【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合計(jì)1505 kg，熔煉生成成品電石1000 kg， kg（含CO2），生成灰渣（含除塵灰） kg。6 石灰生產(chǎn)工藝流程經(jīng)制備合格的石灰石和焦炭分別由受料斗放入振動(dòng)給料機(jī)，經(jīng)計(jì)量稱(chēng)稱(chēng)量后由石灰窯上料膠帶機(jī)送入無(wú)軌小車(chē)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至窯頂，再通過(guò)布料器均勻送入石灰窯內(nèi)。同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入窯內(nèi)，通過(guò)800℃－1200℃的高溫煅燒，生成的石灰由窯底卸至鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，送至石灰破碎篩分工序。窯內(nèi)的尾氣通過(guò)排氣管袋式除塵器和引風(fēng)機(jī)送入高40m煙囪排放。 電石生產(chǎn)工藝流程（1）配料系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)有“自動(dòng)”“手動(dòng)”兩種工作方式，可通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇操作。自動(dòng)方式：按啟動(dòng)按鈕PLC便向各物料倉(cāng)下的加料閥發(fā)出開(kāi)啟命令，分別向各料斗加入物料。當(dāng)物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量時(shí)，PLC發(fā)出關(guān)閉信號(hào)。兩種物料達(dá)到設(shè)定重量后，料斗下方的放料閥開(kāi)啟，稱(chēng)料斗向皮帶機(jī)放料，并通過(guò)時(shí)序控制使物料混合均勻，稱(chēng)量斗物料放空使，PLC發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，放料閥關(guān)閉，即完成一次配料，進(jìn)入下一次配料循環(huán)。手動(dòng)方式：通過(guò)控制柜上的按鈕，分別對(duì)加料閥、放料閥進(jìn)行控制調(diào)整配料。此方式主要用于設(shè)備檢修調(diào)試時(shí)。配料系統(tǒng)設(shè)有收塵罩和袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵。（2）電極系統(tǒng)：電極裝置是傳導(dǎo)電能并將其轉(zhuǎn)化為熱能的裝置。由升降裝置、把持器、碳素電極組成。裝在電極糊盛斗內(nèi)的合格電極糊由提升裝置提升至各電極筒頂部，倒入電極筒內(nèi)。由升降器將電極進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，并通過(guò)把持器將短網(wǎng)的電能送入電極端頭，并補(bǔ)充電極消耗長(zhǎng)度。（3）電石熔煉：由短網(wǎng)輸入的電能產(chǎn)生的高溫（2000－2200℃）對(duì)石灰和焦炭的熔煉還原作用下生成電石（CaC2）。定時(shí)由爐口排出熔融狀態(tài)下的電石液態(tài)體。在電石熔煉過(guò)程中一方面由鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，另一方面由冷卻循環(huán)系統(tǒng)向爐壁和需冷卻的部位輸送冷卻水，以維持電石爐的正常運(yùn)行。（4）電石出爐：電石在爐內(nèi)生成后，呈液態(tài)滯存于爐內(nèi)，需人工將電石泄放出來(lái)。當(dāng)控制儀表顯示可以出爐時(shí)，通過(guò)懸掛于爐前的電極槍燒出電石流眼孔，液態(tài)電石流由爐嘴流出，流入放置于出爐小車(chē)上的電石鍋內(nèi)。出爐卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車(chē)沿軌道牽引至電石冷卻廠房，當(dāng)爐內(nèi)電石出完后，利用堵頭和泥球鏟將堵眼泥推入爐眼堵住爐眼通道，等待下一次出爐。（5）冷卻破碎和包裝：電石的冷卻方式為自然靜置冷卻，利用橋式行車(chē)，冷抱鉗將電石鍋從小車(chē)上吊于冷卻房靜置，待電石完全凝固后再由熱抱鉗把電石塊從鍋內(nèi)鉗入冷卻房場(chǎng)地，冷卻至常溫。冷卻后的電石，大塊的先用人工初破，然后由皮帶機(jī)送入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的電石送入溜篩，篩去碎粉末即為成品。包裝：經(jīng)破碎篩分后的電石成品按規(guī)格進(jìn)行包裝成為商品電石送入成品庫(kù)貯存。（6）電石爐的煙氣治理：a、爐氣：電石爐的熔煉過(guò)程中產(chǎn)生含有大量CO的爐氣。項(xiàng)目采用內(nèi)燃式電石爐，在爐面上放置一個(gè)組合式爐蓋，將電石爐熔煉中產(chǎn)生的爐氣集中在爐面上燃燒，絕大部分CO在爐內(nèi)燃燒掉，形成含CON2O、煙塵顆粒物等的煙氣。由于煙氣溫度高達(dá)400－600℃，為使煙氣在進(jìn)入靜電除塵器之前溫度降至150－250℃，設(shè)置噴淋增濕塔進(jìn)行煙氣降溫處理，再引入靜電除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)引入60m高的煙囪排放，設(shè)計(jì)除塵效率98％。b、出爐煙氣治理：當(dāng)電石出爐時(shí)產(chǎn)生含CO煙塵等的煙氣，擬通過(guò)設(shè)置于出爐口上方的集煙罩，通過(guò)引風(fēng)機(jī)、排氣管引入電石爐煙道匯入電石爐尾氣進(jìn)入靜電除塵器集中除塵后由60m煙囪排放。 環(huán)境空氣污染源（1）粉塵：主要產(chǎn)生于場(chǎng)地平整、廢土和建筑材料堆放、施工作業(yè)等工序。粉塵的產(chǎn)生量與施工作業(yè)強(qiáng)度、氣象條件有關(guān)，一般在旱季大風(fēng)季節(jié)施工中產(chǎn)生的粉塵顆粒物較多，也易形成揚(yáng)塵，在旱季施工中采取灑水降塵、對(duì)粉狀建材置于室內(nèi)等措施情況下可減少粉塵產(chǎn)生。（2）燃油機(jī)械廢氣：產(chǎn)生于推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車(chē)等燃油機(jī)械作業(yè)時(shí)的廢氣，主要成分有CONOX、碳?xì)浠衔锏?，呈無(wú)組織排放。由于一般均要求燃油機(jī)械的尾氣達(dá)標(biāo)排放，因此正常情況下廢氣可達(dá)標(biāo)。 廢水（1）施工廢水：主要是施工機(jī)械工具沖洗廢水、混凝土養(yǎng)護(hù)水等。污染物主要是懸浮物及少量石油類(lèi)，產(chǎn)生量不大，可設(shè)沉淀池處理后回用。（2）生活廢水：施工人員產(chǎn)生的生活廢水，按施工高峰期人數(shù)150人考慮，人均排水量80L/，生活廢水產(chǎn)生量12m3/d施工期不設(shè)水沖廁所，無(wú)糞便沖洗水，主要是廚房廢水和洗滌廢水。 廢渣（1）礦山開(kāi)拓和場(chǎng)地平整產(chǎn)生的廢土石。（2）廠區(qū)場(chǎng)地平整和道路修筑產(chǎn)生的多余廢土和施工中產(chǎn)生的建筑垃圾。（3）生活垃圾：按施工人員150人，垃圾產(chǎn)生量為120kg/d。送確山縣城市生活垃圾處理場(chǎng)處理。 噪聲項(xiàng)目施工期的噪聲產(chǎn)生于施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。名稱(chēng)聲級(jí)【dB(A)】名稱(chēng)聲級(jí)【dB(A)】名稱(chēng)聲級(jí)【dB(A)】推土機(jī)80－90砼攪拌機(jī)80－90風(fēng)鉆85－95挖掘機(jī)80－90振搗器80－95電鋸85－95裝載機(jī)75－85水泵75－85自卸汽車(chē)70－75 施工設(shè)備噪聲源強(qiáng)此外礦山采準(zhǔn)開(kāi)拓工程中的爆破時(shí)也產(chǎn)生較大的噪聲，聲級(jí)95－105【dB(A)】。 非污染生態(tài)影響（1）植被和農(nóng)作物的破壞根據(jù)對(duì)項(xiàng)目石灰石礦山和廠址區(qū)域的現(xiàn)狀調(diào)查，礦山由于上覆土層薄主要分布有一些灌木叢，其次為裸露的石頭山。而擬建的廠址范圍原為農(nóng)場(chǎng)的旱地，目前部分土地上種植著玉米和烤煙等作物。周?chē)植加辛阈菃棠局饕撬赡镜龋湮髅婧湍厦鏋楣麡?shù)林。項(xiàng)目的供水管線由紅舍克水庫(kù)至廠區(qū)全長(zhǎng)約5km，基本沿鄉(xiāng)級(jí)公路邊布設(shè)，在管線施工中可能造成的少量農(nóng)作物的破壞。，據(jù)調(diào)查線路途徑底基本上是荒山坡地，沒(méi)有耕地和居民住房，僅有少量灌木叢分布。施工中僅可能造成少量灌木植被的破壞。項(xiàng)目區(qū)沒(méi)有需特殊保護(hù)的動(dòng)植物。項(xiàng)目施工期主要造成灌木叢和現(xiàn)土地上種植的少量農(nóng)作物的破壞，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成輕度影響，通過(guò)征地補(bǔ)償和廠區(qū)綠化工程可得到恢復(fù)和改善。（2）水土流失施工期的場(chǎng)地開(kāi)挖平整，礦山開(kāi)拓工程、管溝開(kāi)挖、管線施工和建筑材料堆放等均會(huì)產(chǎn)生水土流失，主要發(fā)生在雨季，根據(jù)項(xiàng)目區(qū)地形平坦、礦區(qū)土層厚度小，部分裸露石山的狀況，只要注意雨水疏導(dǎo)，多余土石及時(shí)清理，廢土石堆場(chǎng)修筑擋壩和排水溝，則施工期的水土流失程度不會(huì)明顯加劇。（1）粉塵：主要產(chǎn)生于原料和焦炭的破碎、篩分、貯存的制備過(guò)程以及輸送、提升、轉(zhuǎn)運(yùn)、配料過(guò)程，主要揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)布袋除塵器，除塵后排放，其余呈無(wú)組織排放。此外還有除塵灰、爐渣、石灰粉、焦炭粉的裝運(yùn)過(guò)程。（2）廢氣a、焦炭干燥窯廢氣：由于采購(gòu)入廠的焦炭水分含量為1015%需進(jìn)行干燥，使其水份1%，項(xiàng)目擬采用電爐尾氣作熱源，燃燒過(guò)程將產(chǎn)生含塵廢氣，使用布袋除塵器除塵后，由40m高的煙囪排放。b、石灰窯廢氣：石灰窯在石灰石和焦炭進(jìn)行煅燒過(guò)程中產(chǎn)生廢氣，含煙塵、CO2和少量SO2。擬采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵后由40m的煙囪排放。c、電石爐廢氣：電石爐的廢氣是本項(xiàng)目最主要的空氣污染源，電石爐廢氣含兩個(gè)部分，一是出爐煙氣，二是電石爐尾氣。由于電石爐煙氣溫度高，粉塵顆粒細(xì)，比重輕，含有CO、COSONOx和一些焦炭粉塵，還有一定粘性和腐蝕性，因此對(duì)電石爐的煙氣除塵治理措施方案選擇顯得比較重要，根據(jù)項(xiàng)目工程《技術(shù)方案》，電石爐的除塵方案擬采用80m2二電場(chǎng)靜電除塵器，除塵后的煙氣由60m高的煙囪排放。由于電石爐煙氣溫度高（400～600℃），因此在煙氣進(jìn)入除塵器之前，先經(jīng)過(guò)增濕塔經(jīng)水噴淋降溫處理，使煙氣溫度降至150～250℃后再進(jìn)行除塵處理。設(shè)計(jì)除塵效率98％以上。項(xiàng)目五臺(tái)電石爐擬分兩組，設(shè)兩臺(tái)（套）電除塵器和兩座60m高的煙囪排放。d、出爐煙氣：是電石出爐時(shí)由出爐口排出的煙氣，成分與爐氣相同，但溫度較低，擬采取在出爐口上方設(shè)集煙罩，通引風(fēng)機(jī)將煙氣引入排氣管道，匯入電石爐煙道，經(jīng)集中除塵處理后由60m煙囪排放。 廢水（1）生產(chǎn)廢水：項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水主要是工藝設(shè)備冷卻水，其中以電石爐產(chǎn)生的冷卻水量最大，其次是空壓站和風(fēng)機(jī)房冷卻水，主要污染是水溫、溫度40～50℃，擬采取冷卻塔進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用不外排，全廠循環(huán)水量2012m3/h，僅循環(huán)水站有少量生產(chǎn)廢水排放，其次有少量車(chē)間地坪沖洗水。（2）生活廢水：由于廠區(qū)僅設(shè)待班宿舍，按全廠職工人數(shù)504人。用水指標(biāo)按80L/d，（ m3/h），主要生活廢水為衛(wèi)生間廢水、洗滌廢水和職工食堂廢水等， m3/d（）。礦山生活廢水?dāng)M設(shè)排水管道送至廠區(qū)生活廢水池，進(jìn)行統(tǒng)一處理。項(xiàng)目的廢渣產(chǎn)生來(lái)源主要有兩方面，一是石灰石礦山的剝離廢土石，根據(jù)礦區(qū)開(kāi)采技術(shù)條件，采區(qū)的地表土層較薄，部分是石灰石禿山，因此產(chǎn)生的剝離土量很少，估計(jì)施工期場(chǎng)地平整開(kāi)拓產(chǎn)生廢土石量1200m3左右，礦山生產(chǎn)階段廢土石產(chǎn)生量為28800t/a；另一部分是廠區(qū)的廢渣，主要產(chǎn)生于各產(chǎn)塵點(diǎn)除塵器捕集下的除塵灰和爐渣、全年廢渣產(chǎn)生量約30000t，其中除塵灰為25400t?？苫厥绽玫氖曳酆徒固糠蹫?300t左右。其次有少量產(chǎn)生于原水處理和廢水處理站沉淀池的泥沙以及生活垃圾。項(xiàng)目的設(shè)備噪聲源較多，且源強(qiáng)較高，主要設(shè)備聲源有風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等，噪聲源強(qiáng)80—100dB（A）。 主要污染物的產(chǎn)生治理和排放分析項(xiàng)目的廢氣排放源主要有電石爐、焦炭干燥爐和石灰窯等三個(gè)，電石爐和石灰窯以焦炭為燃料，焦炭烘干爐是利用電石爐的高溫（400－600℃）爐氣作熱源。廢氣中的主要污染物是煙塵，其次還有二氧化硫、氮氧化物，—%，而且又與石灰石和石灰一起煅燒，有一定的脫硫作用，因此SO2產(chǎn)生量小。 電石爐廢氣成分成分含量（％）N2O2CO2H2CO由于項(xiàng)目電石生產(chǎn)工藝采用內(nèi)燃式電石爐，爐氣在爐內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，大量的CO已在爐內(nèi)消耗，排放的爐氣溫度高達(dá)600℃，是可利用的熱源。項(xiàng)目擬利用電石爐氣排放量的三分之一左右，作為焦炭烘干熱源，今后還可以進(jìn)一步利用。（1）項(xiàng)目廢氣污染源排放參數(shù)的核算：本次廢氣污染源排放參數(shù)的核定采取以相似工程貴州安龍華虹化工有限公司《12萬(wàn)t/年電石工程（320000kvA內(nèi)燃式電石爐）環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（貴州黔西南州環(huán)境監(jiān)測(cè)站）的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為類(lèi)比資料，結(jié)合項(xiàng)目《可研報(bào)告》和四川宜賓昌宏化工有限公司《20000kvA內(nèi)燃式電石爐技術(shù)方案》有關(guān)數(shù)據(jù)，并參考國(guó)家環(huán)保總局科技標(biāo)準(zhǔn)司編制的《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊(cè)》綜合核算確定。貴州安龍華虹化工有限公司12萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目于2004年10月投入試運(yùn)行主要工藝設(shè)備為3臺(tái)20000KVA內(nèi)燃式電石爐和2座立式石灰窯，環(huán)保投資700多萬(wàn)元，項(xiàng)目于2004年進(jìn)行了竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，提交了《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，并經(jīng)貴州省環(huán)保局組織的環(huán)保驗(yàn)收，目前已投產(chǎn)1年左右。項(xiàng)目廢氣主要污染物的產(chǎn)生、。按照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078－1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：煙塵濃度200 mg/mSO2濃度850mg/m3對(duì)比，項(xiàng)目煙塵和SO2均為達(dá)標(biāo)排放。按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)120 mg/m3，項(xiàng)目粉塵顆粒物排放濃度達(dá)標(biāo)。污染源名稱(chēng)污染物煙氣排放量（Nm3/h）產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)除塵器類(lèi)型效率(%）排放濃度(mg/Nm3）排放量（kg/h）排放筒高度（m）排氣溫度（℃）石灰生產(chǎn)窯煙塵540005000－7000均值6000脈沖袋式除塵器9718040＜100SO242642623焦炭干燥窯煙塵750005000脈沖袋式除塵器9715040＜100SO2190190電石生產(chǎn)爐煙塵90000+600004000－7000均值5000噴淋塔和靜電除塵器兩臺(tái)（套）9810015+602160－180SO2190190電石出爐煙氣煙塵210005400－1000均值700集煙罩收集引入電石爐煙道集中處理合計(jì)煙塵SO2 項(xiàng)目粉塵產(chǎn)生治理排放情況污染源名稱(chēng)排氣量（Nm3/h）產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)除塵器類(lèi)型效率(%）排放濃度(mg/Nm3）排放量（kg/h）排放筒高度（m）排氣溫度（℃）石灰石破碎篩分1200021500－2500反吹袋式除塵器968015常溫焦炭篩分120002000－3000反吹袋式除塵器96100