【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求：化產(chǎn)車(chē)間停車(chē)大修項(xiàng)目檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工單位驗(yàn)收單位1脫硫工段2再生塔分布器更換焊接法蘭無(wú)沙眼焊口無(wú)夾渣連接法蘭墊子密封良好 螺栓緊固無(wú)松動(dòng)?；a(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科21再生塔上部取樣口補(bǔ)焊焊口平整無(wú)夾渣無(wú)泄漏化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科32蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭焊接法蘭焊口平整無(wú)夾渣無(wú)泄漏閥門(mén)需操作靈活無(wú)死點(diǎn) 密封墊無(wú)泄漏螺栓緊固。化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科42蒸氨塔安全閥檢查校驗(yàn)校驗(yàn)壓力需達(dá)到整定壓力 安裝后法蘭密封墊無(wú)泄漏螺栓緊固無(wú)松動(dòng)?；a(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科5脫硫溶液循環(huán)槽更換安裝位置準(zhǔn)確焊接面平整無(wú)夾渣無(wú)泄漏 管道配置布線(xiàn)整齊焊接口平整無(wú)夾渣無(wú)泄漏 法蘭面密封墊無(wú)泄漏螺栓緊固無(wú)松動(dòng)?；a(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科6粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤(pán)管管道布線(xiàn)整齊焊接口平整無(wú)夾渣無(wú)泄漏?；a(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科7脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)修復(fù)后使用靈活無(wú)死點(diǎn) 法蘭密封墊無(wú)泄漏、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科8硫銨工段三臺(tái)飽和器煤氣出口測(cè)壓管更換焊接口無(wú)夾渣無(wú)泄漏壓力表顯示正常煤氣閥門(mén)法蘭無(wú)泄漏化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠(chǎng)裝備動(dòng)力科 重大風(fēng)險(xiǎn)控制預(yù)案（安全、環(huán)保、工藝等） 其他說(shuō)明 附件一《化產(chǎn)一車(chē)間具備檢修條件確認(rèn)單》化產(chǎn)一車(chē)間具備檢修條件確認(rèn)單工藝負(fù)責(zé)人　停車(chē)時(shí)間　具備條件時(shí)間　操作人員　檢修原因　檢查確認(rèn)人簽字序號(hào)檢修前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)　1停車(chē)關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)　2放空、清理物料　3切斷物料、加堵盲板　4置換合格　5取樣分析化驗(yàn)　6具備檢修條件工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　檢修總指揮確認(rèn)　裝備科確認(rèn)　生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)　調(diào)度確認(rèn)　備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項(xiàng)，逐一排查，做到安全檢修附件二《化產(chǎn)一車(chē)間檢修具備開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)單》化產(chǎn)一車(chē)間檢修具備開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)單檢修負(fù)責(zé)人　檢修完成時(shí)間　具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)間檢修人員　檢修原因　檢查確認(rèn)人簽字序號(hào)開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)　1檢修驗(yàn)收完成，清理檢修現(xiàn)場(chǎng)　2根據(jù)加裝盲板臺(tái)賬進(jìn)行拆除確認(rèn)　3檢查閥門(mén)、法蘭連接處是否緊固　4置換合格　5取樣分析化驗(yàn)　6開(kāi)車(chē)前確認(rèn)、投料維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　檢修總指揮確認(rèn)　裝備科確認(rèn)　生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)　調(diào)度確認(rèn)　備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項(xiàng)，逐一排查，做到安全開(kāi)車(chē)附件七《化產(chǎn)車(chē)間脫硫工段填料檢查局部更換檢修方案》化產(chǎn)一車(chē)間脫硫塔填料檢查局部更換檢修方案 現(xiàn)狀說(shuō)明脫硫塔自2013年2月起塔阻不斷上升，到5月份一段阻力上升到5kpa，二段阻力上升到4kpa，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)影響到了甲醇的正常生產(chǎn)，根據(jù)運(yùn)行情況判斷為填料堵塞造成塔阻上升，現(xiàn)在6月中旬甲醇停車(chē)檢修12天之內(nèi)，我車(chē)間將對(duì)脫硫塔進(jìn)行檢查，更換部分填料來(lái)降低塔阻，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。 項(xiàng)目實(shí)施方案及其實(shí)施內(nèi)容、（卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)、吊框四個(gè)、滑輪四個(gè)、鋼絲繩三副、軸流風(fēng)機(jī)八臺(tái)）、工具等。、停車(chē)之后對(duì)脫硫塔進(jìn)行通風(fēng)置換，置換合格后組織人員進(jìn)塔檢查，根據(jù)檢查結(jié)果做出更換填料的數(shù)量。、如填料堵塞嚴(yán)重直接更換新填料。、脫硫塔檢查四塔同時(shí)進(jìn)行，更換填料兩塔進(jìn)行，確保在甲醇檢修期間完成三臺(tái)脫硫塔填料檢修更換工作。進(jìn)度計(jì)劃：、5月20日前，由化產(chǎn)車(chē)間上報(bào)《脫硫工段填料檢查更換方案》到生產(chǎn)技術(shù)科審核、6月10日前，生產(chǎn)技術(shù)科按《脫硫工段填料檢查更換方案》所需填料必須購(gòu)買(mǎi)到貨。、6月10日前，化產(chǎn)車(chē)間按照《脫硫工段填料檢查更換方案》所需材料，工具、設(shè)備配備到位。、6月15日組織實(shí)地對(duì)脫硫塔進(jìn)行檢查更換填料。、6月26日由生產(chǎn)技術(shù)科組織對(duì)脫硫塔檢修工作驗(yàn)收。、6月27日開(kāi)車(chē)調(diào)試。實(shí)施車(chē)間及人員組織要求：、檢修工具的準(zhǔn)備及按照由化產(chǎn)車(chē)間維修工段進(jìn)行準(zhǔn)備。、更換填料每個(gè)塔所需人員15人，共計(jì)需要30人，三班倒進(jìn)行共計(jì)90人，化產(chǎn)車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況抽調(diào)人員，剩余人員由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)調(diào)配。、填料更換過(guò)程中必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)員必須全過(guò)程監(jiān)控安全工作。效果評(píng)估：、檢修更換部分填料后一段阻力下降3kpa，二段阻力下降3kpa。 焦化廠(chǎng)化產(chǎn)一車(chē)間 附件八《脫硫工段再生塔空氣分布器管更換檢修方案》脫硫工段再生塔空氣分布管更換檢修方案 再生塔分布器運(yùn)行情況說(shuō)明：再生塔壓縮空氣分布器自開(kāi)工以來(lái)為進(jìn)行清理，在前期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象影響脫硫工段工藝的正常運(yùn)行。溶液再生效果差，副鹽增長(zhǎng)過(guò)快嚴(yán)重堵塞了脫硫塔填料，塔阻增高。 檢修方案：、在停車(chē)之后將再生塔內(nèi)液體分別放置于12事故槽、2溶液循環(huán)槽內(nèi)，多余液體外排，通入空氣或水清洗置換合格，進(jìn)塔更換清洗2空氣分布器噴灑管14根。空氣分布器已按“再生塔 部件圖T32043”圖紙技術(shù)要求預(yù)制作完成。、在2再生塔更換完畢后開(kāi)啟溶液循環(huán)泵將溶液循環(huán)槽及事故槽內(nèi)的液體輸送到2再生塔內(nèi)，保證不滿(mǎn)流到脫硫塔內(nèi)為止，在輸送過(guò)程中必須有人在塔頂觀察液位，輸送完成后放空1再生塔進(jìn)行塔內(nèi)空氣盤(pán)管檢查清洗。 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：張寶強(qiáng)、董群學(xué)、 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張海濤、張海東、趙驥、 安全負(fù)責(zé)人：張志春、趙亮、海日?qǐng)D、 施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝、 生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洋、趙國(guó)勝 檢修內(nèi)容：、齊全辦理檢修作業(yè)票、動(dòng)火作業(yè)票、高空作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票；有限空間作業(yè)票、現(xiàn)場(chǎng)使用警戒隔離帶隔離。、脫硫停工后再生塔內(nèi)介質(zhì)放空，蒸汽吹掃在塔上中下三部間做氣體取樣分析合格后，關(guān)閉吹掃蒸汽、放空泄壓待塔內(nèi)外溫度降至常溫。、拆卸人孔后上中下三部人孔裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)空氣流通，維修人員佩戴好防護(hù)用品（雨靴、防酸服，安全帶、防毒面罩、橡膠手套、照明設(shè)施如手燈，行燈等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全、進(jìn)入再生塔內(nèi)拆卸空氣分布管?chē)姙⒐?、（為防止螺栓因腐蝕銹蝕不能使用扳手拆卸，將使用手用鋼鋸弓進(jìn)行切割螺栓，杜絕使用電氣焊作業(yè)工器具）；取出拆卸下噴灑管至再生塔外；吊裝至指定位置清洗檢查。使用高壓水槍對(duì)再生塔噴灑主管內(nèi)雜物進(jìn)行清洗。、已制作好的噴灑主管吊裝擺放至塔內(nèi)、把DN200連接法蘭套入Ф219噴灑管上，噴灑管法蘭與噴灑主管法蘭使用M20*80六角頭螺栓四條對(duì)角緊固螺栓、找正噴灑管?chē)姙⒀凼蛊浯怪毕蛳?，定位后在套入的DN200法蘭與噴灑管上做好方位記號(hào)（使用編碼字頭）；以及噴灑管與噴灑主管出口管道安裝順序進(jìn)行序號(hào)編碼（11......1414）標(biāo)記記號(hào)；拆卸法蘭螺栓把噴灑管及法蘭取出再生塔外，吊裝噴灑至維修間內(nèi)，按照所標(biāo)記的方位記號(hào)焊接法蘭及噴灑管。、焊接完畢后，按照所標(biāo)記安裝序號(hào)記號(hào)對(duì)號(hào)安裝噴灑管，定位后裝入法蘭密封墊緊固法蘭螺栓、安裝緊固噴灑管定位U型螺栓。、安裝完畢后開(kāi)啟壓縮空氣管道閥門(mén)，檢查噴灑管?chē)娚淇諝馇闆r是否通暢均勻。、安裝人孔緊固人孔螺栓，再生塔內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行試壓，檢查人孔法蘭與再生塔法蘭密封處是否有泄漏點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)緊固法蘭螺栓消除泄漏點(diǎn)，或停蒸汽泄壓降溫拆卸人孔更換密封墊。直至無(wú)漏點(diǎn)。 實(shí)施車(chē)間及人員組織要求：、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)實(shí)施。、化產(chǎn)車(chē)間安排鉗工3名，焊工1名。、焦化廠(chǎng)專(zhuān)職安全員和化產(chǎn)車(chē)間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全。、實(shí)施檢修人員服從廠(chǎng)內(nèi)車(chē)間安全管理，杜絕違章作業(yè)。 化產(chǎn)一車(chē)間 2013524附件九《脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案》