【文章內容簡介】 9門衛(wèi)負責指揮現場交通車輛的通行（3）施工機械準備底板砼澆筑機械設備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數量是保證底板混凝土澆筑質量的關鍵。（4）技術準備a混凝土試配在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。具體采用如下措施：1)在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2)混凝土的凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。3)為降低水泥反應水化熱，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿集料反應。（5）混凝土試塊制作材料準備：試模90組100100100，200m3/組；抗?jié)B試模30組，500m3/組；振動臺一個，坍落度筒4個。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。2)材料準備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺，理論輸送量每臺80m3/h，可滿足施工需要，同時配備2臺混凝土布料桿。（7）現場施工準備1）澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。2）施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機為相互聯絡工具。3）混凝土澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。底板混凝土施工（1）施工工藝流程測量放線→搭設固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→測溫→混凝土取樣及試驗→后澆帶處理（2）施工放線測量儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。標高的測設：依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。（3）混凝土澆筑基礎底板應分層澆筑，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在300mm以內，由一邊退向另一邊、斜面分層澆筑。根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍取４谝淮位炷琳駬v完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 ?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦簝杀楹?，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。（4）混凝土泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。底板防裂及養(yǎng)護措施（1）防止基礎底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。b砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。c采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑2)混凝土泌水處理和表面處理a混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。b在混凝土澆筑到頂面后，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。（2）混凝土養(yǎng)護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天?；炷两Y構常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護，柱墻可采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護。底板后澆帶保護在后澆帶兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水薄膜，磚外側抹防水砂漿。在底板澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。在后澆帶內可能有數口坑內降水井，在結構施工過程中，需要注意降水井的保護和降水維持，密切注意地下水位變化情況。、混凝土澆筑工藝底板澆筑基本流程鋼筋綁扎、模板支設→地泵搭設→混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→混凝土保溫、養(yǎng)護→地泵拆除。 集水坑、電梯井澆筑方式集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，為保證集水坑澆筑質量，首先澆筑集水坑的底板，待澆筑至集水坑底板標高時移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。集水坑蓋板混凝土在所有混凝土澆筑完畢后再進行澆筑。振搗手布置每個地泵配合2個振搗手；每個汽車泵配合2個振搗手。 泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，在集水坑、電梯井等泌水集中的部位設置抽水泵，及時將泌水抽出，進而提高混凝土質量，減少表面裂縫。施工孔的留置為方便混凝土的振搗及抽水泵的放置，在坑中坑最后澆筑的鋼筋網片上設置施工孔，以便操作人員進出。待澆筑該位置混凝土前將此部位的鋼筋網片采用焊接方式與底板鋼筋連接?；炷潦彰婊炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦簝杀楹?，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。、裙樓基礎底板澆筑工藝混凝土澆筑方向混凝土的澆筑方向參見下圖。混凝土澆筑振搗方式裙樓底板混凝土澆筑采用斜向分層的澆筑方式，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚澆筑帶的前、中、后布置振動器，第一道振搗器度控制在卸料點500mm以內，由一邊退向另一邊；第二道振搗器布置到中間處利于混凝土流淌、密實，第三道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部35cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板混凝土表層在初凝前進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。振搗手布置每個混凝土泵管兩側各布置一個振搗手，每個汽車泵布置2個振搗手。其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。、混凝土地泵與泵管布置泵機必須安裝在堅實、平整的混凝土地面上，位置按施工平面圖布置，不得隨意移動并遠離基坑邊緣。泵機基礎附近設穩(wěn)定的水源，基礎周圍必須有通暢的排水設施。泵機周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。泵管的布置：管路敷設總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴密”，泵管選用A12同時配備變管徑。垂直泵管要搭設專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設在鋼筋、模板及預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。敷設時應注意：1）管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。在泵機出口處應設一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。泵管采用雙排腳手架進行支撐、固定。泵管布置時水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設長度不少于總高度的四分之一，且不小于15米。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平輸送管每隔3m應用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道，并且泵管要在泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用雙排腳手架固定牢固。2）壓送過程中，料斗內的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。3）壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，混凝土泵要做間隔推動，每4～5min進行四個進程的正反轉，防止混凝土離析或堵塞。4）為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算、計算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算過程見計算附錄。、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算結果為370C ，在采用一層草簾被（）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。為520C，在采用一層厚巖棉被（）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。綜上所述。塑料薄膜及草簾被、巖棉被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)?？紤]大氣溫度及混凝土自身溫度等綜合因素，經過9天以后，可撤除保溫材料。、現場測溫、測溫點布置原則根據《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009布置。、測溫儀器選擇承臺區(qū)域選用電子測溫設備，底板區(qū)域選用人工測溫設備。、現場測溫點布置根據測溫點布置原則，底板混凝土布置測溫點。、測溫過程在測溫過程中對大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應變的測試。每晝夜測溫次數不小于4次。、混凝土養(yǎng)護底板混凝土澆筑在冬季，采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷恋装鍧仓駬v找平標高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面壓光后，及時在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。鋪貼的材料必須相互搭接，保溫毛毯應疊合，以防止溫度裂縫的出現。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風將其刮開?；炷琉B(yǎng)護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度以前，嚴禁拆除保溫毛毯。柱及剪力墻的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護工程至關重要，在該部位應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料薄膜之后，再填塞保溫毛毯，厚度是其它部位的2倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整個鋼筋骨架底部。養(yǎng)護時的注意事項（1）測量放線必須掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋保溫毛毯并壓緊填實、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于20℃時,在混凝土表面應及時覆蓋保溫毛毯。等混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相同之后再揭掉保溫毛毯。（4）養(yǎng)護時混凝土的降溫速度不得超過5℃/h，否則必須增加保溫層。 （5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到沖擊荷載或動力荷載的作用。、混凝土試塊留置混凝土試塊的留置種類基礎底板施工時需留置標養(yǎng)試塊、結構實體要收同條件試塊（600℃試塊）、抗?jié)B試塊及混凝土強度檢測用同條件試塊。試塊取樣數量每施工段所需留置的試塊種類及數量詳見《試驗方案》。試塊取樣方式砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取。冬施期間試塊留置冬施期間，混凝土試塊的留置，除按常溫施工執(zhí)行外，必須另增加二組以上同條件試塊，一組用于檢查混凝土抗凍臨界強度（37天），一組作為同條件28天轉標養(yǎng)28天強度。對于水平構件還需要留置至少一組同條件養(yǎng)護試塊作為混凝土拆模的依據。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應的部位，并在籠子上設標簽，標明同條件試塊所處的分段號（部位）。負溫條件下用600℃d試塊，同條件養(yǎng)護28天后，再轉入標養(yǎng)箱養(yǎng)護28天。、混凝土澆筑過程中所需注意問題嚴格控制混凝土的坍落度（160mm~180mm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，在承臺底部及集水坑、電梯井底部等泌水聚集的位置及時設置水泵，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準。由于白天、