基礎及下部構造施工方案要點(編輯修改稿)
2025-06-08 23:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及時進行拆模。當砼終凝時應及時灑水養(yǎng)護，保證濕度，防止產(chǎn)生裂縫。接合面及時充分鑿毛，沖洗干凈。 臺帽與側墻頂施工（1） 臺身與側墻完成后，進行測量放樣，放出底模中心線與底標高，使用木模板，留出設計坡度，高程與坡度符合設計圖紙與技術規(guī)范要求。（2）臺帽與側墻頂鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎或焊接。按技術規(guī)范要求下料、加工制作。（3）使用鋼木組合模板，面板采用δ=18mm厚膠合板，背楞使用槽鋼連接。（4） 模板安裝前表面均勻涂刷隔離劑，待鋼筋安裝完畢檢查合格后，安裝兩側模板和兩端模板，板縫間填塞海綿條，以Ф16對拉螺栓拉結緊固，間距80cm布置，各部位的連結牢固可靠。（5）砼由拌合站集中攪拌，攪拌運輸車運輸，砼施工配合比符合要求，在不同運距、氣溫等情況下，砼的坍落度、和易性及攪拌時間符合要求，確?；炷临|量。使用吊車配合下料斗下料，砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在30cm以下，并應保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，頂面收面，砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。當混凝土強度達到設計值的75%后方可拆耳墻承重模板。（6）質量檢查項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）620檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處4支座頂面高程（mm）簡支梁610用水準儀每支座測量1點5支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）615用尺量四 、質量保證措施施工中嚴格按照施工圖紙、有關現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進行全面質量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質量隱患。1 組織措施 領導質量責任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領導責任終身制，使責任明確到人。質量目標層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。 健全質量檢查機構、加強質量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設置安全質量部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2 管理措施 開展全面質量管理抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。為此我們建立了全面質量保證管理體系。 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質量。 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。 明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。3 嚴把材料關 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。4 技術措施 重視測量工作選派技術水平高操作熟練的技術人員組成強干的測量隊伍。經(jīng)理部設測量班，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。裝配先進的測量儀器，項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。從基地調(diào)遣專業(yè)化施工隊伍及管理、技術人員，由項目部統(tǒng)一組織施工。5 施工過程質量控制一要嚴把材料關，鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要嚴格控制鋼筋的加工質量。三要加強對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內(nèi)。把好水泥、碎石、砂等的材料進場關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。砼配料采用自動計量工藝，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準確，保障砼質量。嚴格控制砼配合比、坍落度，砼澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，與側模保持510cm；插入下層砼510cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為2540秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡；砼已將模板邊角部位填滿充實。加強對砼澆筑后的養(yǎng)護，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，始終保持濕潤狀態(tài)，冬季施工時進行保溫養(yǎng)護。保證混凝土質量，控制質量缺陷。模板縱橫縫結合嚴密，防止出現(xiàn)漏漿、露砂；保證混凝土施工配合比、坍落度與和易性，加強混凝土振搗，模
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