【正文】 鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。安裝時應(yīng)滿足下列要求：A、使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔淮笥诤蟊掣叨鹊?/3；B、千斤頂應(yīng)垂直于管道頂進(jìn)方向?，F(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點，水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行引測。 為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15米以上。樓層標(biāo)高控制：每護(hù)壁施工段層間測量偏差≤177。測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。所有臨時營地設(shè)施按國家、天津市有關(guān)消防安全法規(guī)配齊消防裝置。 處理好交通線路與施工場地的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運(yùn)行通暢。頂管設(shè)備的準(zhǔn)備（主要為：油泵、風(fēng)壓機(jī)，水泵及照明等），做好設(shè)備前期的檢修工作。 第三章 現(xiàn)場施工布置及準(zhǔn)備一、施工前期準(zhǔn)備臨建設(shè)施布置或民工住宿安排，組織工人進(jìn)場，檢查“四通一平”、了解現(xiàn)場對周邊管線或建筑物的情況，并做好調(diào)查記錄和標(biāo)示工作。本工程人工頂管分兩個階段進(jìn)行：第一階段為工作坑、接收坑的施工第二階段為人工頂管的實施施工步驟如下施工勘察、測量引點，同時對井位進(jìn)行圍蔽；測量確定工作井，接收井位置工作坑、接收坑施工測量確定頂管路線控制點頂管施工四、施工用電施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用2米高圍擋全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。本工程擬鋪設(shè)管道DN2200mm/DN1200mm兩種尺寸采用 III級鋼筋混凝土管，為滿足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深見具體施工詳圖， 工作坑和接收坑采用半封閉方式進(jìn)行施工，在坑口做木樁加警示帶的封閉墻，預(yù)留一個出口，用于保持泥土外運(yùn)或材料進(jìn)入等方便。 施工圍蔽:為保證施工安全，及規(guī)范要求減少施工對工程附近交通的干擾，進(jìn)場施工前首先對施工區(qū)域圍擋進(jìn)行圍蔽。圓礫土層特點：褐黃色以石英硅質(zhì)巖屑為主，含少量粘性土及礫砂，膠結(jié)較差，粒徑大于2mm占70%左右，圓形中等風(fēng)化，從上至下粘性土含量減少，濕度增加。該兩層均可以為管道地基持力層，頂管管道底部主要土質(zhì)處于粉質(zhì)粘土和圓礫層中，其中圓礫含水量豐富，采用頂管施工，穿越此層時，在水力作用下，易引起流砂迎頭面坍塌，涌水等不良情況。 施工場地布置 ：根據(jù)設(shè)計要求根據(jù)甲方現(xiàn)場施工員安排的原則，施工用水，用電，排水。每個井口做好用電照明系統(tǒng)、疏散系統(tǒng)，確保施工時的便利及安全。開挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。施工前，在道路穿越部位前后各20米處設(shè)置安全警示標(biāo)志“前方道路施工，注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木樁栓警示帶的方式，做出安全警示護(hù)欄，并設(shè)置“深基坑作業(yè)，嚴(yán)禁靠近”的警示標(biāo)志，警示經(jīng)過的村民，車輛禁止停留。做好施工現(xiàn)場架空或地下管線的檢查及保護(hù)工作，為保證地下管線的安全，采用專用金屬探測儀對地下管線進(jìn)行詳細(xì)的探測，明確標(biāo)示地下管線的詳細(xì)位置，以便在施工中對其進(jìn)行保護(hù)，避免造成對地下重要管線的損壞。 施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。三、施工現(xiàn)場總布置圖四、施工測量 根據(jù)設(shè)計提供的測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作坑及接收坑的放樣工作測量，并放出頂管起點及終點的位置和頂進(jìn)的高程，在工作坑正前方或地面用鋼筋及油漆做好測量控制點的標(biāo)志。 測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50262008）。3mm，全高≤177。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點，在坑邊上測出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。六、操作系統(tǒng)設(shè)備安裝工作坑施工完畢后，可進(jìn)行工作坑頂進(jìn)設(shè)備安裝，包括頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝，主要包括（后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測量棚、集井水設(shè)備安裝）后背墻后背墻主要承受主頂油缸推力的反力。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。主頂系統(tǒng)：后座主頂系統(tǒng)主要由主頂油泵、2個千斤頂、操縱臺和油管等組成。減阻系統(tǒng)：當(dāng)混凝土管進(jìn)場后，用火將高潤滑石蠟溶解后涂在管材表面幾層，以便在頂進(jìn)過程當(dāng)中減少頂進(jìn)的阻力。頂鐵安裝頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。照明設(shè)備安裝井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。工作棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。 第四章 工作井接收井開挖 沉井法工作井接收井施工流程 基坑測量放樣198。鋼筋挷扎198。封砌預(yù)留孔→198?！佋O(shè)碎石及混凝土墊層198。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)臵排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。刃腳施工刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)臵同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。立外模和支架外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。沉井下沉混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。75導(dǎo)管作用半徑（m）待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制（2） 沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。 （4） 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。②要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。④要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。（2） 測量控制與觀測沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。采用機(jī)械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），從上至下一模一模往下施工，直到開挖到設(shè)計深度，每層剪力墻上下鋼筋伸出300mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。 施工中可能遇見問題及處理如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。井壁模板支設(shè) 井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。每層（）基坑土方開挖與護(hù)壁制作必須在監(jiān)理單位驗收合格后方能進(jìn)行下一層的施工。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（6）、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測定機(jī)， 檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。六、技術(shù)安全措施，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。堅持安全檢查制度。 第五章 頂管施工工藝及流程方法 一、基本工作原理 人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，把工具管從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。因地質(zhì)條件因素引發(fā)施工作業(yè)安全問題，以及在開挖過程中，可能出現(xiàn)有害氣體對人體傷害流沙、地下水等，必須采用嚴(yán)格可行的措施予以解決。 管道軸線測量定位 頂管施工管道軸線測量定位，根據(jù)設(shè)計施工圖要求的管道線路設(shè)置，用全站儀進(jìn)行測量定位，測量控制點應(yīng)根據(jù)國土局提供的平面坐標(biāo)點引入施工區(qū)域，確定管道施工坐標(biāo)進(jìn)行本樁定位。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測 制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。并設(shè)置偏差警戒線。把工具管從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。a、工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，－㎡之間。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計算。（3）、頂進(jìn)施工①、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行試頂。b、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。b、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校驗導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。C、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。破進(jìn)的土層應(yīng)放到運(yùn)輸小車上，及時清出管道內(nèi)，直至轉(zhuǎn)至基坑外，挖完以后，立即頂進(jìn)。起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。D、遇到下列情況之一時，則應(yīng)停鎬處理后再施頂：挖土工作面坍方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；頂力突然增大；管位偏差超限未能校正過來。（4）、測量與糾編①．測量方法（采用全站儀和水準(zhǔn)儀做測量工具）在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光指向儀放置在其上調(diào)平后，使激光指向儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在頂管機(jī)的測量靶位上，通過36V低壓燈讀出頂管機(jī)的偏差（包括軸線偏差和旋轉(zhuǎn)量）。C、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（6）、管內(nèi)供電系統(tǒng)施工用電主干線采用380v三相五線制，接通地面、工作坑地面用電設(shè)備；管道內(nèi)照明采用36V低壓電源供電，每隔5m安裝電燈一個。在頂管進(jìn)行過程中，地層變形穩(wěn)定后，即可加大測量時間間隔或視情況停止測量。B、沉降監(jiān)測方法：采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)閉合導(dǎo)線方法測試沉降。擠壓式頂管適應(yīng)于土質(zhì)均勻且土體壓縮性較大的軟弱土層、地表建構(gòu)筑物對地面隆起控制要求較小的環(huán)境，滲透性較小的淤泥質(zhì)土等軟弱土層，管徑一般在800mm一3000mm，管徑太小則人工無法操作，太大則工作效率太低，管材一般為鋼管或鋼筋混凝土管。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20－30t/㎡，硬土層通常在30－50t/㎡。F2=S2K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(㎡)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/㎡),本次頂管管材采用鋼筋混凝土管。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后靠背受力計算公式式中：R總推力之反力（－）a－系數(shù)（－），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3米γ－土的容重（KN/M3) H－后座墻的高度(m)，此處取2米Kp被動土壓系數(shù) 待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。c、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。c、要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。D、挖土和出土根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本次頂管經(jīng)過路線大部份為粘土層，采用人工開挖的方式掘進(jìn)，頂進(jìn)工具鋼管最前端用隔柵欄隔著保證管內(nèi)工人安全。c、由于本工程管徑較大，我們采用特制的管內(nèi)運(yùn)土小車運(yùn)土。嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。E、必須先做施工試驗段取得施工參數(shù)后才能全面頂進(jìn)。如遇偏差糾偏時，加強(qiáng)測量的頻率，正確引導(dǎo)頂管機(jī)糾偏。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一單元。（5）、控制地面沉降的措施為防止對路面及地下管線造成破壞，在頂管過程中，要特別注意不要擾動管道地基土層，挖土一次進(jìn)尺深相當(dāng)于頂鎬活塞的一個行程，挖完以后，立即頂進(jìn)，以防坍塌。（7）、管內(nèi)通訊及監(jiān)控系統(tǒng)為保證管內(nèi)、后座泵站、地面辦公室的通訊聯(lián)絡(luò)順暢，在平時頂管時，管內(nèi)施工人員、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、后座操作工、辦公室值班人員4個崗位通過對講機(jī)通話。（1）、路面沉降、位移及垂直監(jiān)測選擇管道所穿越的道路每邊人行道各一點及隔離帶中間一點布設(shè)沉降監(jiān)測點，測點采用“L”形標(biāo)志，先用沖擊鉆鉆孔，