【文章內(nèi)容簡介】 注冊資本金人民幣 1億元，主營業(yè)務(wù)范圍為熱電的生產(chǎn)和供應(yīng)、海水綜合利用、電力工程、建筑工程、市政工程、物業(yè)物流服務(wù)、港口服務(wù)和建筑材料的生產(chǎn)和銷售等；三個子公司的注冊資金為 5900萬元，主營業(yè)務(wù)包括電力供應(yīng)、熱電生產(chǎn)和供應(yīng)、電氣安裝工程和電氣材料銷售。沾化縣煒燁新能源集團公司擁有政府確權(quán)的大北區(qū)域 20萬畝的灘涂和濱州海港、徒駭河流域的經(jīng)營開發(fā)權(quán)以及熱電產(chǎn)業(yè)園區(qū) 1300畝土地進行集中的商業(yè)運作和商業(yè)開發(fā)，逐步將大北區(qū)域建設(shè)成為濱州乃 至全國重要的鹽及鹽化工項目區(qū)、臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)、風電產(chǎn)業(yè)區(qū)和旅游產(chǎn)業(yè)區(qū)。 設(shè)計依據(jù) (1) 國家發(fā)展和改革委員會 2020年第 70號公告《電石行業(yè)準入條件》；（ 2020年 10月 12日起實施） (2) 沾化縣煒燁新能源集團有限公司年產(chǎn) 50萬噸電石項目可行性研究報告； (3) 《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》 HG/T 206882020； (4) 《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 HGJ6－ 86； (5) 沾化縣煒燁新能源集團有限公司和北京?？咸炝⒐?jié)能環(huán)保工程技術(shù)有限公司簽訂的《工程設(shè)計及技術(shù)服務(wù)合同》；《 沾化縣煒燁新能源集團有限公司年產(chǎn) 50萬噸電石工程項目技術(shù)協(xié)議》； (6) 沾化縣煒燁新能源集團有限公司提供的有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料及雙方確定的技術(shù)方案； (7) 本設(shè)計為?？闲蚊荛]電石爐，工廠內(nèi)需要建設(shè)供電石爐生產(chǎn)用電極殼制造車間，一期工程按 8臺電石爐設(shè)計。按沾化縣煒燁新能源集團有限公司要求，工廠內(nèi)建設(shè)機修車間和機加工車間，同時設(shè)計貴重金屬庫房和備件庫； (8) 工廠供電方式為電石爐工藝電 35KV，其他動力用電也是 35KV； 設(shè)計指導思想 （ 1）嚴格執(zhí)行國家和各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標準和規(guī)范； （ 2）工藝技術(shù)和 裝備水平力求先進可靠，體現(xiàn)國內(nèi)外先進水平； 技術(shù)的先進性不僅體現(xiàn)在工藝、技術(shù)裝備和控制水平上，同樣也體現(xiàn)在消防、環(huán)境保護和工業(yè)安全衛(wèi)生等各個方面。在注意技術(shù)先進性的同時，還要充分注意技術(shù)的實用性。即根據(jù)我國目前的設(shè)備制造能力、管理水平等國情，選取實用的先進技術(shù)。 （ 3）結(jié)合我公司的設(shè)計經(jīng)驗，滿足甲方需求，因地制宜，做好設(shè)計方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量安全穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，盡量節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本；建成經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益均較好的生產(chǎn)裝置； （ 4） 在做好主體裝置設(shè)計的同時，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護和職業(yè)安全 衛(wèi)生的政策和法規(guī)。注重節(jié)能、環(huán)保、安全、消防、抗震、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的配套設(shè)計； （ 5） 認真貫徹 “五化 ”的設(shè)計原則，盡量提高 “工廠布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化、建（構(gòu)）筑物輕型化、公用工程社會化、引進技術(shù)國產(chǎn)化 ”的程度； （ 6）充分利用現(xiàn)有場地地形地貌，結(jié)合各生產(chǎn)裝置的工藝和生產(chǎn)檢修要求，合理劃分街區(qū)、布置廠區(qū)總圖，使廠區(qū)布置不僅滿足生產(chǎn)要求，還做到整齊美觀，便于操作和管理，同時注重節(jié)約建設(shè)投資。 設(shè)計范圍和設(shè)計分工 （ 1） 設(shè)計編制范圍： 1）原料制備系統(tǒng) 2）焦炭烘干系統(tǒng) 3）石灰生產(chǎn)系統(tǒng) 4）原 料輸送系統(tǒng) 5）電極糊破碎系統(tǒng) 6）電石生產(chǎn)系統(tǒng) 7）電石冷破及包裝系統(tǒng) 8）壓縮空氣 9）電極殼加工及機修系統(tǒng) 10） 110KVA總降方案（設(shè)計由甲方完成） 11）循環(huán)水系統(tǒng) 12）中心化驗室 （ 2）設(shè)計分工： 1）供水由業(yè)主供至廠區(qū)。 2）動力電源由業(yè)主用 110KV電纜送至界區(qū)變電所，變?yōu)?35KV后送至廠區(qū)內(nèi)各工號所用變壓器。 3）合格粒度原料由業(yè)主送至原料卸車場。 4）產(chǎn)品在裝置內(nèi)冷卻由汽車運出。 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 裝置組成 （ 1）原料工序 主要有 原料制備系統(tǒng)、焦炭烘干系統(tǒng)、石 灰生產(chǎn)系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、電極糊破碎系統(tǒng)。 （ 2） 生產(chǎn)工序 主要有 電石生產(chǎn)系統(tǒng)、電石冷破系統(tǒng)。 （ 3） 輔助設(shè)施及公用工程設(shè)施 壓縮空氣、電極殼加工及機修系統(tǒng)、 110KVA總降、循環(huán)水系統(tǒng)、中心化驗室等。 建設(shè)規(guī)模 本項目建設(shè) 8套 ／年電石裝置（包括原料制備、電石生產(chǎn)以及配套的公用工程）。生產(chǎn)能力 50萬噸／年， 1515噸／日， ／小時。年操作天數(shù) 330天。 產(chǎn)品方案 (1) 產(chǎn)品品種：商品 電石（ CaC2）。 (2) 產(chǎn)品數(shù)量： 50萬噸 /年 (3) 產(chǎn)品質(zhì)量標準為 ： GB10665－ 97，質(zhì)量標準指標見下表： 名稱 指標 優(yōu)等品 一等品 合格品 在℃，時發(fā)氣量（）大于或等于 粒度 80~200 305 285 255 50~80 305 285 255 5~80 300 280 250 5~50 300 280 250 乙炔中磷化氫， %（ V/V）≤ 乙炔中硫化氫， %（ V/V）≤ 主要原材料、燃料的規(guī)格，及其消耗量和來源 （ 1）石灰石 1）質(zhì)量要求如下： CaCO3含量 ≥ 96% SiO2 ≤ % Al2O3 ≤ % MgO ≤ % 粒度 20~60mm 2）年用量 石灰石為生產(chǎn)電石的主要原料，年需用量 111萬噸（理論）。石灰石由業(yè)主組織采購。 3）運輸方式： 采用汽車運輸。 （ 2）焦炭 1）質(zhì)量要求如下： 含固定碳 ≥ 84％ 灰 分 ＜ 15％ 揮 發(fā) 分 ＜ ％ 水 分 ＜ 15％ 粒 度 3~25mm 2）年用量 焦炭為生產(chǎn)電石 的主要原料，年需用量 （理論）。焦炭由業(yè)主 組織采購 。 3）運輸方式： 采用汽車運輸。 （ 3）電極糊 電極糊采用密閉糊，灰分＜ 4％，揮發(fā)分 12~％，松密度 ,抗壓強度 18Mpa，電阻率≤ ，年需用量 15000噸，由業(yè)主采購。運輸采用汽車運輸 方式 。 生產(chǎn)方法及全廠總流程 生產(chǎn)方法 （ 1）石灰生產(chǎn) 由石灰石制取石灰是通過高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳而制得石灰。 本設(shè)計 采用混燒石灰窯配套雙套筒氣燒石灰窯生產(chǎn)工藝路線，既能滿足因新開電石爐時所需的石灰 原料，又能在電石爐正常生產(chǎn)時，利用其產(chǎn)生的爐氣來煅燒石灰。并且，在維修氣燒石灰窯時，不會因為短缺石灰而引起電石爐的停產(chǎn)。 （ 2）電石生產(chǎn) 電石生產(chǎn) 一般 采用電熱法。以石灰、焦碳為原料，原料按一定的配比加入爐內(nèi)，電能輸入爐內(nèi)，產(chǎn)生 2020℃左右的高溫，熔融并反應(yīng)生成電石。 本設(shè)計 采用 30000KVA?？鲜矫荛]電石爐，爐氣綜合利用。 工藝流程 （ 1）石灰生產(chǎn)工藝流程簡述 a、雙套筒氣燒石灰窯 石灰石（爐氣不足，需通過配料摻入焦炭）通過高位料倉、拖料皮帶稱、輸送皮帶、篩選、稱量后送入斗式上料小車，上料小 車通過卷揚機提升到石灰窯的頂部，然后經(jīng)過石灰窯頂部的受料器，再通過旋轉(zhuǎn)布料器均勻地將石灰石送入石灰窯。窯內(nèi)的物料經(jīng)過預熱帶，到煅燒帶和冷卻帶。在煅燒帶分為二個部分，即逆流煅燒和并流煅燒。石灰經(jīng)過逆流煅燒和并流煅燒區(qū)后 , 開始進入冷卻帶。由于廢氣風機從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動下，經(jīng)出灰平臺，進入窯底料倉。窯底電磁振動給料機定期對窯底料倉進行出灰。 在上燃燒室中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在上拱橋下的 V型空間內(nèi)與從下燃燒室上來的剩余的助燃空氣匯合，在 石灰石中間進一步的燃燒。 70%廢氣從預熱帶上升到窯頂環(huán)型空間，通過廢氣管道與來自換熱器的廢氣匯合，在廢氣風機的作用下，到除塵，最后排放。 b、混燒石灰窯 石灰石、焦炭通過高位料倉、拖料皮帶稱、輸送皮帶送入斗式上料小車，上料小車通過卷揚機提升到石灰窯的頂部，然后經(jīng)過石灰窯頂部的受料器，再通過旋轉(zhuǎn)布料器均勻地將石灰石送入石灰窯。窯內(nèi)的物料經(jīng)過預熱帶，到煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶主要是逆流煅燒，煅燒石灰所用的空氣經(jīng)窯底主風管及上部的風帽送入窯內(nèi)，較均勻地分布在窯內(nèi)的截面上，從而保證窯內(nèi)通風良好、操作穩(wěn)定，并且在冷卻石 灰的同時得到預熱，上升至煅燒帶助燃焦炭，為石灰的生成提供熱量。石灰的出料是通過圓盤給料機、三段密封閥將料均勻的、穩(wěn)定的卸入在輸送皮帶上。 窯頂設(shè)有對稱的兩個煙囪，窯氣由這兩個煙囪的旁路引出進入下一道工序――除塵系統(tǒng)。在這兩個煙囪頂部設(shè)有風帽起閉裝置，除塵系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，立即打開風帽起閉裝置，窯氣從這兩個緊急排放口排除。 （ 2）電石生產(chǎn)工藝流程簡述 原料工段加工合格的石灰、焦炭經(jīng)皮帶機分別送入爐頂原料倉，再由倉下的拖料皮帶秤，按合適的重量配比，加到加料皮帶機上，加料皮帶機將混合料，通過環(huán)形加料機將混 合料送入 12個環(huán)形料倉，通過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力進入爐中。 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊（ 100mm以下），經(jīng)單軌吊從地面提升到 ，電極糊通過漏斗和溜管加入電極筒內(nèi)。 電能由變壓器和導電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（ 2020~2200℃）下轉(zhuǎn)變成電石。 冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷揚機將小車拉到冷卻廠房進行冷卻。 電石生產(chǎn)排出的含有大量一氧化碳的爐氣經(jīng)降溫凈化后，送入雙套筒氣燒石灰窯作為燃氣燒 制石灰。 （ 3）生產(chǎn)工藝主要技術(shù)特點 埃肯式密閉電石爐技術(shù)系統(tǒng)由挪威?？瞎鹃_發(fā)，是目前國際上最先進的密閉電石爐型。該技術(shù)成熟可靠，具有投資省、建設(shè)周期短、自控水平較高、對原材料的適應(yīng)性強、操作易掌握、具有一定的靈活性、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低等特點，已成功應(yīng)用十多年，為電石行業(yè)公認。國內(nèi)已有多臺電石爐采用此生產(chǎn)方式生產(chǎn)，裝置運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效果好，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 根據(jù)先進、可靠、 投資省、建設(shè)周期短 的原則， 結(jié)合我公司在設(shè)計制造多套電石裝置中的經(jīng)驗， 本設(shè)計 采用我公司技術(shù)改進和創(chuàng)新的第三代 30000KVA密閉電石爐的電石生產(chǎn)工藝路線。 1）爐蓋設(shè)計為組合式爐蓋，其優(yōu)點是：安裝維修方便；易對電石爐進行檢修和故障排除。爐蓋中心用防磁鋼，其它部分采取割磁措施。 2）電極柱 電極壓放裝置和把持器組成組合把持器，與老式的電極柱相比，最大的優(yōu)點是：電極壓放是靠液壓控制的夾子夾住電極殼的筋片來完成；電爐工作時所需的大電流也是通過夾持元件夾住電極殼筋片，將電流傳給電極。克服了傳統(tǒng)壓放方式中電極殼變形導致導電顎板與電極殼的接觸不良引起刺火等缺陷。它具有互換性強、重量輕、接觸性好、壽命長等特點。 電極壓放裝置主要由液壓壓放裝 置組成。把持器主要由底環(huán)、接觸元件、保護套、電極筒、銅母線管等組成。設(shè)置水冷底環(huán)保護接觸元件。接觸元件用紫銅制造，將銅母線管的電流送到電極筋片上。保護套用防磁鋼制造，保護接觸元件不受電爐高溫作用。 3）電爐短網(wǎng) 電爐短網(wǎng)采用三相等邊布置、大電流銅管、水冷電纜等新技術(shù)，使短網(wǎng)損耗降至最小，電爐變壓器采用低壓側(cè)補償，提高電爐變壓器的輸出功率，并使電爐變壓器功率因數(shù)達到 。 4）水冷系統(tǒng) 采用開式循環(huán)水冷，使用加藥水防止結(jié)垢，開式循環(huán)，除了儀表監(jiān)測外還可以人工監(jiān)視。在每個水路上裝有流量、溫度檢測裝置，并接 入報警系統(tǒng)，以便保護設(shè)備。 5）液壓傳動系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)采用集成油路控制系統(tǒng)。液壓站內(nèi)設(shè)有 4個供油系統(tǒng)，即每根電極升降油缸為一個系統(tǒng)，三根電極的壓放為一個系統(tǒng)，濾油冷卻一個系統(tǒng)，備用一個系統(tǒng)。備用系統(tǒng)可隨時代替另一個系統(tǒng)。 6）爐氣凈化技術(shù) 目前國內(nèi)外電石爐尾氣凈化技術(shù)很多，有德國的干法凈化工藝、泰森濕法過濾工藝、?？瞎靖煞ǎú即剑﹥艋に嚒鴥?nèi)濕法凈化技術(shù)等，都因無法適應(yīng)電石尾氣變化和焦油糊袋、或形成二次污染而難以取到較好的治理效果。根據(jù)我國很多裝置多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，針對密閉電石爐氣的具體特點，設(shè) 計中采用國外先進濾材的高溫凈化技術(shù)，使爐氣中的粉塵變?yōu)橐蚋邷囟徽车姆蹓m，在收集粉塵后壓球燃燒以達到處理氰根和能源綜合利用目的。凈化后的爐氣送入雙套筒氣燒石灰窯作為燃氣燒制石灰。 廠址概況 沾化縣位于山東省濱州市，地處魯北平原，東臨渤海。沾化縣目前是一個以農(nóng)業(yè)為主的地區(qū)，工業(yè)基礎(chǔ)較薄弱，主要工業(yè)為化工、冶煉、電力、機械、輕紡、造紙等。 本工程廠址位于沾化縣城東北約 ，地處縣城工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)。廠址三面為農(nóng)田，南面為工業(yè)園道路，交通運輸較為方便；場地地勢平坦，遠離村莊；運輸以汽車運輸為主。 濱州市區(qū)位位置優(yōu)越，交通發(fā)達，已成為魯北交通樞紐。經(jīng)濱州萬噸港由疏港公路 25km南接省道東張路，向東 10km接省道東濱路，沿東濱路向南 60km至濱州。沿省道東張路 20km與省道大濟路連接，距津汕高速出入口僅 5km。沿大濟路南下 20km至國道 205線。沿大濟路新線向南與國道 220線相接，至省城濟南僅需 。沿津汕高速向西 20km與濱德高速、威烏高速相接， 4h時可至青島、威海， 2h到德州。黃大鐵路南接隴海線，北接黃驊朔黃鐵路，為陜西神木煤炭沿鐵路線向膠東半島運輸之捷徑。 全部設(shè)備可通過 220省道或濟青高速轉(zhuǎn) 濱博高速到達濱州市，再經(jīng)不超過 50km的縣級以上公路運進項目區(qū)內(nèi)。 廠區(qū)占用土