溶解乙炔氣瓶制造講議(編輯修改稿)
2025-06-15 02:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 CaO放出 155千卡熱量，放熱速度十分劇烈。 石灰消解后，體積膨脹，增加 2～ ，石灰的比重及容重均有所改變，消石灰比重為 ，容重為 400～ 450kg／m3。 ? 石灰消解時，理論需水量僅為石灰重量的 ％，但實際用水量達上述數(shù)值的 2～ 3倍。 消解后的石灰漿，在空氣中可以逐漸硬化，整個硬化過程包括下列兩種作用： ? a．由于灰漿內(nèi)部水分逐步蒸發(fā)而減少，使 Ca(OH)2從過飽和溶液中呈膠粒大小的晶體析出，并逐步形成結(jié)晶連生體。 b． Ca(OH)2和空氣中 CO2在有水分的情況下化合，生成碳酸鈣，析出水份，并被蒸發(fā)。 ? Ca(OH)2 C02 nH2O→CaCO3 (n 1)H2O 這一過程叫作碳化過程。 在填料生產(chǎn)過程中，應(yīng)采用水封的方法，避免石灰的碳化，以免石灰活性的降低，石灰的儲存要采取密封，儲存期不易過長。 ? (三 )料漿的攪拌 將各種原料按配合比經(jīng)計量后送入攪拌機，此時，攪拌均勻與否必然影響到填料的物理力學(xué)性能和填料的均勻性，關(guān)系到乙炔氣瓶使用中的安全性和經(jīng)濟性。攪拌的均勻性主要取決于攪拌方式、攪拌機性能和攪拌制度等因素。 乙炔氣瓶填料不宜采用自由落體式攪拌機，應(yīng)采用強制式攪拌機，即料漿由轉(zhuǎn)動的葉片強迫撥動，使之產(chǎn)生紊流而得到拌和。 攪拌制度一般是：把松解并飽吸水份的石棉先投入攪拌機內(nèi)，加水強制攪拌 5～10min，然后加硅藻土攪拌 10～ 15min，使硅藻土充分與水、石棉調(diào)和。最后加入石灰漿攪拌 15— 20min。密閉的攪拌槽可以防止物料的濺出，保證料漿的配比。 ? 為防止料漿的分離，可以適當(dāng)加些水玻璃，起到膠粘作用。但加入水玻璃以后，料漿不宜長時間攪拌。 料漿的含水率，比重與填料孔隙率有如下關(guān)系： ? 式中： δ — 填料孔隙率％； T濕 — 料漿比重 ； η 濕 — 料漿含水率％； W濕 — 料漿重量； W干 — 料漿脫水后的重量。如想使填料孔隙率達到 90％～ 92％，密度為 240～ 260g／ L，則料漿比重應(yīng)控制在 — ；含水率應(yīng)控制在～ ％范圍內(nèi)。 (四 )灌漿 灌漿分人工灌漿和機械灌漿兩種，但無論哪一種灌漿方式，都必須采用振動灌漿，使之瓶內(nèi)料漿充實，內(nèi)部和表面都沒有氣泡和水泡 ,否則成形后，填料必然有孔洞存在。影響灌漿質(zhì)量的因素很多，最主要的是：①物料的配方；②料漿的溫度； ③振動機的功能。振動機，一般應(yīng)以振幅： 15～ 20mm，頻率 60— 100次／分為最好。 ? (五 )蒸壓養(yǎng)護 蒸壓養(yǎng)護是將灌漿后的瓶體，放在密閉的蒸壓釜中，在一定的壓力和溫度的飽和蒸汽中經(jīng)過一定時間的水熱反應(yīng)，使料漿變成具有一定強度和物理力學(xué)性能的固體填料。填料強度的形成，主要取決于石灰和硅質(zhì)材料之間在蒸壓條件下的水熱反應(yīng)。蒸壓初期，料漿內(nèi)部的液相中， Ca(OH)2濃度高， SiO2濃度低，因此，形成的水化產(chǎn)物堿度較高
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