數(shù)量配置齊全，有明顯標志，有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)練，嚴禁未經(jīng)訓(xùn)練的人員使用各種類型的防毒面具，以防發(fā)生錯用和窒息事故；1 在處理強腐蝕性介質(zhì)的崗位，沖洗、洗眼等設(shè)施隨時可以使用；1 勞動保護用品和工、器具必須按崗位工種配備齊全。防爆區(qū)使用的工具必須符合防爆要求；1 變、配電所操作、維修所需的絕緣工具、設(shè)施配備齊全，廠房設(shè)計應(yīng)有防止小動物進入的措施； 防雷擊、防靜電設(shè)施，設(shè)備、管架的接地裝置必須完善，并經(jīng)測試合格；2 走梯、護欄、機械安全罩必須配備齊全，牢固可靠；2 溝坑、陰井、樓板孔等，必須設(shè)有堅固、可靠的蓋板或護欄；2 廠房通風設(shè)備運行正常，必須符合設(shè)計文件規(guī)定的換氣次數(shù)；2 廠區(qū)、廠房照明條件應(yīng)達到設(shè)計文件要求的標準，防爆電器和燈具必須符合防爆標準；2 電話、信號燈、對講機、等通訊安全設(shè)施必須符合設(shè)計文件要求；2 設(shè)備標志、管道流向標志必須齊全。消防栓、地下電纜、管架通道高度、交通路牌，應(yīng)有醒目標志；2 必須具有附有盲板的流程圖，插盲板處應(yīng)有明顯的標志，盲板的規(guī)格必須符合標準，抽插盲板位置應(yīng)正確無誤，并有專人負責，做好記錄；2 蒸汽吹掃時，必須設(shè)置禁區(qū)，嚴防蒸汽傷人，并給操作人員發(fā)放防噪音的防護用品；2 蒸汽管道周圍的可燃物以及管道上跳板等雜物必須清掃干凈； 試車時，嚴禁污水流入凈水系統(tǒng)，且不得污染環(huán)境；3 廠區(qū)內(nèi)與生產(chǎn)無關(guān)的雜物皆應(yīng)清除干凈。易燃、易爆物品、劇毒藥品、放射性物品，必須按HSE部指定的地點存放并設(shè)專人管理；3 必須嚴格執(zhí)行進塔、入容器的制度，使用長管面具時，必須設(shè)專人監(jiān)護；3 從預(yù)試車開始，必須嚴格執(zhí)行動火制度，廠區(qū)嚴禁吸煙；3 從預(yù)試車開始，必須設(shè)置門衛(wèi)，建立廠區(qū)安全保衛(wèi)制度；3 預(yù)試車開始后，進入現(xiàn)場的人員必須按勞動保護要求著裝。（二）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。試車現(xiàn)場區(qū)已按安全規(guī)范要求進行了隔離。裝置周邊道路已完工。廠房、道路照明已完工。排水溝已完工。廠房周邊地坪已完工。廠房內(nèi)防護器材已配制。各種安全警示牌已制作安裝。（三）試生產(chǎn)方案報地方安監(jiān)部門的備案情況。試生產(chǎn)方案由公司安環(huán)部報安監(jiān)局備案。（四）消防、氣防、應(yīng)急救援組織消防氣防應(yīng)急七、環(huán)境保護、環(huán)保檢測及“三廢”處理。試車期間所有外排的水、氣要進行檢測，氣體進行達標排放，水盡可能回收利用。八、其它在試車和試生產(chǎn)期間，為保證現(xiàn)場有足夠的操作人員，實行三班三倒。有特別要求的崗位實行二班制。單機試車管理規(guī)定一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板拆除并加了盲板。膨脹節(jié)已加約束裝置。彈簧支、吊架已鎖定。當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。壓力表已經(jīng)校驗合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定除非設(shè)計單位同意，安全部門認可，不得以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗。試驗前應(yīng)確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。進行水壓實驗時，應(yīng)以潔凈淡水做為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，％。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時。當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡積水并做好復(fù)位工作。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）管道，可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定試驗壓力不高于設(shè)計壓力。試驗介質(zhì)一般為空氣。（絕壓）。以發(fā)泡劑或設(shè)計文件指定的方法進行檢查。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上游的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下游的機械。（五）沖洗水應(yīng)排入下水道或指定地點。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗合格。按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道。管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)先進行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水,防止水錘。吹掃時應(yīng)逐根吹遍導(dǎo)淋管。對復(fù)位工作應(yīng)嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。吹掃要有降噪音防護措施。五、化學清洗（