【正文】 范》GB501262022；（7）《管道與設(shè)備絕熱》圖集（08R418）；（8）《室內(nèi)管道支吊架》圖集（05R4171）；（9）《鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB509712022（10）公司關(guān)于上升管蒸發(fā)器安裝質(zhì)量保證體系文件：《質(zhì)量保證手冊》、《通用工藝規(guī)程》、《管理制度》以及相關(guān)規(guī)定。土建工程、電氣自控系統(tǒng)、壓力容器（管道）報裝監(jiān)檢、檢驗試驗及無損檢測、系統(tǒng)堿洗（煮爐）、調(diào)試等不在本施工范圍。本系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水，無三廢排放。 煤焦化公司5焦爐為50孔6m頂裝焦爐，單孔小時產(chǎn)荒煤氣量480Nm 3（平均），荒煤氣溫650~800℃，焦爐上升管蒸發(fā)器換熱后出口≥500℃。 ，額定蒸汽壓力：，溫度飽和。 裝置主要工藝流程 見圖1。除鹽水箱按成品安裝考慮（不含現(xiàn)場制作）。施工程序施工準備：辦理審批手續(xù)（甲方辦理，乙方配合）；圖紙會審；方案編制；焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書；施工人員資格審查；技術(shù)交底；施工機具及計量器具準備。設(shè)計交底的主要內(nèi)容有：介紹設(shè)計原理、意圖、特點、主要布局結(jié)構(gòu)、施工過程中的注意要點，以及圖紙資料中未能反映的事宜及安裝工藝、工序建議等?！　∈┕し桨赣身椖考夹g(shù)負責人牽頭，各專業(yè)人員參加編制。技術(shù)交底中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。 做好施工機具及乙方自行供應(yīng)的安裝輔材供應(yīng)準備工作，同時配合甲方進行來料卸車、報裝等必要工作。 基礎(chǔ)驗收、汽包、泵、水箱等設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、土建、安裝單位共同進行，檢查移交單位的施工質(zhì)量、幾何尺寸、標高等是否符合設(shè)計要求，經(jīng)共同驗收合格后才能移交安裝單位進行下步工序施工。對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。10mm如發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)由土建單位負責進行處理，合格后方可辦理交接手續(xù)。上升管則臨時卸再車間進料門附近或門內(nèi)側(cè)，然后用車間現(xiàn)有2臺臨時5t電動葫蘆起吊安裝就位。墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達到50%以上，基礎(chǔ)表面的松層應(yīng)鏟除，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面。 上升管蒸發(fā)器安裝 在安裝時必須按照設(shè)計圖確認安裝方向，同時按照設(shè)備廠家隨機提供的安裝說明書進行安裝?，F(xiàn)場設(shè)備必須附有項目齊全的材料、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證明書。5D2022 177。3標 高 177。3水平度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：6L/1000徑向：D/1000鉛垂度 h/1000但不超過30 h/1000注：D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離；h立式設(shè)備兩側(cè)端部測點間距離外觀檢查 → 尺寸復(fù)核 → 復(fù)驗標定汽包中心線 → 檢查汽包內(nèi)件、支座 → 安裝汽包支座 → 設(shè)置臨時起吊裝置 → 吊裝汽包 → 找正、驗收。（4）、復(fù)查制造廠在汽包縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時調(diào)整，作好標記。 汽包吊裝收到圖紙后，對汽包的吊裝總重進行核實，發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)備表中標注的汽包重量（36t）有誤，吊裝總重（含汽包內(nèi)件）有待同設(shè)計院進一步確認。（2）、按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求（可參考GB509712022《鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》中汽包相關(guān)標準）。GB509712022《鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機械設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》中汽包相關(guān)標準見下表，主要參考指標為汽包安裝后的縱橫水平度指標要求：水泵設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。，并做記錄。文件的規(guī)定。，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。，一般以不泄漏為原則。 管道的組合 （1）管道組合對口前進行檢查； （2）設(shè)備、管道已開箱清點，無缺件； （3）若設(shè)計有合金鋼材質(zhì)的管道、管件，安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)檢；（4）管道、設(shè)備已經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理； （5）施工圖紙已經(jīng)過會審，發(fā)現(xiàn)問題已解決。(3)對口：將需要組合的管段平置馬凳上，用鏈條葫蘆和木楔子調(diào)節(jié)， 使對口平直，用鋼直尺檢查對口的上部和兩側(cè)部位，不應(yīng)歪斜漏縫，用水準儀或水平尺檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應(yīng)居中。 管道的吊裝管道及管件進入廠房后，為避免管道拖運起吊過程碰傷廠房結(jié)構(gòu)及平臺，應(yīng)控制好托運件的外形尺寸及綁扎。2)支吊架最大的問題是支吊架過載和失載。 管道安裝工藝流程 是否否是是是是是是否否是是是是是是開始準備管道、管件檢驗、測量、編號、標識管道配管、坡口、組合支吊架根部安裝檢驗 檢驗焊接、檢驗檢驗管道現(xiàn)場運輸、吊裝、安裝管道現(xiàn)場焊接、熱處理、檢驗檢驗管道臨近支吊架安裝 檢驗對接下一段管道結(jié)束其它汽水管路安裝上升管蒸發(fā)器裝置其它汽水管路包括排污、疏放水、定排、連排、放空氣、取樣、加藥、凝結(jié)水、除鹽水等雜項管路，這些管路的特點是管材多樣、壓力不等、接口分散、布置范圍廣，在保證符合設(shè)計系統(tǒng)流程的情況下，最值得注重的就是管路布局合理、整齊的配管工藝。全部管道安裝結(jié)束，支吊架調(diào)整好后，彈簧支架的銷釘方可拔掉。 汽水管路布置應(yīng)注意的幾個問題管路清理干凈，按走向布置計算下料，坡口制備，對口焊接，需注意的是各高空焊口應(yīng)盡可能布置在平臺處，便于作業(yè)、調(diào)整。2）小口徑管道的二次設(shè)計原則對φ32及以下的管道設(shè)計院一般不出詳細施工布置圖，而由安裝單位來布局和定線，按規(guī)范的標準進行或經(jīng)甲方同意后進行。管道凈空高度間隙的一般如下：廠房內(nèi)和走道上方2m；廠區(qū)出入通道4m；管道走向不應(yīng)靠近地面或在走道內(nèi)或在工作空間內(nèi)，否則它會造成危險；關(guān)于電纜托架或疊層的間隙，在頂層托架上方至少應(yīng)為300 mm，在底層托架下方至少應(yīng)為150mm，同時至少應(yīng)在電纜托架或疊層的一側(cè)，留出不少于600mm的間隙以供人員進出；管線間應(yīng)留有50mm的空間，同時應(yīng)計入法蘭，閥門和保溫的安裝余量；留出足夠的空間供焊接和無損檢測；管道和鄰近設(shè)備表面之間應(yīng)留有足夠的空間，以允許管道和/或設(shè)備的熱膨脹。為閥門保留足夠的操作空間： 相鄰的閥門之間應(yīng)留出足夠的供手輪操作用的空間。2）φ32及以下的管道宜采用液壓彎管機進行冷彎曲或現(xiàn)場氧炔焰煨彎開始小口徑管道現(xiàn)場二次設(shè)計檢驗管道清理、彎管、預(yù)制、成品保護檢驗管道支吊架配制、安裝管道系統(tǒng)水壓檢驗管道安裝管道防腐、保溫結(jié)束檢驗。5）制作的彎管應(yīng)平滑、無裂縫和無表面缺陷，基本上無翹曲，且曲率均勻。清理過的管道無臟物、鐵銹、銹皮和雜質(zhì)。兩管件連接時用短管來幫助組對，該短管的長度不應(yīng)少于100mm。焊縫接頭準備輪廓應(yīng)光滑而無毛刺或粗糙邊緣，清除所有火焰切割產(chǎn)生的鐵渣。、管道的成品保護 在管道設(shè)備安裝期間，只要工作實際上沒有進行，都將管接頭的開口、檢查口和管子開口用蓋蓋住，可以使用膠合板或金屬薄板做成的臨時蓋板來蓋住人孔和法蘭連接口。不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子和管件。閥門、泵和容器的所有開口應(yīng)有防塵蓋。保壓時間為Dg≤50mm、t=30s，Dg＞50mm、t=60s。螺絲露出2～3扣。 安裝公差：應(yīng)以適當?shù)姆绞娇刂乒艿老到y(tǒng)的安裝，符合管道系統(tǒng)及所有設(shè)施安裝達到精品工程的要求。2）下列管道全部采用碳鋼（20G）管道：上升管給水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；連續(xù)排污管道；定期排污管道；緊急放水管道；汽包放散管道；安全閥放散管道；上升管放氣管道；汽包給水管道?！?0時采用熱壓彎頭,熱壓彎頭有長半徑彎頭和短半徑彎頭，在平斷面圖中，若彎頭上有“s”標記則為短半徑彎頭，沒有特殊標記，均為長半徑彎頭；當DN50時采用煨彎彎頭,彎曲半徑R=4DN,當管路布置受限時，彎曲半徑可適當減少。因此與每個上升管連接的給水管道、回水管道和定期排污管道的接口法蘭在烘爐前不得與各管道的配對法蘭相連。 上升管給水分配管道的閥組處，在安裝后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當支撐。 上升管放氣管道（FD453）可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整位置，保證使閥門操作方便，放散口應(yīng)朝平臺護欄外。閥門安裝時，也應(yīng)考慮到操作方便。1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。5023mm相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm，（成型管件除外）。具體焊縫坡口及組對間隙為：焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。（注：本項目設(shè)計選材20G但采用標準號為GB30872022,此標準應(yīng)為20爐管，20G的標準號應(yīng)為GB53102022,需進一步同設(shè)計確認，安裝時需要核對并根據(jù)實際到貨的管道材質(zhì)需要選用焊材）。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風速≥8m/s，氬弧焊風速≥2m/s；相對濕度≥90%。排水管道：；儀表用凈化壓縮空氣管道：； 除鹽水管道：；汽包給水管道：； 給水再循環(huán)管道：；給水泵進水管道：；水壓試驗應(yīng)包括蒸發(fā)器設(shè)備受熱面、汽水管路的全部承壓部分。，并提前通知相關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)督和簽證。 在難以檢查部位應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并給以照明充足。對系統(tǒng)進行一次全面檢查，并作好管路系統(tǒng)上水后各部位膨脹值記錄。 升、。 檢查受壓管路焊縫和密封面沒有水珠和水霧。： （1）不銹鋼管道：不刷底漆，只在外表面刷色環(huán)； （2）不保溫管道及支架：外表面刷底漆、中間漆、面漆各兩遍； （3）保溫管道： 刷底漆兩邊，在保護層外表面刷色環(huán)； （4）底漆及面漆的種類，用量詳見材料表； （5）涂漆顏色應(yīng)符合馬鋼股份公司動力管道色標管理企業(yè)標準。C的管道只刷高溫防腐底漆兩遍,在保護層外表面刷色環(huán)。連續(xù)排污膨脹器和定期排污膨脹器保溫層厚度：50mm。保溫層厚度見下表： 管線保溫施工工序，并已進行技術(shù)交底；，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；、材料準備到位，施工用機具設(shè)備準備到位；，且牢固可靠。 保溫用輔材，如鍍鋅鐵絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。、熱力管道保溫工程為本次招標施工范圍，保溫材料主要采用礦物棉板、礦物棉管殼、復(fù)合硅酸鹽管殼，~鍍鋅鐵皮。，當作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm。, 安裝間距為11～6m時應(yīng)設(shè)抱箍型支承件, 當管道介質(zhì)溫度大于或等于200攝氏度時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于100mm的管件范圍；其他異形部位全部采用復(fù)合硅酸鹽膏料。隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。45176。DN≤60mm時，不得少于9節(jié)，60≤DN≤200時，不得少于4節(jié)。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準支承環(huán)。范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下。的立管，其金屬保護層還應(yīng)分段固定在支承件上。，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；）彎頭隔熱后外徑大于200mm時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù)為115節(jié)。，隔熱金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20176。，其金屬保護層的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應(yīng)做成活動接縫。 管道保溫施工工藝：鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。活動環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 ℃ ＜100 100~320 ＞320間距 m 7~10 11~6 3~11 伴熱管道保溫層的安裝：～～18鍍鋅鐵絲固定。，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝