富華-流程改善方案建議(編輯修改稿)
2025-06-08 23:11 本頁面
【文章內容簡介】 時間，消除多頭管理，形成一對一的作業(yè)，而生管全程跟蹤。如下表所示：描述業(yè)務（計劃）部生產部（生管）物控部（物控）采購部1. 業(yè)務計劃部根據業(yè)務訂單和備貨計劃，填寫“出貨計劃單”至各單位，填寫“訂單交期聯絡表”，傳送至生管；2. 生管check庫存，若不能滿足訂單，則根據MPS、細生產排程、生產周期及訂單需求交期來確認上線日期及交貨日期； 3. 物控根據生產交期、庫存信息、在途數量、已有訂單物料需求等信息，確認物料狀況，若無預算則需附上請購物料，提交采購確認采購交期；4. 采購部根據由物控開具的請購物料、采購周期確認其采購交期；5. 聯絡單將沿流程反向反饋，由物控確認物料到位日期，由生管確認上線日期和交期；6. 若不能滿足客戶需求，由各單位協(xié)商解決，生管將主導整個過程。訂單交期聯絡單出貨計劃單客戶訂單備貨計劃確認生產交期Check庫存確認物料狀況確認采購交期② 物料請購作業(yè)流程備料的動作必須基于客戶訂單的落實和銷售預測。制定很詳細的銷售預測和計劃是極其困難的，但作為管理者，做這項工作是必要的，它能為各項工作的后續(xù)展開提供一個基礎，特別是物料的儲備，其實我們現在每次的備料都是基于對未來銷售的假定和預期，也就是說每次要求備料多少，都假定了將來一段時間的銷售情況，只不過是沒有用書面形式將這些假定記錄下來整理成銷售預測和計劃。未來備料工作模式將由物控部主導控制，以請購單的形式報總經理批準后，由采購部按照請購單要求的規(guī)格、數量、交期等明細執(zhí)行具體采購作業(yè)?？蛻粲唵武N售預測（計劃）生產計劃工廠產能已接訂單的排產計劃物料清單上線時間安全庫存已分配量（現有客戶訂單）現有庫存在途數量（已下采購訂單）物料相關需求計劃需求時間采購周期（L/T）生產周期物料請購請購數量的計算是重要的，它是由若干變量決定的，我們可以作以下圖解：請購數量在途數量現有庫存物料需求已分配量安全庫存＝輸入輸出因此我們可以得出：請購數量＝計算出來的物料相關需求＋已接訂單的物料分配量＋安全庫存量－已下采購訂單但還未回的物料在途數量－目前現有庫存物料計算的時點是基于客戶訂單的計劃上線時間止，以上的數量計算都是從目前至該時點這段時間內。物料到位的時間應該是生產上線日期的前一天；物料的請購時間應該比物料到位時間提前一個物料的采購周期。以上是正常作業(yè)流程，其過程中的任何異常都會導致流程的不順暢：如果考慮到客戶訂單異動頻繁，經常性的跳單、插單；客戶要求交期一貫緊張，必須提前備料；客戶要求備料；計劃安排變動頻繁或者工作失誤造成計劃不均衡，甚至遺漏訂單等等；物控可考慮加大安全儲備的基數，但一定要在基本預測的基礎上進行，絕對不可以盲目下單，以造成過大的倉儲和資金占壓。物控部人員必須要保證相對較高的從業(yè)素質和高度的責任心，在計算請購數量時任何一個數量統(tǒng)計錯誤都會造成物料的異常，不論出現何問題相關人員首先應該站在公司的利益上盡快處理，然后再進行檢討，并警示相關人員。③ 派工作業(yè)流程客戶交期臨近，生管需要在本周制定下周的周生產排程，只要前面的生產計劃和物料備料完成得較好，應該說周生產排程的準確率比較高，除非客戶緊急插單，物料并沒有按照先前過程備料，這時所有部門都需要努力達成客戶交期，周生產排程計劃的準確率應該高于95%。周生產排程經生管確立后，物控需要
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