【文章內容簡介】 熱處理 規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。 設計 、同一 材料 牌號、同一焊接 工藝 以及按同一 熱處理 規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。 ,與無縫氣瓶相同 。成品瓶按同一 規(guī)格 、同一 設計 、同一制造 工藝 ，連續(xù)生產為條件分批。 設計 、同一 材料 牌號、同一焊接工藝 、同一絕熱 工藝 為分批條件。 設計 ，同一 規(guī)格 ，同一 填料配方 ，同一制造 工藝 ，同一鋼瓶批號連續(xù)生產的要求分批。 202只；中容積氣瓶的批量不得大于502只；大容積氣瓶的批量不得大于 50只。特殊情況按產品標準的規(guī)定。 10Ｌ的乙炔瓶，每批不得多于 500只；公稱容積小于 10Ｌ的乙炔瓶，每批不得多于 200只 . 35 ? GB5099規(guī)定 :批量檢驗不合格允許進行加倍復驗，若復驗仍不合格，允許該批鋼瓶重新熱處理，重新進行批量檢驗，重復熱處理次數(shù)不得多于 兩次 。 ? (二 )型式試驗要求 ：《瓶規(guī)》規(guī)定：氣瓶正式投產前，應按有關標準進行型式試驗，型式試驗的內容和要求應符合《瓶規(guī)》附錄 3的規(guī)定。符合下列條件之一者，應重新進行型式試驗： 1． 改變 原 設計 。 2． 中斷 生產超過 六個月 。 3． 改變 冷、熱加工、焊接、熱處理等 主要制造工藝 。 36 ? 《溶瓶規(guī)》規(guī)定：有下列情況之一的應按照國家標準和行業(yè)標準進行型式試驗： ? ,影響乙炔瓶的質量或性能 。 ? 、孔徑或安裝位置； ? 。 ? 。 ? 《溶瓶規(guī)》規(guī)定：有下列情況之一的應按照附錄 1進行技術鑒定： ? ⑴ 正常生產滿五年； ? 中斷生產超過六個月； ? 產品安全質量出現(xiàn)嚴重問題。 37 ? (四 )無縫氣瓶檢驗項目見 表 6。 (GB509994) ? 容積殘余變形率的計算 :按照 GB5099規(guī)定，中容積瓶體水壓試驗的容積殘余變形率不得大于 3％。 氣瓶的水壓試驗和容積殘余變形率計算 ,按照 GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。 η ＝ (△ V’/△ V) 100% η 受試瓶容積殘余變形率，％； △ V’－ 受試瓶容積殘余變形值， mL。 △ V－ 受試瓶容積全變形值， mL。 38 ? △ V＝ AB(V+AB) Ph β T A一受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量 ， mL； B一承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓水量 ， mL： B應事先實測 。 (B值的測定見教材第 483頁 ） V受試瓶試前的實際容積 ， mL： Ph受試瓶的試驗壓力 ， MPa(公稱工作壓力的 )： β T試驗溫度和受試瓶試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)。 ? 計算實例見 計算題 1。 39 ? (六 )焊接氣瓶檢驗項目見 表 7。 (CB510094) 1采用焊縫系數(shù) Φ ＝ 1設計的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進行 100％射線透照檢測。 2采用焊縫系數(shù) Φ ＝ ， 對于只有一條環(huán)焊縫的按生產順序每 50只 （ 不足 50只時 ， 也應抽取一只 ） 抽取一只進行焊縫全長的射線透照檢測；焊縫全長的射線透照檢測不合格時 ， 應在同一生產順序 50只中 ， 再抽取兩只鋼瓶進行焊縫全長的射線透照檢測 ， 若仍不合格 ， 則應逐只進行焊縫全長的射線透照檢測 。 3采用焊縫系數(shù) Φ ＝ ， 對于有一條縱焊縫 ， 兩條環(huán)焊縫的鋼瓶 ， 每只鋼瓶的縱 、 環(huán)焊縫均必須進行不少于該焊縫長度的 20％ 的射線透照檢測 ， 如發(fā)現(xiàn)超過標準規(guī)定的缺陷 ， 應在該缺陷兩端各延長該焊縫長度的 20%的射線透照檢測 ， 一段長度不夠時 ， 在另一端補足 ， 若仍有超過標準規(guī)定的缺陷時 ， 該鋼瓶的縱 、 環(huán)焊縫應進行 100%的射線透照檢測 。 4焊縫返修次數(shù)不應超過兩次 ， 若超過時 ， 每次返修均須經技術總負責人批準 。 40 (七 )溶解乙炔氣瓶檢驗項目見 表 8。 (GB116382022) 41 ? 二 .氣瓶制造監(jiān)督檢驗 ? （一）依據(jù)： 《 鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 》 ? （二）監(jiān)檢項目：見 表 9： （三）監(jiān)督的內容： 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》規(guī)定： （ 1）對氣瓶制造過程中涉及安全的水壓試驗、氣瓶出廠編號和打監(jiān)督檢驗鋼印等重要項目進行逐只監(jiān)督檢驗； （ 2）對氣瓶材料的復驗、氣瓶爆破試驗和產品試樣的力學性能和其他理化性能測試進行現(xiàn)場監(jiān)督確認； （ 3）對受檢單位的氣瓶制造質量管理體系運轉情況進行監(jiān)督。 氣瓶制造監(jiān)督檢驗報告應當包括上述 3項內容和結論。 42 （四）監(jiān)檢方法 檢查氣瓶產品企業(yè)標準備案、審批情況；確認氣瓶產品設計文件已按有關規(guī)定審批 (鑒定 )，總圖應有審批標記；檢查氣瓶型式試驗的試驗結果。 檢查確認該氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，確認各項數(shù)據(jù)符合規(guī)程、相應標準和設計文件的規(guī)定。 檢查瓶體材料，按爐號驗證化學成分，并審查驗證結果，必要時由監(jiān)督檢驗單位進行驗證。以鋼坯作原材料的，應確認低倍組織驗證結果；以無縫管作原材料的，應確認其逐根探傷檢驗情況和結果。 檢查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。 審查焊接工藝評定及記錄，確認產品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規(guī)范。審查無縫瓶熱處理工藝驗證試驗報告。 監(jiān)檢員現(xiàn)場逐只監(jiān)督氣瓶水壓試驗。檢查受檢企業(yè)是否逐只記錄試驗壓力、保壓時間、試驗結果和氣瓶鋼印編號。 43 中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號。試樣瓶的外觀和產品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目，其檢驗結果應符合有關規(guī)程和相應標準的規(guī)定。 檢查大容積氣瓶的產品焊接試板材料，應與瓶體材料相一致，在焊接試劑板從瓶體縱焊縫割下之前，監(jiān)檢員應在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認，并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。 監(jiān)檢員從每批乙炔瓶中抽選 1只并做標記，記錄樣瓶瓶號。樣瓶解剖時，應到現(xiàn)場檢查填料與瓶壁間隙、填料外觀、表面孔洞，并檢查填料試樣的制備情況。對試樣瓶填料的抗壓強度、體積密度、孔隙率等，在測試中應到現(xiàn)場進行抽查，并對檢驗記錄進行審核。 現(xiàn)場監(jiān)督力學性能試驗過程和試驗結果，應符合有關規(guī)定。 1監(jiān)檢員按規(guī)定抽取壓扁試驗的氣瓶，試驗前應檢查準備工作、并現(xiàn)場監(jiān)督試驗。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。 1檢查確認無縫氣瓶冷彎試樣的截取、制備、試驗方法和試驗結果。 44 1檢查金相組織分析報告，必要時，檢查金相照片。對重新熱處理的氣瓶，應檢查試驗樣品和金相照片。檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結果，測量底部結構形狀和尺寸。 1監(jiān)檢員從每批產品中抽選 1只試樣瓶，現(xiàn)場監(jiān)督水壓爆破試驗。試驗報告前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施，應對試驗記錄和試驗結果進行確認。 1檢查瓶體外觀、鋼印標記、氣瓶顏色和色環(huán)，應與標準色卡相符。 1檢查出廠氣瓶批量檢驗報告，應逐只出具產品合格證，并在合格證上加蓋監(jiān)檢員章，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標記。 45 ?1監(jiān)檢人員應當審查受檢單位下列文件： （ 1）質量手冊。 （ 2）質量體系人員任免名單。 （ 3）從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）。 （ 4）從事氣瓶質量檢驗人員名單。 （ 5）氣瓶制造工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表。 （ 6）氣瓶產品的企業(yè)標準、設計文件和疲勞試驗驗證報告。 監(jiān)檢項目分 A類和 B類 (取消了 C類 )。對 A類項目，監(jiān)檢員必須到場進行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認；未經監(jiān)檢確認，不得流轉至下一道工序。對 B類項目，監(jiān)檢員可以到場進行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供相應見證文件進行審查并簽字確認。 46 ?三 .鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定 ? :① 《 瓶規(guī)定 》 ② 《 瓶規(guī) 》 ③ GB130041999《 鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定 》 ：按所裝介質的特性確定： (1)盛裝惰性氣體的氣瓶 :每 5年檢驗一次 ,如：氦 、 氖 、 氬 、 氪 、氮等氣瓶 。 (2)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶或在腐蝕性介質 (如海水等 )環(huán)境中使用的氣瓶 :每 2年檢驗一次；如液氨 、 液氯 、 硫化氫 、 氟化氫瓶等 。 (3)盛裝其它氣體的氣瓶 :每 3年檢驗一次 。如氧氣、氫氣、二氧化碳等氣瓶等。 47 在規(guī)定檢驗期限的同時強調三個方面： 有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗， 庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗； 發(fā)生交通事故后，應對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進行檢驗，合格后方可使用。 48 ? GBl3004－ 1999《 鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》中規(guī)定：鋼質無縫氣瓶定期檢驗的項目包括?外觀檢查?音響檢查（木錘）?內部檢查?瓶口螺紋檢查?重量與容積測定?水壓試驗?瓶閥檢驗?氣密性試驗。 ? ? ① 查收送檢氣瓶 ? ② 剩余氣體的處理 ? ③ 卸瓶閥 、 防震圈 ? ④ 氣瓶內外表面除銹 ? ⑤ 原始標志核查登記 對 無縫氣瓶 使用年限超過 30年的鋼瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。 未取得制造許可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合《瓶規(guī)》、GB5099規(guī)定的鋼瓶或政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶（如 YSP15以下有縱縫的鋼瓶）等，登記后不予檢驗，按報廢處理。 49 ? (1)瓶口螺紋檢查 瓶口螺紋的好壞，關系到瓶閥能否與氣瓶緊密連接、瓶閥能否承受瓶內壓力。為避免氣體泄漏和避免因瓶口內螺紋損壞而導致瓶閥射出事故的發(fā)生，氣瓶檢驗中，對瓶口螺紋應作如下檢查； ① 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋表面有無裂紋 、 變形 、 腐蝕 、 磨損或其它機械損傷 。 ② 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷 ， 但允許瓶口螺紋有輕微損傷 ， 對高壓氣瓶允許有不超過 2牙 的缺口 ， 對低