【正文】 材 料供貨時間1頂管管材 主要機具需用量及進場計劃序號設備名稱及用途型號數(shù)量進場時間1土方工程挖土機1自卸式汽車52頂管工程液壓油泵Y10502液壓油缸（頂鎬）DT32002注漿泵DW1502頂鐵自制8導軌自制2D1000頂管支架自制2D1000專用鋼刃腳自制2攪漿罐自制23豎井施工空壓機1m324垂直和水平運輸機械吊車25t2臺卷場機2臺5混凝土、砂漿施工機械插入式振搗器φ50106鋼筋加工機械鋼筋切斷機QJ4011鋼筋彎曲機GJ1451鋼筋調(diào)直機JJM51交流電焊機BX312057木工機械砂輪切割機2第五章、施工方法及技術(shù)措施一、工作井、接收井施工工作井、接收井平面尺寸為了保障頂管的順利施工，綜合頂管機具、管材的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進工作井的凈空尺寸，根據(jù)設計圖紙，本工程豎井分二種型號：分別為工作井5600X2800mm，接收井3500X2800mm。4）開工前與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)、消防、街道辦、派出所等政府部門取得聯(lián)系，并建立良好的合作關(guān)系。嚴格按圖集、規(guī)范、標準組織施工。4）制定考察制度：根據(jù)公司管理要求，項目的供貨方要多方考核，最終選定合格、滿意的成品。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。三、施工部署原則1. 實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。招標文件中“技術(shù)規(guī)范”指定的現(xiàn)行有關(guān)設計規(guī)范、標準。建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕。DW93DW96段穿越高展大道，承建該道路的施工單位已將其回填至路基頂部（形成路基），路基頂距管底高差為910m，不宜大量開挖。三、 設計概況本東段工程DW74~DW75段管網(wǎng)下穿白彭路采用頂管施工，該段管道長50m，頂管采用專用國標Ⅲ級鋼筋混凝土管DN1000。該污水干管起點坐標位于X=、Y=，終點坐標位于X=、Y=。重慶市西部新城白市驛片區(qū)管網(wǎng)配套一期工程頂管施工方案編制： 審核： 重慶安順達市政工程有限公司2016年03月目 錄第一章、工程概況 1一、 工程簡述 1二、 總體安排 1三、 設計概況 1四、 頂管施工段環(huán)境條件 2五、 擬建場區(qū)的地下水條件 2六、 現(xiàn)場條件 3第二章、編制依據(jù) 3第三章、施工部署 3一、施工組織機構(gòu)建立 3二、工程、工期目標 4三、施工部署原則 4第四章、施工準備 6一、技術(shù)準備 6二、施工現(xiàn)場準備 7第五章、施工方法及技術(shù)措施 8一、工作井、接收井施工 8二、鋼筋砼頂管 11第六章、頂管常見病害防治 20一、 管道軸線偏差過大 20二、 地面沉降與隆起 21三、 頂力突然增大 22四、 管道接口滲漏 22五、 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 22六、 頂管前端正面土體坍塌 23第七章、施工監(jiān)測 23一、 施工監(jiān)測項目實施 23二、 地表沉降 24三、 豎井收斂 27四、 施工監(jiān)測的周期與頻率 28五、 工作井監(jiān)測項目與容許值 28六、 頂管施工的巡視檢查 29七、 監(jiān)測技術(shù)要求 30八、 監(jiān)測管理 30第八章、主要施工管理措施 31一、 工期控制措施 31二、 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及保證措施 31三、 技術(shù)保證措施 38四、 成品保護 39五、 現(xiàn)場料具管理 39六、 降低成本措施及降低成本目標 40第九章、安全保證措施 41一、 安全管理方針 41二、 安全組織保證體系 41三、 安全管理 42四、 分析安全難點，確定安全管理難點 43五、 臨邊與洞口的安全防護 43六、 汽車吊防碰撞措施 44七、 汽車吊支設措施 44八、 防機械傷害 45九、 機電設備的使用 45十、 頂管施工安全措施 45十一、 施工用電措施 46第十章、消防保衛(wèi)措施 47一、 消防保證體系 47二、 建立完善的保障體系： 47三、 消防保證措施 48四、 保衛(wèi)措施： 48五、 環(huán)保措施 49六、 文明施工管理措施 49第十一章、應急預防措施 51一、 人員落坑 51二、 人員觸電： 52三、 機械傷害應急預案 53 55 / 58第一章、工程概況一、 工程簡述1. 工程名稱：重慶市西部新城白市驛片區(qū)管網(wǎng)配套一期。東線污水主干管全長約6300米，管徑為DN800~DN1200，其中DN800管長約2400米，DN1000管長約1600米，DN1200管長約2300米。因現(xiàn)場變更新增頂管施工內(nèi)容：DW89~DW91段為專用國標Ⅲ級鋼筋混凝土管DN1000，DW93~DW96段及DW103~DW105段為專用國標Ⅲ級鋼筋混凝土管DN1200，四段頂管全長297m。DW103DW105段穿越一橫路，該路基已成形，路基頂距管底高差為910m，不宜大量開挖。六、 現(xiàn)場條件 現(xiàn)場施工用水采用施工用自來水管線。從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。第三章、施工部署一、施工組織機構(gòu)建立我司將根據(jù)業(yè)主要求和項目法規(guī)定建立施工經(jīng)驗豐富、管理能力、協(xié)調(diào)能力強的施工組織機構(gòu)，利用“重慶市西部新城白市驛片區(qū)管網(wǎng)配套一期工程項目經(jīng)理部”，成立頂管專業(yè)施工小組。2. 本工程投入頂管設備一臺。1）制定圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目部技術(shù)人員認真核對圖紙，參加施工圖紙會審、設計圖紙交底，形成交底記要，確保工程順利實施。6. `主要項目工程量1）管道1000mm頂管 總計213m1200mm頂管 總計84m1）工作豎井矩形工作井5600X2800mm 4座矩形接收井3500X2800mm 4座7. 勞動力需要量及進場計劃 鋼筋工8人木 工10人混凝土5人架子工5人瓦 工10人起重工2人試驗工1人焊 工1人力 工16人第四章、施工準備一、技術(shù)準備 圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、預算員等認真審閱圖紙，現(xiàn)場勘察地形、地貌情況；爭取把問題解決在施工開始前，并進行圖紙會審工作，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出讀圖紀要。 主要器具配置編號設備名稱精度指標數(shù)量用途檢測狀態(tài)1Topcon6012mm+2ppm1臺前期工程控制定位已檢測2全站儀2″1臺施工放樣已檢測3S3水準儀2mm1臺標高控制已檢測450m鋼尺1mm1把施工放樣已檢測6激光經(jīng)緯儀1/200001臺內(nèi)控點水平定向已檢測5對講機8部通訊聯(lián)絡已檢測二、施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場準備1）調(diào)查現(xiàn)場沿線地下管線情況，清楚現(xiàn)場地下地上障礙物；根據(jù)現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境、施工要求組織臨建，落實現(xiàn)場臨時占地；明確項目部各職能部門的要求及相互責任范圍，確定施工期間協(xié)調(diào)的方式方法；根據(jù)現(xiàn)場行人及車輛情況，及時作好現(xiàn)場安全防護措施。 臨水本工程臨時用水由業(yè)主提供市政給水管網(wǎng)引入。工作井、接收井施工前的準備工作井、接收井施工前，對頂管施工場地范圍內(nèi)各種地下管線進行了詳細的調(diào)查，并落實地質(zhì)資料及各項防排水、降水、地表沉降等措施的準備情況。為保證井口和井壁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，井口設800寬鎖口板與護壁連接，采用C25混凝土，鋼筋保護層厚度40mm。（3） 組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，防止地面水流入井內(nèi)。（7） 由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如半模施工、填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。（1）掌握地形、地質(zhì)、水文等勘測資料，對頂管頂進線路的地層情況進行充分的分析，并依據(jù)以往的經(jīng)驗預先分析施工中可能出現(xiàn)各種不利因素，提出相應的解決方法措施。（5）編好頂管施工工藝卡并發(fā)給有關(guān)的施工人員，在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術(shù)交底。經(jīng)計算總頂力F==（三）后背墻復核計算根據(jù)施工經(jīng)驗，設計后背為4m*4m鋼后背使頂力通過后背均勻作用在工作井的土體上。組合的后背支撐緊密布置，由左向右逐根碼放，然后橫向支撐上固定3根橫撐（同豎向背鐵做法）（3）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓；（4）將鋼后背垂直地面，安放在豎井墻體前面，鋼后背與豎井混凝土墻間的空隙用C10素混凝土填實；（5）后背的安裝允許偏差為： 垂 直 度：% H 水平扭轉(zhuǎn)度：% L其中 H為后背的高度，L為后背的寬度。將鋼質(zhì)導軌平鋪于方木之上，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導軌內(nèi)距：177。（1）止水墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為長3m米，高3m，厚度不小于200mm。在頂管洞門上方加設Ф32mm，小導管之間間隔200毫米，共設16根小導管，總寬度為3米。（八）頂管施工人工頂管施工工藝流程施工準備174。頂管架安裝174。挖土頂管174。下管起重設備經(jīng)檢查、試吊,確認安全可靠后,再將梁洞口的活動平臺移開,敞露洞口進行下管操作。管后端管口加整圈鋼護鐵,為保證其受力均勻,護鐵與管口間墊橡膠墊。1）管前挖土是保證頂管質(zhì)量和管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此初始頂進1m段嚴格控制每鎬切土頂進20～30cm、嚴禁超挖。.4）頂進時必須勤測量、勤檢查、勤糾偏、做到一鎬一測。6）頂進糾偏操作要堅持“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”的工藝原則,要根據(jù)頂進軌跡變化圖,分析偏差發(fā)展趨勢,掌握糾偏時機,循秩漸近、使首節(jié)管逐漸回到設計位置。即在首節(jié)管偏向的反側(cè)土體適當超挖,偏向側(cè)土體不超挖并適當留坎。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。關(guān)節(jié)上設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。泥漿置換鋼筋混凝土管縫封閉完成后，對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。再關(guān)閉所有閥門，保壓十分鐘， MPa。設施拆除套管頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等設備。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。防治措施a） 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。d）針對具體沉降觀測點的位置進行分析，控制好出土量，做到不超挖；e）如果沿線不斷沉降，立即對產(chǎn)生沉降過大的地下管線旁側(cè)進行填充性注漿加固，以防沉降惡化。四、 管道接口滲漏滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。 d）采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。c） 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。在堅硬的道面上埋設基準點，應鑿出道面和路基，將基準點埋入原狀土，或鉆孔打入1米以上的螺紋鋼筋做基準點，并同時打入保護鋼管套（如圖1所示）。尤其是對于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物時就必須對地表沉降情況進行嚴格的監(jiān)測和控制，保證施工安全。測點四周用水泥砂漿填實見（圖4）。表2水準觀測的視線長度、前后視距差和視線高（m）級別視線長度前后視距差前后視距累計差視線高度二級≤50≤≤≥表3水準觀測限差級別基輔分劃讀數(shù)之差基輔分劃所測高差之差往返較差及附合或環(huán)線閉合差單程雙測站所測高差之差檢測已測測段高差之差二級≤≤≤三、 豎井收