【文章內(nèi)容簡介】 930～40mm。座漿后保持濕潤，養(yǎng)護 3 天。10 機組的現(xiàn)場安裝 機器就位前的準備 基礎表面處理已完成。 拆除機器的外包裝箱。 清理干凈機器底座底面的防銹漆、油污、毛刺，檢查基準面應無損傷、變形，平面度符合要求。 底座上各調(diào)整頂絲應逐一檢查，靈活好用，且調(diào)整到露出底面25～30mm。 機組的就位將吊繩套在底座的四個吊耳起吊整臺機組，注意調(diào)整好鋼絲繩的長度，使吊鉤處于設備的重心位置，用 150t 吊車提升到一定高度；清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物；然后將把整臺機組吊放在基礎上，使底座上軸線標記對正基礎上的軸線；注意保護組件和管道不會受到起吊用的繩纜的損壞。 機組的找平、找正 本機組的壓縮機、齒輪箱、驅(qū)動設備均安裝在一個共用底座上。機組就位后，通過底座上的調(diào)整螺釘，對底座進行調(diào)整，使底座保持水平，機組軸中心標高符合設計要求。 為了消除機器對底座的應力可能產(chǎn)生的變形，在找平時需松開機器與底座聯(lián)結的緊固螺栓。在運輸和吊裝時，共用底座底板可能會變得翹曲，可通過調(diào)整頂絲、地腳螺栓的緊固形成一個杠桿作用，進行矯正。 確定以底座上放置機器的機加工表面作為水平測量基準面，采用 U 形管或框式水平儀進行測量，調(diào)整底座上的調(diào)整頂絲，使共用底座上的每一個機器找平；找平后對稱均勻地把緊地腳螺栓，再復查水平度，若水平度有變化，松開地腳螺栓重復上述步驟直至找平為止。底座的水平度在允許范圍內(nèi)應沿一個方向傾斜。 底座的定位標準序號 項 目 允許偏差1 底座縱、橫向軸線 177。5mm中國石化第十建設公司川維工程項目部 施工技術方案 102 底座縱、橫向水平度 3 機組軸中心標高 177。3mm 機組找平后，穿入帶錨板的地腳螺栓，緊固力矩只需用手錘均勻帶緊即可，且應符合下列要求：a． 地腳螺栓的光桿部分及錨板，應無油污或氧化皮，并刷防銹漆，螺紋部分應涂上少量油脂。b．用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定。c． 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 ～3 個螺距。d．螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 灌漿前的對中檢查 由于本機組設置在一個公共底座上，壓縮機和傳動器在制造廠已作了初對中，因此在灌漿前只需打表進行對中檢查，確認理想的最終的對中值可以達到。 11 機組的灌漿機組找平、找正后，經(jīng)施工監(jiān)理部、PMD 工程項目部和安裝方對各項安裝數(shù)據(jù)共檢確認合格后方可進行機組的整體灌漿工作。 灌漿前的準備 灌漿的區(qū)域位于整個底座下方。灌漿前，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤 24 小時，灌漿時清除基礎表面、預留孔內(nèi)積水。 灌漿前，在機組周圍支上模板。摸板支設必須嚴實不漏漿，模板與底座的間距不小于 60mm，且模板要略高于底座。 不要牢固灌入的部分，如地腳螺栓和頂起螺釘露出基礎鏟鑿表面的部分要先涂上蠟，并把其灌層部位用塑料帶包起來。 根據(jù)基礎設計要求，應對帶錨板的地腳螺栓套筒孔內(nèi)預先充填干砂。 灌漿要求機器基礎二次灌漿采用 H40 型高強無收縮專用灌注料，其標號應比基礎混凝土標號高一級，二次灌漿按下列要求進行： 按照專用灌漿料使用說明書的要求對灌漿料進行加水混合、攪拌。 灌漿料應盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使中國石化第十建設公司川維工程項目部 施工技術方案 11灌漿充實。 灌漿要連續(xù)進行，一次灌完，不得中斷。澆注的同時，可用鐵片等工具進行適當插搗和引流（勿用振搗器） ，以免產(chǎn)生離析。 灌漿料的初凝時間為 2～4 小時，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿。 養(yǎng)護收漿后應立即噴灑養(yǎng)護劑，加蓋濕潤的草袋子。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應大于 7 天。 待灌漿層達到設計強度的 75%以上時，將所有的調(diào)整頂絲松開，按規(guī)定的力矩值對稱均勻地緊固地腳螺栓。為了消除應力松弛，一天后應復查緊固到規(guī)定的力矩值。12 機組軸系對中 機組的現(xiàn)場安裝以齒輪箱為基準機器，用單表法進行壓縮機與齒輪箱、驅(qū)動機與齒輪箱的軸對中；對中前應拆除機器軸端的運輸限位保護支架。具體對中程序如下： 安裝半聯(lián)軸器，核對機組軸端距 機組定軸端距時各軸的位置應符合下列要求：a． 對于電機驅(qū)動的增速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時將低速軸的推力盤推向壓縮機側(cè)。b．對于透平驅(qū)動的減速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時將低速軸的推力盤推向透平側(cè)。c． 壓縮機轉(zhuǎn)子的止推盤應緊貼主止推瓦塊。d．將電動機轉(zhuǎn)子定位于磁力中心線。e． 透平轉(zhuǎn)子的止推盤應緊貼主止推瓦塊。 根據(jù)聯(lián)軸器裝配圖要求確定各軸端距，定軸端距時應核對聯(lián)軸器短節(jié) H尺寸。在設計上，考慮到補償軸的熱膨脹，聯(lián)軸器短節(jié)設計為預拉伸安裝，預拉伸量為 ，每組聯(lián)軸器均配有軸向間隙調(diào)整墊 S，約 ，因此在設定軸端距時，應使兩半聯(lián)軸器端面距離與聯(lián)軸器短節(jié)兩端法蘭面間距離之差等于安裝預拉伸量與調(diào)整墊厚度之和。 中國石化第十建設公司川維工程項目部 施工技術方案 12 齒輪箱水平度復查機組整體灌漿后，應復查齒輪箱的水平度。揭開齒輪箱上蓋，以箱體水平剖分面為基準面進行測量，通過調(diào)整箱體底座與共用底座的調(diào)整墊片，保持齒輪箱的水平，箱體中分面縱、橫向水平度均不應大于 。最終安裝箱蓋時，為了保證密封，可在剖分面處涂以密封膠。 機組的精對中 測定對中表架的撓度 m，徑向?qū)χ杏嬎銜r應將底部的讀數(shù)值減去 2m，水平方向的讀數(shù)值減去 m。 將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標志；將表架固定在驅(qū)動軸上，表頭觸在被驅(qū)動軸的半聯(lián)軸器外圓上，調(diào)整百分表讀數(shù)到 a1=0，同時轉(zhuǎn)動兩軸，記錄下徑向各等分點的讀數(shù)，應使 a1+a3=a2+a4（誤差應小于 ） 。 同樣將表架固定在被驅(qū)動軸上，重復上述步驟，調(diào)整 b1=0，并測出bb b b 4 四個數(shù)值，注意兩次盤車方向和讀數(shù)方向應保持一致。 根據(jù)兩組讀數(shù)，用計算法確定壓縮機或驅(qū)動機在垂直和水平方向的調(diào)整量和調(diào)整方向。 調(diào)整結束后按要求的力矩值擰緊機器底座緊固螺栓，再重新測取一組讀數(shù)，若不合格，重復上述步驟，直至顯示的對中數(shù)值在要求的范圍內(nèi)。. 6 聯(lián)軸器冷態(tài)對中質(zhì)量標準機組聯(lián)軸器對中應按照壓縮機說明書中 12200016452/453 對中程序圖的設計值進行；對中時，應記錄當時的環(huán)境溫度。① 2C0220/0250 冷態(tài)對中要求軸系冷態(tài)對中設計偏移量 (設計環(huán)境溫度:：60 0F)垂直方向偏移量 (英寸) 水平方向偏移量 (英寸)A B C D E 中國石化第十建設公司川維工程項目部 施工技術方案 13F G H 注：“H”指高于基準軸線； “LT”指在基準軸線的左邊；“L”指高于基準軸線； “R”指在基準軸線的右邊。透 平 減 速 機 垂 直 方 向 冷 態(tài) 偏 移水 平 方 向 冷 態(tài) 偏 移一 級 壓 縮 機 二 級 壓 縮 機透 平 減 速 機 一 級 壓 縮 機 二 級 壓 縮 機 基 準 線基 準 線 基 準 線基 準 線② 2C0510/0540 冷態(tài)對中要求軸系冷態(tài)對中設計偏移量 (設計環(huán)境溫度:：60 0F)垂直方向偏移量 (英寸) 水平方向偏移量 (英寸)A B C D E F 注：“H”指高于基準軸線； “LT”指在基準軸線的左邊；“L”指高于基準軸線； “R”指在基準軸線的右邊。中國石化第十建設公司川維工程項目部 施工技術方案 14AH垂 直 方 向 冷 態(tài) 偏 移電 機 齒 輪 箱 壓 縮 機水 平 方 向 冷 態(tài) 偏 移 壓 縮 機電 機 齒 輪 箱 機組的熱態(tài)對中復查待機組達到穩(wěn)定的操作溫度以后，應復查聯(lián)軸器對中，若有必要進行調(diào)整，使聯(lián)軸器軸向偏差不大于 ，徑向的水平和垂直偏差均不大于 。 對中注意事項a． 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。b． 調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。不得使