【文章內(nèi)容簡介】 熱處理 規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。 設(shè)計(jì) 、同一 材料 牌號、同一焊接 工藝 以及按同一 熱處理 規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。 ,與無縫氣瓶相同 。成品瓶按同一 規(guī)格 、同一 設(shè)計(jì) 、同一制造 工藝 ，連續(xù)生產(chǎn)為條件分批。 設(shè)計(jì) 、同一 材料 牌號、同一焊接工藝 、同一絕熱 工藝 為分批條件。 設(shè)計(jì) ，同一 規(guī)格 ，同一 填料配方 ，同一制造 工藝 ，同一鋼瓶批號連續(xù)生產(chǎn)的要求分批。 202只；中容積氣瓶的批量不得大于502只；大容積氣瓶的批量不得大于 50只。特殊情況按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10Ｌ的乙炔瓶，每批不得多于 500只；公稱容積小于 10Ｌ的乙炔瓶，每批不得多于 200只 . 35 ? GB5099規(guī)定 :批量檢驗(yàn)不合格允許進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，允許該批鋼瓶重新熱處理，重新進(jìn)行批量檢驗(yàn)，重復(fù)熱處理次數(shù)不得多于 兩次 。 ? (二 )型式試驗(yàn)要求 ：《瓶規(guī)》規(guī)定：氣瓶正式投產(chǎn)前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)的內(nèi)容和要求應(yīng)符合《瓶規(guī)》附錄 3的規(guī)定。符合下列條件之一者，應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)： 1． 改變 原 設(shè)計(jì) 。 2． 中斷 生產(chǎn)超過 六個月 。 3． 改變 冷、熱加工、焊接、熱處理等 主要制造工藝 。 36 ? 《溶瓶規(guī)》規(guī)定：有下列情況之一的應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn)： ? ,影響乙炔瓶的質(zhì)量或性能 。 ? 、孔徑或安裝位置； ? 。 ? 。 ? 《溶瓶規(guī)》規(guī)定：有下列情況之一的應(yīng)按照附錄 1進(jìn)行技術(shù)鑒定： ? ⑴ 正常生產(chǎn)滿五年； ? 中斷生產(chǎn)超過六個月； ? 產(chǎn)品安全質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重問題。 37 ? (四 )無縫氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目見 表 6。 (GB509994) ? 容積殘余變形率的計(jì)算 :按照 GB5099規(guī)定，中容積瓶體水壓試驗(yàn)的容積殘余變形率不得大于 3％。 氣瓶的水壓試驗(yàn)和容積殘余變形率計(jì)算 ,按照 GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。 η ＝ (△ V’/△ V) 100% η 受試瓶容積殘余變形率，％； △ V’－ 受試瓶容積殘余變形值， mL。 △ V－ 受試瓶容積全變形值， mL。 38 ? △ V＝ AB(V+AB) Ph β T A一受試瓶在試驗(yàn)壓力下的總壓入水量 ， mL； B一承壓管道在受試瓶試驗(yàn)壓力下的壓水量 ， mL： B應(yīng)事先實(shí)測 。 (B值的測定見教材第 483頁 ） V受試瓶試前的實(shí)際容積 ， mL： Ph受試瓶的試驗(yàn)壓力 ， MPa(公稱工作壓力的 )： β T試驗(yàn)溫度和受試瓶試驗(yàn)壓力下水的平均壓縮系數(shù)。 ? 計(jì)算實(shí)例見 計(jì)算題 1。 39 ? (六 )焊接氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目見 表 7。 (CB510094) 1采用焊縫系數(shù) Φ ＝ 1設(shè)計(jì)的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行 100％射線透照檢測。 2采用焊縫系數(shù) Φ ＝ ， 對于只有一條環(huán)焊縫的按生產(chǎn)順序每 50只 （ 不足 50只時 ， 也應(yīng)抽取一只 ） 抽取一只進(jìn)行焊縫全長的射線透照檢測；焊縫全長的射線透照檢測不合格時 ， 應(yīng)在同一生產(chǎn)順序 50只中 ， 再抽取兩只鋼瓶進(jìn)行焊縫全長的射線透照檢測 ， 若仍不合格 ， 則應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫全長的射線透照檢測 。 3采用焊縫系數(shù) Φ ＝ ， 對于有一條縱焊縫 ， 兩條環(huán)焊縫的鋼瓶 ， 每只鋼瓶的縱 、 環(huán)焊縫均必須進(jìn)行不少于該焊縫長度的 20％ 的射線透照檢測 ， 如發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷 ， 應(yīng)在該缺陷兩端各延長該焊縫長度的 20%的射線透照檢測 ， 一段長度不夠時 ， 在另一端補(bǔ)足 ， 若仍有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時 ， 該鋼瓶的縱 、 環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的射線透照檢測 。 4焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次 ， 若超過時 ， 每次返修均須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 。 40 (七 )溶解乙炔氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目見 表 8。 (GB116382022) 41 ? 二 .氣瓶制造監(jiān)督檢驗(yàn) ? （一）依據(jù)： 《 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 》 ? （二）監(jiān)檢項(xiàng)目：見 表 9： （三）監(jiān)督的內(nèi)容： 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》規(guī)定： （ 1）對氣瓶制造過程中涉及安全的水壓試驗(yàn)、氣瓶出廠編號和打監(jiān)督檢驗(yàn)鋼印等重要項(xiàng)目進(jìn)行逐只監(jiān)督檢驗(yàn)； （ 2）對氣瓶材料的復(fù)驗(yàn)、氣瓶爆破試驗(yàn)和產(chǎn)品試樣的力學(xué)性能和其他理化性能測試進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)； （ 3）對受檢單位的氣瓶制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。 氣瓶制造監(jiān)督檢驗(yàn)報告應(yīng)當(dāng)包括上述 3項(xiàng)內(nèi)容和結(jié)論。 42 （四）監(jiān)檢方法 檢查氣瓶產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備案、審批情況；確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)定審批 (鑒定 )，總圖應(yīng)有審批標(biāo)記；檢查氣瓶型式試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。 檢查確認(rèn)該氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書，確認(rèn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 檢查瓶體材料，按爐號驗(yàn)證化學(xué)成分，并審查驗(yàn)證結(jié)果，必要時由監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)證。以鋼坯作原材料的，應(yīng)確認(rèn)低倍組織驗(yàn)證結(jié)果；以無縫管作原材料的，應(yīng)確認(rèn)其逐根探傷檢驗(yàn)情況和結(jié)果。 檢查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。 審查焊接工藝評定及記錄，確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。審查無縫瓶熱處理工藝驗(yàn)證試驗(yàn)報告。 監(jiān)檢員現(xiàn)場逐只監(jiān)督氣瓶水壓試驗(yàn)。檢查受檢企業(yè)是否逐只記錄試驗(yàn)壓力、保壓時間、試驗(yàn)結(jié)果和氣瓶鋼印編號。 43 中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號。試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試板材料，應(yīng)與瓶體材料相一致，在焊接試劑板從瓶體縱焊縫割下之前，監(jiān)檢員應(yīng)在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認(rèn)，并檢查試板上應(yīng)有瓶號和焊工代號。 監(jiān)檢員從每批乙炔瓶中抽選 1只并做標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號。樣瓶解剖時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查填料與瓶壁間隙、填料外觀、表面孔洞，并檢查填料試樣的制備情況。對試樣瓶填料的抗壓強(qiáng)度、體積密度、孔隙率等，在測試中應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行抽查，并對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審核。 現(xiàn)場監(jiān)督力學(xué)性能試驗(yàn)過程和試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 1監(jiān)檢員按規(guī)定抽取壓扁試驗(yàn)的氣瓶，試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作、并現(xiàn)場監(jiān)督試驗(yàn)。在負(fù)荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。 1檢查確認(rèn)無縫氣瓶冷彎試樣的截取、制備、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果。 44 1檢查金相組織分析報告，必要時，檢查金相照片。對重新熱處理的氣瓶，應(yīng)檢查試驗(yàn)樣品和金相照片。檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結(jié)果，測量底部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 1監(jiān)檢員從每批產(chǎn)品中抽選 1只試樣瓶，現(xiàn)場監(jiān)督水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)報告前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施，應(yīng)對試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。 1檢查瓶體外觀、鋼印標(biāo)記、氣瓶顏色和色環(huán)，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。 1檢查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)報告，應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，并在合格證上加蓋監(jiān)檢員章，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。 45 ?1監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件： （ 1）質(zhì)量手冊。 （ 2）質(zhì)量體系人員任免名單。 （ 3）從事無損檢測人員名單（持證項(xiàng)目、級別、有效期等）。 （ 4）從事氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單。 （ 5）氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評定一覽表。 （ 6）氣瓶產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和疲勞試驗(yàn)驗(yàn)證報告。 監(jiān)檢項(xiàng)目分 A類和 B類 (取消了 C類 )。對 A類項(xiàng)目，監(jiān)檢員必須到場進(jìn)行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應(yīng)的見證文件（檢驗(yàn)報告、記錄表、卡等）上簽字確認(rèn)；未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。對 B類項(xiàng)目，監(jiān)檢員可以到場進(jìn)行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供相應(yīng)見證文件進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。 46 ?三 .鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定 ? :① 《 瓶規(guī)定 》 ② 《 瓶規(guī) 》 ③ GB130041999《 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定 》 ：按所裝介質(zhì)的特性確定： (1)盛裝惰性氣體的氣瓶 :每 5年檢驗(yàn)一次 ,如：氦 、 氖 、 氬 、 氪 、氮等氣瓶 。 (2)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶或在腐蝕性介質(zhì) (如海水等 )環(huán)境中使用的氣瓶 :每 2年檢驗(yàn)一次；如液氨 、 液氯 、 硫化氫 、 氟化氫瓶等 。 (3)盛裝其它氣體的氣瓶 :每 3年檢驗(yàn)一次 。如氧氣、氫氣、二氧化碳等氣瓶等。 47 在規(guī)定檢驗(yàn)期限的同時強(qiáng)調(diào)三個方面： 有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)， 庫存和停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)； 發(fā)生交通事故后，應(yīng)對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 48 ? GBl3004－ 1999《 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》中規(guī)定：鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括?外觀檢查?音響檢查（木錘）?內(nèi)部檢查?瓶口螺紋檢查?重量與容積測定?水壓試驗(yàn)?瓶閥檢驗(yàn)?氣密性試驗(yàn)。 ? ? ① 查收送檢氣瓶 ? ② 剩余氣體的處理 ? ③ 卸瓶閥 、 防震圈 ? ④ 氣瓶內(nèi)外表面除銹 ? ⑤ 原始標(biāo)志核查登記 對 無縫氣瓶 使用年限超過 30年的鋼瓶登記后不予檢驗(yàn)，按報廢處理。 未取得制造許可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合《瓶規(guī)》、GB5099規(guī)定的鋼瓶或政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶（如 YSP15以下有縱縫的鋼瓶）等，登記后不予檢驗(yàn)，按報廢處理。 49 ? (1)瓶口螺紋檢查 瓶口螺紋的好壞，關(guān)系到瓶閥能否與氣瓶緊密連接、瓶閥能否承受瓶內(nèi)壓力。為避免氣體泄漏和避免因瓶口內(nèi)螺紋損壞而導(dǎo)致瓶閥射出事故的發(fā)生，氣瓶檢驗(yàn)中，對瓶口螺紋應(yīng)作如下檢查； ① 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋表面有無裂紋 、 變形 、 腐蝕 、 磨損或其它機(jī)械損傷 。 ② 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷 ， 但允許瓶口螺紋有輕微損傷 ， 對高壓氣瓶允許有不超過 2牙 的缺口 ， 對低