【文章內容簡介】 2069直螺紋加工設備ZZK324410臺式電鋸MJ106611平刨MB50484212壓刨牧田6213套絲機2214對焊機UN100100115電焊機BX3300230616砂輪切割機617砂漿攪拌機250L18夯土機HW60319插入式振動器HZ6P70A1520插入式振動器HZ30621平板振動器PZ50222機械抹光機JM9002523雙鋼輪壓路機YZC15224瀝青攤鋪機德國產(chǎn)ABG4231輪式攤鋪機1 現(xiàn)場施工準備 施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點項目部進場后，會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定的控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。 現(xiàn)場場地(1) 施工現(xiàn)場平整與硬化地下室結構施工階段場地由圍墻向基坑邊排水溝方向傾斜，以便雨季自然排水；結構施工完成后，亦向已修成的排水溝傾斜，傾斜坡度為 ‰。現(xiàn)場道路、操作棚地面用混凝土硬化，其余場地用水泥砂或混凝土硬化。 (2) 現(xiàn)場排水修建排水明溝及沉渣池，與鄰近的市政污水井相連，保證場區(qū)內排水順暢。六、施工平面布置與平面管理 施工總平面布置圖說明根據(jù)施工進度計劃安排，我項目部按不同施工階段繪制施工平面布置圖：(1) 地下室結構施工階段總平面布置見下圖；第一期施工平面圖第二期施工平面圖 施工用水、用電布置見《臨時施工用水、用電施工方案》。 臨時排水 臨時排水平面布置見下圖。七、施工進度計劃及工期保證措施 施工進度計劃 施工總進度計劃(1) 總工期該工程總工期確定為410日歷天。(2) 主要控制點開工日期：2014年4月1日竣工日期：2015年4月30日結構完成：西側主體結構2014年8月10日、東側主體結構2014年11月30日道路工程：西側臨時路面2014年8月30日（開福區(qū)）、東側道路及人行道2014年12月31日（芙蓉區(qū)）裝飾裝修工程與安裝工程：2015年4月30日 (3) 施工總進度計劃橫道圖（附后）。 工期計劃保證措施 施工配套保證計劃根據(jù)施工進度計劃，項目部做出保證施工進度計劃配套計劃，包括：設備、材料進廠計劃，汽車吊等大型機械設備進出場計劃，各工種勞動力進場計劃，施工方案計劃。配套計劃由工程部、物資供應部、技術部貫徹落實，為施工進度計劃的實施奠定良好的基礎。 人、財、機、料的保障項目經(jīng)理部由具有類似工程施工豐富經(jīng)驗并具有較強組織能力的項目經(jīng)理和從事項目管理的各類專業(yè)人員組成，以最大程度地滿足工程的需要。從管理層保證工程施工各項工作按工程的工期質量要求進行組織和實施。除管理人員外，項目部選用各專業(yè)及各工種的施工操作人員均具備較強的技術素質，施工操作人員的人數(shù)根據(jù)工程的施工進度安排、各工種的施工實物工程量以及技術復雜程度進行組織，保證滿足施工進度計劃的要求。 技術工藝的保障本工程按照施工進度計劃和施工順序的安排，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量、標準的熟悉和掌握，使施工有條不紊的按期保質的完成。施工方案覆蓋面全面，內容詳細，配以圖表，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性，更好的貫徹實施施工方案所制定的各項措施。先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。針對本工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工進度，縮短施工工期，從而確保各里程碑工期目標和總體目標工期。八、重點部位及特殊工藝施工技術 混凝土施工技術本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構，結構外觀要求達到混凝土效果。我公司已經(jīng)熟練掌握混凝土施工技術，此技術已經(jīng)在我公司承建的所有大中型工程中強制推廣使用。 砼質量標準(1) 板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)的要求，并應符合下例表的控制標準。砼外觀尺寸允許偏差 項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法國家標準內控標準軸線位置墻、86鋼尺檢查剪力墻54層高5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高177。10177。8水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5+6，4鋼尺檢查表面平整度862m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺栓54預埋管54預留洞中心線位置1510鋼尺檢查(2) 砼表面平整，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的陽角部位無缺棱掉角，砼施工接縫無明顯痕跡。 砼的模板材料及施工要求(1) 模板材料的選擇在砼施工中，模板分項工程起著決定性的作用，而模板材料質量是砼施工質量的保證。模板采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木模板定型制做。詳見模板工程專項施工方案。(2) 施工測量—軸線標高控制施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程有混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，詳見專項測量施工方案。 (3)鋼筋材料及施工要求① 鋼筋材料的各項指標應符合規(guī)范要求，有出廠合格證及復試合格報告。② 鋼筋制作與安裝詳見鋼筋工程專項施工方案。(4) 線槽與線盒的固定為保證預留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。(5)砼施工的操作及修復要求① 砼原材料控制對同一施工作業(yè)面的同強度等級構件應采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑。配合比設計時要求采用和易性好的砼，塌落度以16~18cm，砂率控制在39%左右。所有材料應定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證砼具有良好的施工性能和一致的外觀色澤。② 砼澆筑砼澆筑時應避免出現(xiàn)施工冷縫。振搗過程中嚴禁過振，避免造成漲模，同時注意控制振動棒的插入深度，避免碰撞模板面層。③ 消除氣泡措施柱墻砼振搗時應由外側向內側進行，以利于氣泡排出。④ 砼養(yǎng)護和拆模柱、頂板面頂采用覆蓋澆水養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護在澆筑12h內進行。在砼澆筑24h后，待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整進即可拆模。板水平結構早拆模部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的砼試塊強度結合結構尺寸和支承柱間距進行驗算來確定拆模方案。⑤ 砼修復對砼細小缺陷的修復是砼施工的一個重要環(huán)節(jié)。對局部麻面、接縫不齊、突瘤等細小缺陷統(tǒng)收縮補償砼進行修復，大面積缺陷等要做專項修復方案經(jīng)專家論。 直接滾軋直螺紋連接技術 結構原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，%，抗拉強度可提高6%~8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。這種接頭的優(yōu)點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應性強等。 材料要求(1) 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準GB1499的規(guī)定。(2) 套筒與鎖母應選用優(yōu)質碳素鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。同時，應符合國家標準GB69GB1591及國家行業(yè)標準JGJ1072003的相應規(guī)定。 技術性能(1) 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術性能應滿足JGJ1072003性能等級中的A級標準，即：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。(2) 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結構時,尚應滿足設計要求的抗疲勞性能。 工藝要點(1) 工藝流程鋼筋端頭平頭直接滾軋直螺紋螺紋檢驗接頭驗收接頭檢驗接接套螺驗加保護帽 (2) 制造工藝要求① 鋼筋絲頭加工a. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直后再進行加工。b. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c. 鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求。d. 鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。e. 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求。f. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。② 套筒加工a. 套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規(guī)格及加工精度應滿足設計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。b. 套筒的內螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6H精度要求。c. 套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。其表面必須標注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。d. 套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，裝箱前應蓋好防護塞。套筒出廠時應有產(chǎn)品合格證。 鋼筋連接a. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。b. 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。c. 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。(3) 外觀質量要求① 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設計要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。c. 。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。(4) 連接套筒套筒的長度、直徑和內螺紋等必須符合設計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內螺紋及外表面不得有嚴重的銹蝕及破損。(1) 試驗方法在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗，試驗方法按《金屬拉伸試驗方法》GB/T228標準中有關條款執(zhí)行。(2) 檢驗類別鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。施工現(xiàn)場檢驗分為兩種：鋼筋絲頭檢驗和鋼筋接頭檢驗。套筒檢驗為出廠檢驗。 (3) 絲頭的施工現(xiàn)場檢驗① 檢驗項目a. 外觀檢驗不完整齒()的累計長度不超過2個螺紋周長。b. 螺紋檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗。通規(guī)應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過3P。② 檢驗結果評定a. 絲頭應逐個進行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時，應切去重新加工；b. 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于20個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。 綜合防水技術本建筑防水工程按不同的部位主要分為：地下室底板防水、外剪力墻防水、頂板防水。 防水特點、重點、難點分析 (1) 本工程防水等級高，部分采用多層設防，復合防水。 (2) 本工程結構部分埋藏較深，約8m；面積大，；，為防水施工增添了難度。 (3) 本工程為深基坑內作業(yè)，如何保證底板施工期間地下水位控制也是本工程防水的重點。 地下工程防水本工程為地下構筑物對防水性能要求高，我部建議采用結構自防水加結構處壁防水圈，材用節(jié)能環(huán)保、保溫隔熱層相結合的措施，其中結構自防水采用收縮補償工程纖維砼。地下工程防水質量跟模板、鋼筋、混凝土、卷材防水層的施工質量以及細部作法息息相關，每個環(huán)節(jié)都必須引起重視。 我公司將在頂板工程施工中，體現(xiàn)頂板工程綜合治理的方針，重點突出“防排結合、剛柔并用、多道設防、節(jié)點增強密封”。 (1) 工程概況 本工程頂板均為上車道路形式的頂板結構。本工程按05ZJ001－屋1/110做法，保溫材料為擠塑泡沫板保溫材料，厚度為30厚，(2) 結構施工防水要求為保證防水要求，必須高度重視且做好砼本身的抗?jié)B砼澆搗。砼按設計采用砼膨脹劑(具體見試驗室配合比)的細石砼，可大大減少砼的裂縫，提高砼抗?jié)B。在攪拌過程和澆灌砼時，應嚴格控制砼的水灰比，砼的塌落度控制在14177。2cm。砼的澆搗順序應保證砼的連續(xù)性，嚴禁出現(xiàn)中斷。澆好收光后嚴禁上人踩踏。澆搗12h后，應蓋麻袋澆水濕潤，養(yǎng)護不少于14天，每隔2h澆一次。(3)頂板基層處理頂板施工前，應將結構層上的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補平整。做到頂板面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、模油和其他有害物質，以免影響頂板施工。(4) 防水卷材施工① 作業(yè)條件a. 鋪貼防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。b. 基層表面應保持干燥，含水率不大于9％。并要求平整、牢固，屋面與突出結構連接處等部位，應做成半徑為100～150mm的園弧或鈍角。c. 雨期施工，必須采取防雨措施，基層必須干燥，要控制基層水泥砂漿找平層的含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。② 卷材鋪貼的基本要求凡頂板坡度≤5％者，一律平行頂板脊線鋪貼。 平行脊線的搭接縫就順流水方向搭接。卷材縱橫方向的搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰