【文章內(nèi)容簡介】 否 1）小口徑管道的彎頭可采用熱彎彎頭，彎曲半徑不小于4倍管徑。對高溫高壓的小管道有足夠的熱補償措施。2）φ32及以下的管道宜采用液壓彎管機進行冷彎曲或現(xiàn)場氧炔焰煨彎開始小口徑管道現(xiàn)場二次設計檢驗管道清理、彎管、預制、成品保護檢驗管道支吊架配制、安裝管道系統(tǒng)水壓檢驗管道安裝管道防腐、保溫結束檢驗。制作彎曲半徑約為公稱管徑5倍的彎管時，應該使用與彎曲機標準尺寸配套的彎曲模板。3）在金屬溫度低于5℃的情況下不要進行彎曲。4）選取的管段應使其在彎曲變薄時壁厚不會減少到低于規(guī)定的最小值。5）制作的彎管應平滑、無裂縫和無表面缺陷，基本上無翹曲，且曲率均勻。彎曲工藝的各個方面應遵守規(guī)范。6）在需要進行現(xiàn)場預制時，在預制、安裝和調(diào)試各階段,所有管道內(nèi)表面都應清潔,管道預制、安裝和調(diào)試期間，應十分小心以防外界雜質(zhì)如砂、土、泥、保溫材料進入管道。所有管道及管件預制前都應用壓縮空氣和通過轉(zhuǎn)動鋼絲刷去除所有砂粒、松散鐵銹及其它雜質(zhì)，徹底清理管道內(nèi)表面。清理過的管道無臟物、鐵銹、銹皮和雜質(zhì)。7）連接的管道管件內(nèi)徑應對中。不超過1mm 錯口，管外壁不大于4mm錯口。承插焊縫中，要求管道端部與承插底部中間有2mm的間隙。兩管件連接時用短管來幫助組對，該短管的長度不應少于100mm。材料可用機械加工方法切割成各種形狀和尺寸，如：機加工、手提切割機或用火焰切割。在實際可行的地方，切割都用機械完成。機械火焰切割邊緣本質(zhì)上與機械加工邊緣一樣光滑、規(guī)則而且除去熔渣痕跡。焊縫接頭準備輪廓應光滑而無毛刺或粗糙邊緣，清除所有火焰切割產(chǎn)生的鐵渣?；鹧媲懈畈荒苡糜阼T鐵和不銹鋼上。切割不銹鋼管道應用專門的適用于切割不銹鋼的砂輪片。曾經(jīng)用來切割過碳鋼的砂輪片不能使用。、管道的成品保護 在管道設備安裝期間，只要工作實際上沒有進行，都將管接頭的開口、檢查口和管子開口用蓋蓋住，可以使用膠合板或金屬薄板做成的臨時蓋板來蓋住人孔和法蘭連接口。 管子開孔和法蘭應該是妥善地用管帽蓋住或用膠帶纏好的，并且所有的管帽和膠帶必須符合預期的功能要求，例如：、無撕裂、磨損或損傷。，可避免實體損壞和腐蝕。，且未使實體受到損壞。不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子和管件。保持設備和吊具的清潔，并使之沒有危害被裝卸材料的污染物。貯存時，應將奧氏體不銹鋼和碳鋼管分開貯存，可以貯存在戶外，但要離開地面并不與地表水接觸。閥門、泵和容器的所有開口應有防塵蓋。根據(jù)設計院的設計安裝說明、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 502352022《閥門的檢驗和試驗》GBT 264802022中規(guī)定，新采購的閥門產(chǎn)品應是全部附有產(chǎn)品合格證（或質(zhì)量證明書）的合格產(chǎn)品，可以不進行重復試驗，但對于二次利用舊閥門（如有）、庫存時間較長的閥門（如有），應分別進行水壓試驗，方法如下：閥門安裝前除外觀檢查外，還需要對主要閥門進行水壓密封性試驗。試壓前排盡閥門體腔內(nèi)氣體，關閉閥門，帶驅(qū)動機構的閥門靠手動機構關閉，沿殼體標明的介質(zhì)流向(無標注時截止閥水從閥瓣上方引入、止回閥沿閥瓣關閉的方向引入介質(zhì))向閥門內(nèi)充滿水，并逐漸加壓到試驗壓力。嚴密。保壓時間為Dg≤50mm、t=30s，Dg＞50mm、t=60s。在密封面另一側(cè)、閥桿填料處檢查滲漏情況，無可見滲漏既為合格。. 2 閥門、法蘭的安裝 閥門應小心搬運和支撐以避免毀壞手輪、電機、控制器及配件，只要閥門上備有提升吊耳時，提升時應使用提升吊耳。 安裝法蘭時，螺栓孔對準，而且在連接時應使法蘭均勻地壓在密封墊上。螺絲露出2～3扣。平面法蘭采用成型石墨纏繞墊片。 安裝高、中壓法蘭采用凹凸法蘭，在用法蘭連接的閥門和設備的連接處，凹面應在設備上。墊片采用成型石墨纏繞墊片或金屬齒形墊片。 安裝公差：應以適當?shù)姆绞娇刂乒艿老到y(tǒng)的安裝，符合管道系統(tǒng)及所有設施安裝達到精品工程的要求。禁止用冷拉系統(tǒng)中管道的方法來糾正管軸線的不對中。 管道設計要求和施工中需特別注意的事項 為了保證設備基礎施工無誤 ,必須待設備到貨后與設備基礎尺寸進行核對 ,確認完全正確后方可進行施工。 管道的材質(zhì)核對1）除鹽水管道采用不銹鋼（06Cr19Ni10）管道。2）下列管道全部采用碳鋼（20G）管道：上升管給水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；連續(xù)排污管道；定期排污管道；緊急放水管道；汽包放散管道；安全閥放散管道；上升管放氣管道；汽包給水管道。3）其余管道均采用碳鋼（20）管道 ,其中儀表用凈化壓縮空氣管道應鈍化處理。 所有不同材質(zhì)管道間連接均采用法蘭連接。 在平斷面圖中未表示出的管道（如取樣管道、儀表用凈化壓縮空氣管道、放水管道、放氣管道等）應參照系統(tǒng)圖，按實際情況施工，閥門的安裝位置要考慮操作方便，管道支架除圖中確定的外，其余較小的或沿地面敷設管道的支撐根據(jù)現(xiàn)場具體情況安裝?！?0時采用熱壓彎頭,熱壓彎頭有長半徑彎頭和短半徑彎頭，在平斷面圖中，若彎頭上有“s”標記則為短半徑彎頭，沒有特殊標記，均為長半徑彎頭；當DN50時采用煨彎彎頭,彎曲半徑R=4DN,當管路布置受限時，彎曲半徑可適當減少。管道在彎制時，應挑選帶正公差的管子，并把壁厚較厚的一側(cè)作受拉側(cè)。,在最高點設 DN20放氣閥,最低點設DN25放水閥，位置已在平斷面圖中示出。 考慮到焦爐在烘爐階段，垂直方向會膨脹約150mm。因此與每個上升管連接的給水管道、回水管道和定期排污管道的接口法蘭在烘爐前不得與各管道的配對法蘭相連。待烘爐后期，焦爐熱膨脹完成后，再把各接口的配對法蘭與接口法蘭進行連接。如果在連接法蘭時，發(fā)現(xiàn)接口法蘭和管道的配對法蘭不在一水平面或垂直面上，應對管道進行煨彎處理后再進行連接，絕對不能使用蠻力強行連接法蘭，否則將導致法蘭泄漏。 上升管排污口處的排污閥門在安裝時盡量布置在距離上升管較近的位置，但不能直接與彎頭相連接。 上升管給水分配管道的閥組處，在安裝后，應根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當支撐。 支架JJJ6上方的槽鋼，應預留一側(cè)槽鋼用于安裝管道，預留開口處可暫時利用現(xiàn)場其他鋼材進行支撐，待管道全部安裝后，再將預留側(cè)槽鋼與其他槽鋼焊接牢固。 因焦爐集氣管操作平臺下的管路較多，布置復雜，平斷面圖中的上升管回水接管（SHD453）應在低壓氨水管道和高壓氨水管道施工完畢后進行安裝，安裝時要根據(jù)現(xiàn)場情況，躲開高、低壓氨水管道，可以整體或部分坡向上升管側(cè)，但不能形成凹形的低點或者凸形的高點。，要整體坡向定期排污膨脹器。 上升管放氣管道（FD453）可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整位置，保證使閥門操作方便，放散口應朝平臺護欄外。放氣管道的固定和支撐也根據(jù)現(xiàn)場情況進行制作。，其流量計、壓力表、溫度計等均應按儀表自動化專業(yè)圖紙配合安裝。安裝時要考慮到操作及觀察方便。閥門安裝時，也應考慮到操作方便。，應保證下水通暢，下水管道的材料已在材料表給出。，排水管合并為一根母管接至水泵間的地漏處，管道的布置請根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理布置。1焊接施工方案所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應在相應合格項目的范圍內(nèi)。1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應設專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應予以記錄。b、現(xiàn)場的焊條庫應有溫度和溫度調(diào)節(jié)設施，庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60%，并做好焊條的烘培、發(fā)放及回收記錄。c、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。60177。5023mm相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣不小于50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。焊接接頭坡口形式應按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應按GB/2022《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：焊件下料與坡口加工應采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。15（牌號A107）；20G管道焊接電焊條采用E4315（牌號J427），其余管道均采用E4303號（牌號J422）。（注：本項目設計選材20G但采用標準號為GB30872022,此標準應為20爐管，20G的標準號應為GB53102022,需進一步同設計確認，安裝時需要核對并根據(jù)實際到貨的管道材質(zhì)需要選用焊材）。 不銹鋼管道采用氬弧焊，其余管道采用連續(xù)焊接，焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。、吊架焊接材料采用E4303號（牌號J422）電焊條；支、吊架的焊接需滿足《室內(nèi)管道支吊架》圖集（05R4171）的要求，未明確處的焊縫高度不小于被焊件的最小厚度。焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。焊件組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。1）嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3）多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。5）施焊中，收弧時應將孤坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊完，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風速≥8m/s，氬弧焊風速≥2m/s；相對濕度≥90%。、檢查和試驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號 缺 陷 名 稱 質(zhì) 量 要 求1 表面氣孔 不允許2 表面夾渣 不允許3 裂紋 不允許4 咬邊 ≤ ≤100mm 且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5 未焊透 不允許6 根部收縮 ≤ 且≤+7 余高 ≤38 角焊縫厚度不足 不允許9 角焊縫焊腳不對稱 ≤22）無損檢測管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按GB501842022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及設計要求對符合檢測要求的焊口進行無損檢測。管道焊縫檢查等級劃分見下表：管道焊縫無損檢測的檢驗比例見下表：壓力管道特性表：1水壓試驗方案 試驗的目的蒸發(fā)器裝置及附屬汽水管道安裝結束后，按規(guī)范要求必須通過一次水壓試驗，其目的是檢查系統(tǒng)中熱力設備和管路在冷態(tài)條件下承壓部件是否嚴密（包括全部焊口和法蘭密封面），剛度及強度是否滿足設計要求。 水壓試驗范圍管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，各種管道設計壓力如下： 循環(huán)冷卻水管道：；工業(yè)水管道：。排水管道：；儀表用凈化壓縮空氣管道：； 除鹽水管道：；汽包給水管道：； 給水再循環(huán)管道：；給水泵進水管道：；水壓試驗應包括蒸發(fā)器設備受熱面、汽水管路的全部承壓部分。安全閥不參加水壓試驗，水位計不參加超壓試驗，試驗前可采用盲板隔離。，管道必須用清水分段沖洗，清除管內(nèi)污垢及雜物，再除去管道及支架表面的油垢和鐵銹，才能進行防腐涂漆。 水壓試驗前的準備和檢查，做好水壓試驗前的各項準備和檢查工作。，并提前通知相關人員現(xiàn)場監(jiān)督和簽證。、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。、汽包、系統(tǒng)管道等安裝檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。、表盤直徑不小于φ100mm、經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，水壓試驗壓力表讀數(shù)以汽包壓力表為準。 在難以檢查部位應搭設臨時腳手架，并給以照明充足。，配有可靠通訊聯(lián)絡方式，準備好必要的檢修工具。：根據(jù)本工程的實際情況用水（生活水或除鹽水）。 水壓試驗壓力標準、蒸發(fā)器、倍，汽包工作壓力。水壓