氣瓶檢驗實際操作實習(xí)記錄(編輯修改稿)
2025-08-10 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 測法不進(jìn)行B值測定；□外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；□試驗過程鋼質(zhì)無縫氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；□試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗與裝配□閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；□氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；□瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。10氣密性試驗□氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；□滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；□瓶體泄漏。鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備□對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；□瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；□影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；□鋁合金無縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋁合金無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；□不能根據(jù)氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2 外觀檢查與評定□裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；□磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；□表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；□幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)；□底座最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求。3硬度測定□硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。4 瓶口螺紋□裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。5 內(nèi)部檢查□裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內(nèi)有明顯環(huán)溝、皺褶、腐蝕。6 重量和容積測定□重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求；□重量損失率超過制造鋼印5%；□現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。7壁厚測定□剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求8水壓試驗和殘余變形率測定□試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB92512011要求；□試驗裝置不符合GB92512011的要求；□外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；□試驗過程瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；□試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗與裝配□閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；□氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；□瓶閥裝配外露螺紋不符合要求10 氣密性試驗□氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；□滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備□對易燃、易爆、助燃介質(zhì)進(jìn)行氮氣置換、清洗不完全；□瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；□對易燃、易爆介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；□影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；□汽車用壓縮天然氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗；□沒有根據(jù)汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期，對發(fā)生交通事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經(jīng)過定期檢驗2 外觀檢查與評定□裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；□磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；□表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；□幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)。3 音響檢查□音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感。4 瓶口螺紋□裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。5 內(nèi)部檢查□裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6磁粉檢測□筒體、瓶體過渡區(qū)、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。7 重量和容積測定□重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求；□重量損失率超過制造鋼印5%；□現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。8壁厚測定□剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。9水壓試驗和殘余變形率測定□試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB92512011要求；□試驗裝置不符合GB92512011的要求；□外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；□試驗過程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；□試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。10瓶閥檢驗與裝配□閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；□氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；□瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。11 氣密性試驗□氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；□滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。焊接氣瓶定期檢驗與評定1檢驗準(zhǔn)備□對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；□焊接氣瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；□對易燃、易爆、助燃介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；□強氧化性介質(zhì)焊接氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；□影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；□焊接氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋼質(zhì)氣瓶仍繼續(xù)檢驗；□未根據(jù)焊接氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2外觀檢查與評定□裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；□磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；□表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；□底座底部最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值；□焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座、塞座□閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷。4內(nèi)部檢查□強氧化性介質(zhì)焊接氣瓶內(nèi)表面是否有油脂沾污；□裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。5壁厚測定□剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6容積測定□實測容積小于公稱容積。7水壓試驗□瓶體滲漏、明顯
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